本發(fā)明涉及調(diào)配設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種油劑調(diào)配裝置。

背景技術(shù)：

油劑是一種用途比較廣泛的溶劑，可以應(yīng)用在噴霧方面、纖維加工等方面，油劑在使用前還需要進(jìn)行調(diào)配，現(xiàn)有的調(diào)配槽結(jié)構(gòu)簡單，油劑調(diào)配過程中工藝條件不能得到保證，調(diào)配出來的油劑質(zhì)量一般。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種油劑調(diào)配裝置，其能夠保證調(diào)配過程中溫度穩(wěn)定可靠，保證調(diào)配出來的油劑質(zhì)量好。

其技術(shù)方案是這樣的：一種油劑調(diào)配裝置，其特征在于，其包括上端蓋板、中間筒體和下端錐體，所述中間筒體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上端連接安裝于所述上端蓋板的減速電機(jī)，所述攪拌軸下端安裝有攪拌器，所述下端錐體底部開有油劑出口，所述中間筒體內(nèi)還設(shè)置有蒸汽盤管，所述蒸汽盤管一端連接安裝于所述中間筒體的蒸汽進(jìn)口、另一端連接安裝于所述中間筒體的蒸汽出口，所述上端蓋板上設(shè)置有油劑進(jìn)口和水進(jìn)口，所述油劑進(jìn)口與所述水進(jìn)口分別連接一個(gè)伸入所述中間筒體內(nèi)的進(jìn)料管。

其進(jìn)一步特征在于，所述油劑出口上安裝有防渦流板；

所述中間筒體側(cè)壁的上端和下端分別開有液位計(jì)接口；

所述中間筒體側(cè)壁上端還設(shè)置有溢流口；

所述中間筒體側(cè)壁下端設(shè)置有溫度計(jì)接口；

所述中間筒體內(nèi)壁上安裝有折流擋板，所述蒸汽盤管通過卡箍固定于所述折流擋板；

所述攪拌器為攪拌葉輪；

所述上端蓋板上開有檢查口并安裝有檢查門；

所述減速電機(jī)為擺線針輪減速電機(jī)并通過支架立式安裝于所述上端蓋板，所述攪拌軸通過聯(lián)軸器連接所述減速電機(jī)的輸出軸；

所述中間筒體外部兩側(cè)安裝有支撐式支座。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，將需要調(diào)配的油劑和水注入中間筒體內(nèi)，攪拌器完成攪拌混合完成調(diào)配操作后從油劑出口出料，蒸汽盤管內(nèi)持續(xù)通過的蒸汽使得在攪拌過程中混合液溫度維持穩(wěn)定，調(diào)配出來的油劑質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

見圖1，圖2所示，一種油劑調(diào)配裝置，其包括上端蓋板1、中間筒體2和下端錐體3，中間筒體2內(nèi)設(shè)置有攪拌軸4，攪拌軸4上端通過聯(lián)軸器9連接安裝于上端蓋板1的擺線針輪減速電機(jī)5的輸出軸，可以輸出轉(zhuǎn)速達(dá)到120轉(zhuǎn)/分鐘，滿足攪拌需求，攪拌軸4下端安裝有攪拌葉輪6，下端錐體3底部開有油劑出口7，油劑出口7上安裝有防渦流板8，中間筒體2內(nèi)還設(shè)置有蒸汽盤管10，蒸汽盤管10一端連接安裝于中間筒體2的蒸汽進(jìn)口11、另一端連接安裝于中間筒體2的蒸汽出口12，上端蓋板1上設(shè)置有油劑進(jìn)口13和水進(jìn)口14，油劑進(jìn)口13與水進(jìn)口14分別連接一個(gè)伸入中間筒體2內(nèi)的進(jìn)料管15。

中間筒體2側(cè)壁的上端和下端分別開有液位計(jì)接口16，可以安裝上液位計(jì)實(shí)現(xiàn)高液位和低液位的監(jiān)控，中間筒體2側(cè)壁上端還設(shè)置有溢流口17；中間筒體2側(cè)壁下端設(shè)置有溫度計(jì)接口18，可以安裝上溫度計(jì)，對(duì)混合液實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，進(jìn)一步保證攪拌效果；中間筒體2內(nèi)壁上安裝有四個(gè)均勻布置的折流擋板19，蒸汽盤管10通過卡箍固定于折流擋板19；上端蓋板1上還開有檢查口并安裝有檢查門20；擺線針輪減速電機(jī)5通過支架立式21安裝于上端蓋板1，中間筒體2外部兩側(cè)安裝有支撐式支座22。