本發(fā)明涉及物料回收技術領域，尤其涉及一種單軸撕碎機。

背景技術：

單軸撕碎機是指具有單個刀輥的撕碎機，在刀軸上固定有多個動刀，相應的箱體內還固定有定刀，驅動機構在帶動刀輥轉動時，刀軸的動刀繞刀軸的中心軸線轉動，在動刀轉動的過程中動刀的刀刃會和定刀的刀刃一起切割物料，將物料撕碎。在進行破碎時，單軸撕碎機通過將待破碎的物料由箱體上的進料口倒入箱體內，在箱體內的推料板的作用下將物料推入破碎腔內，從而使物料在破碎腔內進行剪切、擠壓和撕扯，使破碎后的物料進入回收區(qū)。而現有的撕碎機在工作過程中，在物料較多或是較重的情況下，一般需要較大的推力才能將物料送入破碎腔內，且物料推送過程中，推力機構與轉動的動刀之間往往會存在較大的間隙，不僅落料效率低，而且動刀不能與物料完全且充分接觸，導致破碎效率低。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種單軸撕碎機，其落料效率高，且物料可與動刀充分接觸，破碎效率高。

本發(fā)明的目的采用以下技術方案實現：

單軸撕碎機，包括，

箱體，箱體的一端形成有破碎腔；

刀具組件，包括定刀、多個動刀以及刀軸，刀軸樞接于破碎腔內；多個動刀均安裝于刀軸的外表面；定刀固設于破碎腔的一側，且定刀與刀軸外表面間隔設置并形成切割間隙；

推料機構，該推料機構安裝于箱體遠離所述破碎腔的一端并用于將物料推送至破碎腔；推料機構包括推料箱以及第一驅動裝置，第一驅動裝置用于驅動所述推料箱向著靠近所述破碎腔的方向運動；推料箱靠近所述破碎腔的端部固設有多個推料條，各推料條靠近所述破碎腔的端面設有用于與所述刀軸外圓周匹配的圓弧凹槽。

優(yōu)選的，箱體遠離破碎腔的一端設有導向板，該導向板向著靠近破碎腔的方向延伸并銜接于破碎腔的一側；該導向板由上至下逐漸向著靠近所述破碎腔的方向傾斜；所述推料箱安裝于導向板上并可沿導向板的延伸方向運動。

優(yōu)選的，導向板上設有多個導向條，該多個導向條沿導向板的寬度方向間隔排布；導向條向著靠近破碎腔的方向延伸；且推料箱的底端開設有多個滑槽，該多個滑槽與所述多個導向條一一對應并滑動配合。

優(yōu)選的，所述第一驅動裝置為兩個第一液壓缸，兩個第一液壓缸的缸體均固設于箱體上，兩個第一液壓缸的活塞桿固接于所述推料箱遠離破碎腔的端部。

優(yōu)選的，刀軸設有多個刀槽，多個刀槽沿刀軸軸向分布，刀槽沿刀軸的圓周方向延伸；設平面X經過所述刀軸的軸線，所述刀槽被所述平面X截取所形成的截面呈“V”型；刀槽內安裝有多個所述動刀；設各刀槽內在刀軸軸向上相鄰的動刀的連線為L，且設所述連線L上的任意一動刀為分割點D，該分割點D用于將所述連線L分割為連線L1以及連線L2，連線L1以及連線L2均沿所述刀軸軸向呈螺旋狀分布，連線L1以及連線L2的螺旋方向相反。

優(yōu)選的，刀槽內設有多個安裝槽，多個安裝槽繞刀軸的軸線圓周間隔分布；各個安裝槽內一一對應安裝有所述動刀。

優(yōu)選的，安裝槽內安裝有動刀座，該動刀座以焊接的方式固接于安裝槽內；動刀通過螺栓固接于動刀座上；螺栓包括固定頭部、定位塊以及固定桿體，定位塊銜接于所述固定頭部靠近所述固定桿體的端面；所述固定頭部以及定位塊均固接于動刀上；所述固定桿體固接于動刀座上；動刀上設有第一容納槽以及第二容納槽，第二容納槽位于第一容納槽內；第一容納槽與所述固定頭部結構匹配并用于收納所述固定頭部；第二容納槽與所述定位塊結構匹配并用于收納所述定位塊。

優(yōu)選的，破碎腔遠離推料機構的一側設有篩網以及第二驅動裝置，篩網可轉動的安裝于破碎腔內；所述第二驅動裝置用于帶動所述篩網向下轉動；篩網的底端延伸至所述破碎腔的下方并用于接收由破碎腔掉落的物料。

優(yōu)選的，第二驅動裝置為兩個第二液壓缸，兩個第二液壓缸分設于篩網的兩側；且兩個第二液壓缸的缸體均固接于箱體上，兩個第二液壓缸的活塞桿均固接于篩網的頂端。

優(yōu)選的，篩網包括多個圓弧鋼板以及鋼條，多個圓弧鋼板沿破碎腔的長度方向間隔排布，相鄰兩圓弧鋼板之間均連接有多個所述鋼條，多個所述鋼條沿圓弧鋼板的延伸方向間隔排布，相鄰兩鋼條之間形成篩孔。

相比現有技術，本發(fā)明的有益效果在于：其設有推料機構能夠將物料順利推入破碎腔內，提高落料效率以增加物料的破碎效率；另外，推料機構上設有多個推料條，各推料條上均設有圓弧凹槽，由于圓弧凹槽與所述刀軸外圓周匹配，故在推料條推送物料時可以將物料推到更接近刀軸的外表面，減小刀軸上動刀與物料的間隙，提高破碎效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的單軸撕碎機的結構示意圖；

圖2為圖中的A-A向剖視圖；

圖3為本發(fā)明的推料箱的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的刀具組件的局部結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的刀軸結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的動刀結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的螺栓結構示意圖；

圖8為本發(fā)明的篩網結構示意圖。

圖中：100、箱體；110、進料口；120、門板；130、破碎腔；10、刀軸；11、刀槽；12、安裝槽；20、動刀；21、第一容納槽；22、第二容納槽；30、定刀；40、推料箱；41、第一液壓缸；42、推料條；421、圓弧凹槽；43、導向板；50、篩網；51、圓弧鋼板；52、鋼條；53、篩孔；60、動刀座；70、螺栓；71、固定頭部；72、定位塊；73、固定桿體；80、第二液壓缸。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1、圖2以及圖3所示的單軸撕碎機，包括箱體100、刀具組件以及推料機構，在箱體100的一端形成有破碎腔130。刀具組件具體包括定刀30、多個動刀20以及刀軸10，使刀軸10樞接于破碎腔130內，且將多個動刀20均安裝于刀軸10的外表面，同時使定刀30固設于破碎腔130的一側，如此定刀30與刀軸10外表面間隔設置并形成切割間隙。

另外，將上述推料機構安裝在箱體100遠離破碎腔130的一端。且推料機構包括推料箱40以及第一驅動裝置，該第一驅動裝置可用于驅動所述推料箱40向著靠近所述破碎腔130的方向運動。此外，在推料箱40靠近所述破碎腔130的端部固設有多個推料條42，具體可使多個推料條42沿推料箱40的寬度方向間隔排列。在各個推料條42靠近所述破碎腔130的端面設有圓弧凹槽421，該圓弧刀槽11可用于與所述刀軸10外圓周匹配的圓弧凹槽421。

在上述結構基礎上，使用發(fā)明的單軸撕碎機時，具體可在破碎腔130的頂端開設進料口110，通過該進料口110將物料倒入箱體100內，啟動第一驅動裝置，并同時使破碎腔130中的刀軸10開始轉動。在第一驅動裝置的驅動下，推料箱40開始向著靠近破碎腔130的方向運動，在推料箱40運動時，推料箱40上的多個推料條42會將由進料口110掉落的物料推送至破碎腔130內。此時，進入破碎腔130的物料會持續(xù)進入刀軸10外表面與定刀30之間形成的切割間隙，而在刀軸10的持續(xù)轉動過程中，刀軸10上多個動刀20便可依次與定刀30之間形成切割作用，對所述切割間隙內的物料進行切割。如此，在推料機構的作用下，物料便可順利進入破碎腔130內，提高落料效率以增加物料的破碎效率。而且推送物料的推料條42上均設有圓弧凹槽421，由于圓弧凹槽421與所述刀軸10外圓周匹配，故在推料條42推送物料時可以將物料推到更接近刀軸10的外表面，減小刀軸10上動刀20與物料的間隙，提高破碎效率。

需要說明的是，本實施例中，上述刀軸10的轉動具體可以是由安裝在箱體100上的電機帶動。在其他情況下，刀軸10也可由其他用于輸出旋轉運動的驅動機構(如齒輪傳動等)。

優(yōu)選的，在本實施例中，可在箱體100遠離破碎腔130的一端設有導向板43，使該導向板43向著靠近破碎腔130的方向延伸，且該導向板43的一端具體可銜接于破碎腔130的一側。同時該導向板43由上至下逐漸向著靠近所述破碎腔130的方向傾斜，將上述推料箱40安裝在導向板43上，在第一驅動裝置的驅動下，推料箱40可沿導向板43的延伸方向運動，將物料推送至破碎腔130內。需要說明的是，由進料口110掉落的大部分物料會直接落到導向板43上，推料箱40可將落到導向板43上的物料直接推送至破碎腔130內，而由于導向板43是由上至下逐漸向著靠近所述破碎腔130的方向傾斜，故該傾斜結構使推料箱40以及物料因自身的重力而具有向著破碎腔130方向運動的趨勢，故可大大的減小作用于推料箱40的外部推力，即第一驅動裝置具有較小的驅動力便可推動推料箱40運動，更加省力。

優(yōu)選的，還可在導向板43上設有多個導向條，使該多個導向條沿導向板43的寬度方向間隔排布；同樣的，導向條也是向著靠近破碎腔130的方向延伸。相應的，可在推料箱40的底端開設有多個滑槽，使多個滑槽與所述多個導向條一一對應并滑動配合，在該結構基礎上，推料箱40向著靠近破碎腔130運動的過程中，導向條與滑槽的配合便可進一步對推料箱40進行導向，使其運動過程更加平穩(wěn)。

優(yōu)選的，在本實施例中，第一驅動裝置可選用為兩個第一液壓缸41，使兩個第一液壓缸41的缸體均固設于箱體100上，兩個第一液壓缸41的活塞桿固接于所述推料箱40遠離破碎腔130的端部，通過兩個第一液壓缸41進行驅動，使推料箱40能夠在穩(wěn)定的推動力的作用下運動，過程更加平穩(wěn)。當然，也可以是第一驅動裝置也可通過現有技術中其他直線輸出機構(如氣缸或絲桿傳動機構等)。

優(yōu)選的，參見圖3以及圖4，在本實施例中，在刀軸10設有多個刀槽11，且多個刀槽11沿刀軸10軸向分布。使刀槽11沿刀軸10的圓周方向延伸；設一個平面X經過所述刀軸10的軸線，上述刀槽11被該平面X截取所形成的截面呈“V”型。同時在刀槽11內安裝有多個所述動刀20，同樣的，設各刀槽11內在刀軸10軸向上相鄰的動刀20的連線為L，同時設所述連線L上的任意一動刀20為分割點D，如此該分割點D可將所述連線L分割為連線L1以及連線L2，使連線L1以及連線L2均沿所述刀軸10軸向呈螺旋狀分布，且連線L1以及連線L2的螺旋方向相反。

在上述結構的基礎上，可通過電機帶動該刀軸10轉動，在刀軸10轉動的過程中，由于且各刀槽11內在刀軸10軸向上相鄰的動刀20的連線可被任意一動刀20分割為兩段螺旋段，且該兩段螺旋段的螺旋方向相反，如此刀輥旋轉工作時，可以由刀軸10軸向上的任意一動刀20為中心向兩端逐一與定刀30發(fā)生剪切作用，提高切割力以及切割效率，同時也可減小物料對同一動刀20的撞擊，提高動刀20使用壽命。另外，刀槽11被經過刀軸10的軸線的平面X截取所形成的截面呈“V”型，即是說刀槽11的兩側壁是傾斜設置的，且兩個側壁之間的間距由內至外逐漸變大，如此在刀輥旋轉工作，該物料可沿截面呈V型的刀槽11的側壁排出，便于排料，避免切割后的物料附著于刀輥上，影響刀軸10的運轉。

優(yōu)選的，所有動刀20在刀軸10軸向端面上的投影繞具體所述刀軸10的軸線圓周間隔排布，即是說在刀軸10的圓周方向上，所有的動刀20都是交錯分布的，這樣一個刀軸10的轉動方向上具有更多的切割點，轉動一圈的過程中，物料會發(fā)生多次切割，且每次切割都是不同的動刀20和定刀30產生的，一方面可提高刀輥的切割力，另一方面電機轉動一圈時所做的有用功更多，故可降低能耗。

優(yōu)選的，參見圖5，可在刀槽11內設有多個安裝槽12，具體多個安裝槽12繞刀軸10的軸線圓周間隔分布；其各個安裝槽12內一一對應安裝有上述動刀20，在此結構基礎上，安裝在各個安裝槽12內的動刀20均是繞刀軸10的軸線圓周間隔分布的，利于動刀20在同一個圓周上形成多個切割點。

優(yōu)選的，參見圖4，上述安裝槽12內安裝有動刀座60，可該動刀座60以焊接的方式固接于安裝槽12內，同時將動刀20以可拆卸的方式固接于動刀座60上。由于動刀座60是以焊接的方式嵌裝在安裝槽12內，即動刀座60的安裝結構穩(wěn)固，同時動刀20可通過螺栓70可拆卸的固接于動刀座60上，方便動刀20的拆裝。且物料對動刀20的沖擊力可被轉移至動刀座60上，提高動刀20的穩(wěn)定性，降低動刀20的破損。

進一步的，參見圖6以及圖7，具體為了進一步提高動刀20安裝的穩(wěn)定性，上述螺栓70可包括固定頭部71、定位塊72以及固定桿體73，使定位塊72銜接于所述固定頭部71靠近所述固定桿體73的端面；同時在，動刀20上設有第一容納槽21以及第二容納槽22，第二容納槽22位于第一容納槽21內；具體第一容納槽21可與所述固定頭部71結構匹配，同樣的，第二容納槽22與所述定位塊72結構匹配。如此在安裝動刀20時，可將所述固定頭部71以及定位塊72分別收納在第一容納槽21和第二容納槽22內，同時使上述固定桿體73穿接在動刀座60內，從而完成動刀20的固定，由于定位塊72與第二容納槽22的配合，可提高動刀20的安裝穩(wěn)定性。具體上述的定位塊72以及第二容納槽22均可呈矩形，避免動刀20在切割過程中隨刀軸10轉動，穩(wěn)定性能更好。

優(yōu)選的，參見圖2以及圖8，在破碎腔130遠離推料機構的一側可設有篩網50以及第二驅動裝置，使篩網50可轉動的安裝于破碎腔130內。而第二驅動裝置則用于帶動所述篩網50向下轉動。具體使篩網50的底端延伸至所述破碎腔130的下方，如此篩網50便可用于接收由破碎腔130掉落的物料。且在篩網50上的物料接收到一定的程度時，可通過上述第二驅動裝置帶動所述篩網50向下轉動，便可對篩網50進行清洗之后并投入下一次使用。而篩網50采用向下轉動打開的方式更加省力。

優(yōu)選的，上述第二驅動裝置具體可為兩個第二液壓缸80，使兩個第二液壓缸80分設于篩網50的兩側，且兩個第二液壓缸80的缸體均固接于箱體100上，兩個第二液壓缸80的活塞桿均固接于篩網50的頂端。如此通過兩個第二液壓缸80的活塞桿向下頂篩網50的頂端，使其朝下打開，省去人工打開的麻煩，方便輕松。

優(yōu)選的，參見圖8，在本實施例中，上述篩網50可包括多個圓弧鋼板51以及鋼條52，具體多個圓弧鋼板51沿破碎腔130的長度方向間隔排布，且在相鄰兩圓弧鋼板51之間均連接有多個所述鋼條52，使多個所述鋼條52沿圓弧鋼板51的延伸方向間隔排布，如此相鄰兩鋼條52之間形成篩孔53，該結構避免在圓弧鋼板51上沖孔，方便組裝，且篩網50的強度得到大大的提高。同時，該篩網50的結構可根據破碎腔的長度一段一段的進行焊接加工，即整個篩網50可由多段篩網組成，有利于篩網的安裝和更換，重量減輕，體積減小，便于搬運。

需要說明的是，在本實施例中，箱體100靠近破碎腔130的端部可開設有與所述破碎腔130連通的開口，在該開口處設置門板120，所述篩網50安裝于門板120的內側，如此通過將門板120打開，通過開口對篩網50進行清理，使用方便；而在撕碎機工作時，將該門板120關閉即可。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。