本發(fā)明屬于機(jī)油過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種體積式生物質(zhì)機(jī)油凈化濾芯及其制作方法。

背景技術(shù)：

機(jī)油在使用過(guò)程中它的品質(zhì)在不斷發(fā)生變化，其原因是：內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)不斷產(chǎn)生的積碳、金屬磨屑、粉塵等物質(zhì)都含在機(jī)油里。同時(shí)機(jī)油在高溫、高壓下工作，不斷被氧化、分解產(chǎn)生膠質(zhì)和其他分解物。機(jī)油濾清器的作用就是過(guò)濾這些雜質(zhì)，使機(jī)油清潔，以保障內(nèi)燃機(jī)的正常工作狀況。

目前，內(nèi)燃機(jī)常用的是紙質(zhì)表面積式過(guò)濾的機(jī)油濾清器，這類機(jī)油濾芯對(duì)在線機(jī)油只起到單一的過(guò)濾作用，并且過(guò)濾效率低、過(guò)濾細(xì)度差、容污量小。

專利CN1214273機(jī)油過(guò)濾器的多層軟紙濾芯，它由軟紙帶經(jīng)纏繞成圓柱形構(gòu)成，每層紙帶之間為緊密接觸，紙帶由漂泊硫酸鹽針葉木漿、漂白硫酸鹽闊葉木漿、漂泊化纖綿漿、膠組成。這種濾芯容污量小、過(guò)濾效率低。

專利CN103301680A公開(kāi)了一種機(jī)油濾芯及其制作工藝，其采用裝有濾材的織物濾布袋螺旋纏繞在中心管支架的周圍而形成濾層，其制作時(shí)費(fèi)料、費(fèi)時(shí)，濾料不均，并且生產(chǎn)工藝復(fù)雜繁瑣，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、規(guī)?；纳a(chǎn)模式。

專利CN1440829全流式深度吸附纖維凈化器濾芯，由以下百分比的原料組成：木屑30-80%，棉纖維10-30%，麻纖維20-60%，椰子殼20-70%，輔助材料10-50%。制作時(shí)將木屑、棉纖維、麻纖維、椰子殼、輔助材料混合并攪拌均勻，再堿性處理后，通過(guò)模具壓膜成型，制成產(chǎn)品。其由于采用模具壓膜壓鑄成型而成，芯體內(nèi)濾料致密，通透性差，芯體壓力降大，產(chǎn)生的流量不足，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)正常工況的供油量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種過(guò)濾效果好、容污量大、濾料均勻、壓力降小、機(jī)油流通性好且能延長(zhǎng)機(jī)油使用壽命的體積式生物質(zhì)機(jī)油凈化濾芯。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供一種體積式生物質(zhì)機(jī)油凈化濾芯的制作方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種體積式生物質(zhì)機(jī)油凈化濾芯，包括中心管，所述中心管的外部包裹有一層精細(xì)濾布，所述精細(xì)濾布的外部包裹有第一層針織濾布，所述第一層針織濾布的外部設(shè)有多層濾材隔層墊圈，所述濾材隔層墊圈與中心管的長(zhǎng)度方向垂直且相鄰的兩濾材隔層墊圈之間填充有生物質(zhì)濾材，所述生物質(zhì)濾材含有對(duì)機(jī)油進(jìn)行修復(fù)作用的化學(xué)藥劑，所述濾材隔層墊圈的外部包裹有第二層針織濾布，所述第二層針織濾布的外部設(shè)有外金屬網(wǎng)，所述外金屬網(wǎng)的一端固定有上金屬蓋板，所述外金屬網(wǎng)的另一端固定有下金屬蓋板。

進(jìn)一步地，所述精細(xì)濾布為16-32s的T/C紗，其密度為0.009-0.013g/cm₂。

進(jìn)一步地，所述T/C紗的成分為棉/滌：45/55或棉/滌：40/60。

進(jìn)一步地，所述針織濾布的密度為0.022-0.026 g/cm₂，其由紗支75Dx2＋彈力絲織成，其成分為滌綸長(zhǎng)絲。

進(jìn)一步地，所述生物質(zhì)濾材的粒度為6-40目。

進(jìn)一步地，所述濾材隔層墊圈為厚度為5mm的圓環(huán)狀過(guò)濾棉。

進(jìn)一步地，相鄰的兩濾材隔層墊圈之間的距離為3-4cm。

一種體積式生物質(zhì)機(jī)油凈化濾芯的制作方法，其包括以下步驟：

A、在中心管的外部套裝精細(xì)濾布；

B、取一條直徑與中心管直徑一致、自然長(zhǎng)度為中心管長(zhǎng)度兩倍加5cm的筒狀針織濾布，將該筒狀針織濾布套裝在裹有精細(xì)濾布的中心管上，該筒狀針織濾布的一端高出中心管的一端3cm；

C、取一個(gè)內(nèi)徑與下金屬蓋板內(nèi)徑相一致、高度為中心管高度加3cm、厚度為0.7mm的金屬圓柱筒模具，將套裝有針織濾布的中心管放置在金屬圓柱筒模具內(nèi)部中心處，將套裝在中心管另一端多余長(zhǎng)度的針織濾布翻套在金屬圓柱筒模具的外側(cè)；

D、制作內(nèi)徑與筒狀針織濾布的外徑一致、外徑與金屬圓柱筒模具的內(nèi)徑一致的濾材隔層墊圈，取一濾材隔層墊圈放置在裹有針織濾布的中心管與金屬圓柱筒模具之間形成的圓環(huán)狀空腔底部；

E、取一定量的生物質(zhì)濾材分層灌裝在裹有針織濾布的中心管與金屬圓柱筒模具之間形成的圓環(huán)狀空腔內(nèi)，每層生物質(zhì)濾材用濾材隔層墊圈隔開(kāi)；

F、當(dāng)生物質(zhì)濾材裝滿后，用一濾材隔層墊圈蓋住生物質(zhì)濾材，抽取金屬圓柱筒模具，將筒狀針織濾布的開(kāi)口處縫合，制成過(guò)濾芯體；

G、在過(guò)濾芯體的外部包裹一層外金屬網(wǎng)，再將上金屬蓋板和下金屬蓋板分別粘接在外金屬網(wǎng)的兩端，制成體積式生物質(zhì)機(jī)油凈化濾芯。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的體積式生物質(zhì)機(jī)油凈化濾芯是在中心管的外部從內(nèi)到外依次設(shè)有精細(xì)濾布、第一層針織濾布、第二層針織濾布，并在第一層針織濾布和第二層針織濾布之間形成的圓環(huán)狀空腔內(nèi)分多層均勻灌裝含有化學(xué)藥劑的生物質(zhì)濾材形成過(guò)濾芯體，將傳統(tǒng)的表面積式過(guò)濾變?yōu)轶w積式梯次過(guò)濾、深度吸附，使雜質(zhì)留存在過(guò)濾芯體內(nèi)，避免了雜質(zhì)經(jīng)旁通閥重新沖回到發(fā)動(dòng)機(jī)中給發(fā)動(dòng)機(jī)帶來(lái)不間斷的二次磨損的問(wèn)題，過(guò)濾效率高、過(guò)濾細(xì)度好、容污量大，其凈化細(xì)度是傳統(tǒng)濾芯的15倍以上，容污量是傳統(tǒng)濾芯的5-7倍，不僅提高了在線機(jī)油的清潔度和使用功效、性能，延長(zhǎng)了機(jī)油的使用壽命，而且改善了發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑條件，減少了發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部零件的磨損，從而延長(zhǎng)了發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，降低了保養(yǎng)維修費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、減排環(huán)保，具有顯著地社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

2、本發(fā)明的體積式生物質(zhì)機(jī)油凈化濾芯在制作時(shí)使用一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便的金屬圓柱筒模具，濾芯制作省時(shí)、省力、濾料均勻，制作工藝簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)，同時(shí)本發(fā)明的體積式生物質(zhì)機(jī)油凈化濾芯制作時(shí)將生物質(zhì)濾材分層灌裝，每層生物質(zhì)濾材用濾材隔層墊圈隔開(kāi)，通透性好，壓力降小，機(jī)油流通性好，有效保障了發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作，可廣泛適用于各種類型的內(nèi)燃機(jī)、液壓機(jī)、機(jī)床，以及各類發(fā)電機(jī)組、冶金、礦山、采油、筑路等大型設(shè)備的機(jī)油潤(rùn)滑裝置上。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體外形示意圖；

圖3為本發(fā)明制作過(guò)程中金屬圓柱筒模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明附圖標(biāo)記含義如下：1、中心管；2、精細(xì)濾布；3、針織濾布；4、生物質(zhì)濾材；5、濾材隔層墊圈；6、上金屬蓋板；7、下金屬蓋板；8、外金屬網(wǎng)；9、金屬圓柱筒模具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-3所示，一種體積式生物質(zhì)機(jī)油凈化濾芯，包括中心管1，中心管1的外部包裹有一層精細(xì)濾布2，精細(xì)濾布2為16-32s的T/C紗，其密度為0.009-0.013g/cm₂，T/C紗的成分為棉/滌：45/55或棉/滌：40/60，精細(xì)濾布2的外部包裹有第一層針織濾布3，針織濾布3的密度為0.022-0.026 g/cm₂，其由紗支75Dx2＋彈力絲織成，其成分為滌綸長(zhǎng)絲，第一層針織濾布3的外部設(shè)有多層濾材隔層墊圈5，濾材隔層墊圈5為厚度為5mm的圓環(huán)狀過(guò)濾棉，相鄰的兩濾材隔層墊圈5之間的距離為3-4cm，濾材隔層墊圈5與中心管1的長(zhǎng)度方向垂直且相鄰的兩濾材隔層墊圈5之間填充有生物質(zhì)濾材4，生物質(zhì)濾材4含有對(duì)機(jī)油進(jìn)行修復(fù)作用的化學(xué)藥劑，生物質(zhì)濾材4的粒度為6-40目，濾材隔層墊圈5的外部包裹有第二層針織濾布3，第二層針織濾布3的外部設(shè)有外金屬網(wǎng)8，外金屬網(wǎng)8的一端固定有上金屬蓋板6，外金屬網(wǎng)8的另一端固定有下金屬蓋板7。

該體積式生物質(zhì)機(jī)油凈化濾芯制作時(shí)包括以下步驟：

A、在中心管1的外部套裝精細(xì)濾布2；

B、取一條直徑與中心管1直徑一致、自然長(zhǎng)度為中心管1長(zhǎng)度兩倍加5cm的筒狀針織濾布3，將該筒狀針織濾布3套裝在裹有精細(xì)濾布2的中心管1上，該筒狀針織濾布3的一端高出中心管1的一端3cm；

C、取一個(gè)內(nèi)徑與下金屬蓋板7內(nèi)徑相一致、高度為中心管1高度加3cm、厚度為0.7mm的金屬圓柱筒模具9，將套裝有針織濾布3的中心管1放置在金屬圓柱筒模具9內(nèi)部中心處，將套裝在中心管1另一端多余長(zhǎng)度的針織濾布3翻套在金屬圓柱筒模具9的外側(cè)；

D、制作內(nèi)徑與筒狀針織濾布3的外徑一致、外徑與金屬圓柱筒模具9的內(nèi)徑一致的濾材隔層墊圈5，取一濾材隔層墊圈5放置在裹有針織濾布3的中心管1與金屬圓柱筒模具9之間形成的圓環(huán)狀空腔底部；

E、取一定量的生物質(zhì)濾材4分層灌裝在裹有針織濾布3的中心管1與金屬圓柱筒模具9之間形成的圓環(huán)狀空腔內(nèi)，每層生物質(zhì)濾材4用濾材隔層墊圈5隔開(kāi)；

F、當(dāng)生物質(zhì)濾材4裝滿后，用一濾材隔層墊圈5蓋住生物質(zhì)濾材4，抽取金屬圓柱筒模具9，將筒狀針織濾布3的開(kāi)口處縫合，制成過(guò)濾芯體；

G、在過(guò)濾芯體的外部包裹一層外金屬網(wǎng)8，再將上金屬蓋板6和下金屬蓋板7分別粘接在外金屬網(wǎng)8的兩端，制成體積式生物質(zhì)機(jī)油凈化濾芯。