本發(fā)明涉及一種防熔融噴霧造粒干燥機(jī)及其工作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的噴霧造粒干燥機(jī)在對(duì)易熔融的物料造粒干燥時(shí)，對(duì)熔點(diǎn)低、分子量小且易粘結(jié)的物料，造粒效果較差，易粘壁，造粒分離時(shí)，易將細(xì)粉帶出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問(wèn)題是提供一種造粒效果較好的防熔融噴霧造粒干燥機(jī)及其工作方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種防熔融噴霧造粒干燥機(jī)，其包括：一種防熔融噴霧造粒干燥機(jī)，包括：用于噴霧造粒干燥的塔體、配料容器；該配料容器通過(guò)用于定量加料的加料泵器與設(shè)于所述塔體內(nèi)側(cè)頂部的霧化裝置的入料口相連接，其特征在于，所述霧化裝置包括：離心霧化器，該離心霧化器的殼體呈圓錐形且尖錐朝下，該殼體外周設(shè)有隔套，隔套的上端部密封連接在所述殼體的上端部，所述殼體下端設(shè)有水平分布的環(huán)形體，該環(huán)形體的外環(huán)側(cè)壁上分布有噴霧口，所述隔套的下端開(kāi)口延伸至所述噴霧口上側(cè)，隔套的上端部與一鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口相連，以使所述噴霧口噴出的霧滴向四周下方移動(dòng)。

作為一種優(yōu)選，所述塔體頂部一側(cè)設(shè)有用于輸送干燥熱風(fēng)的熱風(fēng)送風(fēng)裝置，所述塔體的頂部?jī)?nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向葉片，以使熱風(fēng)送風(fēng)裝置送來(lái)的熱風(fēng)在塔體內(nèi)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；所述干燥機(jī)還包括用于輸送干燥冷風(fēng)的冷風(fēng)送風(fēng)裝置，冷風(fēng)送風(fēng)裝置與所述塔體中下部相連接，塔體中下部?jī)?nèi)壁上的導(dǎo)向葉片，并適于在該冷風(fēng)送風(fēng)裝置送來(lái)的冷風(fēng)在塔體內(nèi)形成逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)。

作為一種優(yōu)選，所述離心霧化器包括設(shè)于所述殼體內(nèi)的電機(jī)和由該電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心轉(zhuǎn)盤(pán)，電機(jī)的外殼上設(shè)計(jì)隔套，該隔套與外部水冷系統(tǒng)相連。

作為一種優(yōu)選，所述塔體的中部出風(fēng)口依次串連有：旋風(fēng)分離器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)和水沫除塵器。

作為一種優(yōu)選，所述塔體的中下部為空心圓錐體、中部為第一空心圓柱體，中上部為第二空心圓柱體；第二空心圓柱體的內(nèi)徑小于第一空心圓柱體的內(nèi)徑，以使第二空心圓柱體的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的霧滴進(jìn)入第一空心圓柱體內(nèi)時(shí)，速度瞬間降低，延長(zhǎng)其行程，進(jìn)而利于霧滴、物料顆粒充分碰撞、接觸，形成所需粒徑的物料顆粒。

上述防熔融噴霧造粒干燥機(jī)的工作方法，其特征在于包括：

A、配料容器通過(guò)加料泵器向所述霧化裝置提供噴霧漿料；

B、離心霧化器在所述塔體內(nèi)將所述漿料霧化，并將霧化的漿料從所述環(huán)形體的外環(huán)側(cè)壁上的各噴霧口向外噴出；在所述鼓風(fēng)裝置的作用下，所述隔套的下端開(kāi)口排出強(qiáng)風(fēng)，使所述噴霧口噴出的霧滴向四周下方移動(dòng)；

C、熱風(fēng)送風(fēng)裝置將熱風(fēng)從所述塔體的頂部送入，并在塔體內(nèi)壁上的導(dǎo)向葉片的作用下，使熱風(fēng)在塔體內(nèi)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)霧滴旋轉(zhuǎn)并向下位移；冷風(fēng)送風(fēng)裝置將冷風(fēng)送入塔體內(nèi)的中下部，并在塔體中下部?jī)?nèi)壁上的導(dǎo)向葉片的作用下，使冷風(fēng)在塔體內(nèi)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)霧滴干燥后形成的物料顆粒旋轉(zhuǎn)并向上位移；

D、旋轉(zhuǎn)方向相反的冷、熱風(fēng)攜帶霧滴干燥后形成的物料顆粒、霧滴彼此碰撞，進(jìn)而進(jìn)一步凝結(jié)成較大顆粒的物料塊。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是：

1）配料罐（即配料容器）控制物料一定的溫度和粘度，控制恒定的配比，通過(guò)加料泵器穩(wěn)定進(jìn)料壓力，從而達(dá)到穩(wěn)定的噴霧量和噴霧速度；同時(shí)控制鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口風(fēng)壓，使所述噴霧口噴出的霧滴向四周下方移動(dòng)時(shí)的覆蓋面圓周半徑小于或等于所述第二空心圓柱體的橫斷面圓周半徑，進(jìn)而盡可能避免霧滴粘壁；

2）、離心霧化器的電機(jī)采用冷卻處理，避免局部高溫，而影響霧化效果；

熱風(fēng)采用三級(jí)過(guò)濾保證熱空氣的潔凈度，熱風(fēng)采用水蒸氣和電補(bǔ)償，確保熱風(fēng)溫度，進(jìn)風(fēng)采用分風(fēng)器，有利于均分熱風(fēng)，并防止物料返頂、吸頂；塔體采用中部出風(fēng)，同時(shí)將塔徑擴(kuò)大，降低風(fēng)速，避免細(xì)粉帶出；塔底采用除濕冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，防止物料粘結(jié)成團(tuán)，成塊，冷風(fēng)同時(shí)起到掃壁護(hù)壁的作用，尤其適用于熔點(diǎn)低，分子量小的易粘結(jié)的物料；

3）為了有效地防止粘壁，在空心圓錐體內(nèi)壁處噴涂“halar”涂層，完全可以避免粘料現(xiàn)象的發(fā)生，也可以粘貼PTFE的復(fù)合材料，能夠起到有效的防沾效果；

4）從旋風(fēng)分離器出來(lái)的微細(xì)粉料，若不能作為成品出售，也可返回塔體重新造粒；尾氣經(jīng)水沫除塵器，吸收處理，減少粉塵排放。

附圖說(shuō)明

為了清楚說(shuō)明本發(fā)明的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，下面借助于附圖通過(guò)應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說(shuō)明可能的實(shí)施例。在圖中：

圖1為實(shí)施例1中采用原有熱熔融法方法制造的原栓劑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；

圖2 為實(shí)施例1中采用模壓栓劑制造方法制造的新栓劑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實(shí)施例2中采用模壓栓劑制造方法的防熔融噴霧造粒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種防熔融噴霧造粒干燥機(jī)，包括：用于噴霧造粒干燥的塔體、配料容器；該配料容器通過(guò)用于定量加料的加料泵器5與設(shè)于所述塔體內(nèi)側(cè)頂部的霧化裝置的入料口相連接，其特征在于，所述霧化裝置包括：離心霧化器，該離心霧化器的殼體呈圓錐形且尖錐朝下，該殼體外周設(shè)有隔套，隔套的上端部密封連接在所述殼體的上端部，所述殼體下端設(shè)有水平分布的環(huán)形體，該環(huán)形體的外環(huán)側(cè)壁上分布有噴霧口，所述隔套的下端開(kāi)口延伸至所述噴霧口上側(cè)，隔套的上端部與一鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口相連，以使所述噴霧口噴出的霧滴向四周下方移動(dòng)。

所述塔體頂部一側(cè)設(shè)有用于輸送干燥熱風(fēng)的熱風(fēng)送風(fēng)裝置，所述塔體的頂部?jī)?nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向葉片，以使熱風(fēng)送風(fēng)裝置送來(lái)的熱風(fēng)在塔體內(nèi)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；所述干燥機(jī)還包括用于輸送干燥冷風(fēng)的冷風(fēng)送風(fēng)裝置，冷風(fēng)送風(fēng)裝置與所述塔體中下部相連接，塔體中下部?jī)?nèi)壁上的導(dǎo)向葉片，并適于在該冷風(fēng)送風(fēng)裝置送來(lái)的冷風(fēng)在塔體內(nèi)形成逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)。

所述離心霧化器包括設(shè)于所述殼體內(nèi)的電機(jī)和由該電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心轉(zhuǎn)盤(pán)，電機(jī)的外殼上設(shè)計(jì)隔套，該隔套與外部水冷系統(tǒng)相連。

所述塔體的中部出風(fēng)口依次串連有：旋風(fēng)分離器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)和水沫除塵器。

所述塔體的中下部為空心圓錐體、中部為第一空心圓柱體，中上部為第二空心圓柱體；第二空心圓柱體的內(nèi)徑小于第一空心圓柱體的內(nèi)徑。

實(shí)施例2

上述實(shí)施例1的防熔融噴霧造粒干燥機(jī)的工作方法，包括：

A、配料容器通過(guò)加料泵器5向所述霧化裝置提供噴霧漿料；

B、離心霧化器在所述塔體內(nèi)將所述漿料霧化，并將霧化的漿料從所述環(huán)形體的外環(huán)側(cè)壁上的各噴霧口向外噴出；在所述鼓風(fēng)裝置的作用下，所述隔套的下端開(kāi)口排出強(qiáng)風(fēng)，使所述噴霧口噴出的霧滴向四周下方移動(dòng)；

C、熱風(fēng)送風(fēng)裝置將熱風(fēng)從所述塔體的頂部送入，并在塔體內(nèi)壁上的導(dǎo)向葉片的作用下，使熱風(fēng)在塔體內(nèi)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)霧滴旋轉(zhuǎn)并向下位移；冷風(fēng)送風(fēng)裝置將冷風(fēng)送入塔體內(nèi)的中下部，并在塔體中下部?jī)?nèi)壁上的導(dǎo)向葉片的作用下，使冷風(fēng)在塔體內(nèi)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)霧滴干燥后形成的物料顆粒旋轉(zhuǎn)并向上位移；

D、旋轉(zhuǎn)方向相反的冷、熱風(fēng)攜帶霧滴干燥后形成的物料顆粒、霧滴彼此碰撞，進(jìn)而進(jìn)一步凝結(jié)成較大顆粒的物料塊。

其中，控制配料容器中的物料具有恒定的配比、溫度和粘度，并通過(guò)加料泵器穩(wěn)定進(jìn)料壓力，從而達(dá)到穩(wěn)定的噴霧量和噴霧速度；同時(shí)控制鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口風(fēng)壓，使所述噴霧口噴出的霧滴向四周下方移動(dòng)時(shí)的覆蓋面圓周半徑小于或等于所述第二空心圓柱體的橫斷面圓周半徑，進(jìn)而盡可能避免霧滴粘壁。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。