本發(fā)明涉及一種用于捕獲存在于氣體中的二氧化硫(so2)的工藝及其裝置，該氣體來源于通過熔鹽電解來實現(xiàn)鋁的工業(yè)化生產(chǎn)的電解池，。該工藝由氣體處理中心實施，氣體處理中心包含至少兩個過濾模塊，且待凈化氣流并行通過兩個過濾模塊，每個模塊都包含氣流反應(yīng)器并連接著隨后的過濾裝置。將粉狀物料型吸附劑至少部分地饋入在至少一個串聯(lián)或一些級聯(lián)中的反應(yīng)器，這類吸附劑常為氧化鋁顆粒，通過將吸附劑與氣流相接觸的方式來吸附氣流中所存在的尾氣。

背景技術(shù)：

在氣體處理反應(yīng)器中使用氧化鋁顆粒來吸附通過熔鹽電解鋁的工業(yè)化生產(chǎn)用電解池內(nèi)氣體中所存在的氫氟酸(hf)是一種眾所周知的高效技術(shù)。眾所周知，具有較大吸附表面積(最高82m²/g)的氧化鋁也可在某些條件下用以吸附電解池內(nèi)氣體所存在的so2。

雖然，氧化鋁吸附so2非常容易，但捕獲電解池內(nèi)氣體所存在的so2并不容易，因為氧化鋁最先吸附的是hf，而不是吸附so2。如待處理的氣體中同時存在著so2和hf，為了能夠捕獲so2，就需要使用足夠量的氧化鋁，以確保氧化鋁在吸附hf之后不處于飽和狀態(tài)。如在處理無hf氣體后，氧化鋁吸附so2并達(dá)到飽和狀態(tài)后，此時如氧化鋁再與含有hf的氣體相接觸，hf就會取代氧化鋁顆粒上的so2，使得so2脫附。在鋁廠中，可用氧化鋁的數(shù)量是有限的。

專利ep0793527提出將一個相同過濾模塊用于待凈化氣流的兩個串聯(lián)階段的處理，以成功地先捕獲hf并隨后捕獲so2。載有hf和so2的待處理氣體通過含有反應(yīng)器的第一階段，在該反應(yīng)器中與再生的氧化鋁相遇。當(dāng)氣體從反應(yīng)器中流出時，hf被氧化鋁完全吸附。隨后，將氣體引入一個裝置，利用機械方式將氟化氧化鋁與氣體相分離。當(dāng)氣體從第一階段流出時，氣體中的hf得到凈化。隨后將氣流引入第二階段的過濾器，將新的氧化鋁饋入到第二階段的過濾器中，用于捕獲so2。將載有so2的氧化鋁隨后送入吸附器中，在吸附器中，從氧化鋁中提取出so2。因此，再將還原后的氧化鋁以與氣流流通的相反方向返回到第一處理階段，并將濃縮的so2輸送到回收系統(tǒng)中。這一解決方案并不完全令人滿意，因為它需要笨重且昂貴的裝置來分離第一處理階段中的氟化氧化鋁。

為了解決這些缺點，fr2984366提出一種吸附放置在級聯(lián)中的模塊上so2的工藝(詳見申請者專利wo2007096492中定義)，即：在一組至少含有兩個過濾模塊的級聯(lián)中，一方面過濾模塊平行于待處理氣體，另一方面至少有一個串聯(lián)于能夠吸附所述氣流含有so2尾氣的粉狀物料型吸附劑和/或化學(xué)中和劑。

在該工藝中，將作為吸附劑的氧化鋁添加到級聯(lián)過濾器的第一反應(yīng)器或上游反應(yīng)器中。這種過量的添加會導(dǎo)致氧化鋁上捕獲hf的濃度下降，使之有可能吸附so2。氧化鋁在一個級聯(lián)中從一個模塊流通到另一個模塊，即從級聯(lián)上游端模塊流通到級聯(lián)下游端模塊，會逐漸負(fù)載hf，由此降低下游模塊捕獲so2的能力，直至不再可以捕獲so2且與級聯(lián)的終端模塊中的氟化氣體相接觸時脫附。該配置使之有可能揭示了新鮮氧化鋁吸附so2的能力，尤其是在第一模塊或上游模塊中，即在氧化鋁吸附的氟氣數(shù)量不足以阻止級聯(lián)終端模塊或下游模塊吸附so2的模塊中，相反，若氟氣逐漸減少就會導(dǎo)致氧化鋁吸附so2能力的消失。

因此，可以看出，fr2984366提出了一種在級聯(lián)第一模塊中特別有效的so2處理，在第一模塊中，所注入和過濾的氧化鋁至少載有hf。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種至少一個氣體處理中心模塊串聯(lián)的終端模塊的處理方法，該氣體處理中心根據(jù)wo2007096492配置為級聯(lián)形式，使之有可能在終端模塊上獲得目標(biāo)so2捕獲能力，從而減少投資和運營成本。

有利的是，本發(fā)明可在第一模塊上結(jié)合根據(jù)fr2984366的解決方案一起實施，以增加綜合效率。當(dāng)相對于so2的所需產(chǎn)量有限時,本發(fā)明也可以獨立實施。

根據(jù)第一方面，本發(fā)明包含捕獲存在于待凈化氣體中的so2的工藝，其中待凈化氣體來源于采用熔鹽電解方式進(jìn)行鋁的工業(yè)化生產(chǎn)的電解池，該工藝由至少兩個過濾模塊實施，待凈化氣流并行通過這兩個過濾模塊，所述過濾模塊至少部分地在至少一個串聯(lián)或級聯(lián)中由存儲裝置饋入粉狀物料型吸附劑，以便使吸附劑與氣流相互接觸從而吸附氣流中所存在的尾氣，該組中的每個過濾模塊都具有收集裝置，用于收集在與所述過濾模塊中的氣流接觸后的吸附劑，還具有排放裝置，用于除串聯(lián)的終端過濾模塊外，按照從存儲裝置向過濾模塊饋入吸附劑的順序，將所收集到的與氣流接觸后的吸附劑排放進(jìn)入所述至少一組的至少另一個過濾模塊的注入裝置中，其特征在于，將至少離開各個串聯(lián)的終端過濾模塊(2n-1；2n)的氣流分量引入脫硫裝置。

通過該工藝，可以大大提高so2捕獲的效率。

有利的是，吸附劑是氧化鋁al2o3。

脫硫裝置可根據(jù)干燥工藝、活性干燥工藝、半濕式工藝或洗滌操作來進(jìn)行操作。

有利的是，將至少一個過濾模塊的串聯(lián)的至少倒數(shù)第二個過濾模塊所排放的部分吸附劑移入到出口管，所述排放吸附劑的另一部分饋入所述至少一個串聯(lián)過濾模塊的終端過濾模塊，以在所述終端過濾模塊中通過氟氣使吸附劑飽和或促使其達(dá)到接近飽和的程度或?qū)⑽接谒鑫絼┥系膕o2強制釋放到離開所述終端過濾模塊的氣流分量并引入所述脫硫裝置中。

將通過一組的至少一個過濾模塊后所收集的吸附劑排放并直接引入所述裝置的至少另一個過濾模塊的裝置中，不需要中間so2脫附階段。

因此，可以減少了工藝階段以及設(shè)備項目數(shù)量，從而降低了成本。

有利的是，至少離開第一過濾模塊的所述氣流分量，以吸附劑注入串聯(lián)的過濾模塊的順序，引入排氣管中，不通過脫硫裝置。

根據(jù)第二個方面，本發(fā)明涉及一種用于捕獲待凈化氣體中存在so2的裝置，其中待凈化氣體來自源于采用熔鹽電解方式進(jìn)行鋁的工業(yè)化生產(chǎn)電解池，該裝置包含至少兩個過濾模塊，待凈化氣流并行通過兩個過濾模塊，所述過濾模塊由存儲裝置饋入，在至少部分在至少一個串聯(lián)或級聯(lián)中，粉狀物料型吸附劑，將吸附劑與氣流相互接觸，以吸附氣流中所存在的尾氣，每個過濾模塊都具有收集裝置，用于收集在與所述過濾模塊中的所述氣流接觸后的所述吸附劑，還配置有排放裝置，用于將所收集到的與氣流接觸后的吸附劑排放進(jìn)入該組反應(yīng)器的至少另一個過濾模塊的注入裝置中，其特征在于，包含脫硫裝置，其以該組過濾模塊從存儲裝置饋入吸附劑的順序?qū)χ辽匐x開終端過濾模塊的氣流分量進(jìn)行脫硫。

有利的是，為了提高so2回收率，將出口管置于一組過濾模塊裝置的倒數(shù)第二個過濾模塊上，以便排出源自所述倒數(shù)第二個過濾模塊的部分吸附劑，從而通過終端過濾模塊中的氟氣來飽和吸附劑或使其達(dá)到接近其飽和的狀態(tài)。

優(yōu)選的是，該裝置在用于從所述一組的至少一個過濾模塊中的排放裝置和用于以將吸附劑從所述存儲裝置注入過濾模塊的順序注入到下一個過濾模塊的裝置之間沒有配置用于so2的脫附裝置。

與放置于裝置中任何其他位置上相同的脫硫系統(tǒng)相比，放置于氣體處理中心末端的脫硫系統(tǒng)，使之有可能獲得更高的效率。事實上，由于氟氣具有將氧化鋁中已吸附的so2置換為煙氣的能力，因此通過級聯(lián)終端模塊或各個級聯(lián)終端模塊的煙氣，最終可以載有更多的so2。其so2濃度甚至比進(jìn)入處理中心的煙氣濃度還要高。因此，在存在hf氟氣時，氧化鋁釋放的so2進(jìn)入煙氣，so2會更富化。

氧化鋁釋放so2的現(xiàn)象，與氧化鋁上吸附的氟氣量增加直接相關(guān)，因為它通過串聯(lián)的級聯(lián)模塊。氧化鋁富含氟氣越多，捕獲so2的能力越差，直至氟氣的濃度能置換隨后釋放到煙氣中的so2。因此，不再考慮將離開每個模塊的煙氣視為相同，雖然通過基本相同的氣流分量饋入各個模塊(污染物濃度)。根據(jù)申請者專利wo2007096492，流出氣流分量和發(fā)明實施的區(qū)別，與級聯(lián)中反應(yīng)器的裝置特定相關(guān)，而不與標(biāo)準(zhǔn)裝置相關(guān)，在標(biāo)準(zhǔn)裝置中，每個過濾器都接受并行饋入反應(yīng)器的等量的新鮮氧化鋁。

因此，本發(fā)明的工藝是基于氧化鋁上氣態(tài)氟氣濃度較低時氧化鋁捕獲so2的能力以及基于當(dāng)氧化鋁上氣態(tài)氟氣濃度超過一定閾值時釋放so2的能力，而沒有使用相同的氧化鋁作為so2吸附劑。這種說法是不合理的，即盡管氧化鋁在本發(fā)明實施過程中起著至關(guān)重要的作用，但氧化鋁不是so2吸附劑。實際上，該工藝間接地利用了氧化鋁捕獲so2的潛力：它不僅可以吸附第一模塊中的so2，而且還可以將so2從通過標(biāo)準(zhǔn)方式(例如，通過活性干式或濕式洗滌器方式)進(jìn)行專門處理的終端模塊中釋放。有利的是，氧化鋁的潛力可用于將污染物濃縮在終端過濾模塊上或級聯(lián)下游的終端模塊上。通用煙氣濃度，根據(jù)本發(fā)明所實施的脫硫系統(tǒng)的目標(biāo)應(yīng)用可以將投資成本下調(diào)20至50％，具體下調(diào)比例應(yīng)根據(jù)具體情況來確定。

此外，將離開第一過濾模塊或裝置上游過濾模塊的氣流分量引入排氣管中，而不再通過脫硫裝置，這有助于減少投資。

變體

根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變型，在級聯(lián)終端模塊中采用氟氣富集氧化鋁—終端模塊采用脫硫系統(tǒng)對排出的氣體進(jìn)行處理，以減少注入終端模塊的氧化鋁的流動。

例如，從倒數(shù)第二個模塊中排放的氧化鋁排放流部分，通過終端模塊方式，引入排放系統(tǒng)中。因此，相對于終端模塊中所存在的較多氟氣，則氧化鋁含量相對較少，優(yōu)先吸附hf的現(xiàn)象導(dǎo)致該模塊中氧化鋁所釋放的so2會增加。應(yīng)該注意的是，已經(jīng)充分飽和的氧化鋁是不可取的，因為這不利于氟氣的捕獲。但是，如氧化鋁未吸附的任何過量氣態(tài)氟氣，則應(yīng)可以達(dá)到hf的飽和狀態(tài)，這就可在通過將位于終端模塊下游的脫硫系統(tǒng)來吸附so2的同時，對該過量的氣態(tài)氟氣進(jìn)行處理，使之能夠阻止少量的殘留氣態(tài)氟氣。

根據(jù)本發(fā)明另一實施例的變型，源自倒數(shù)第二個模塊的氣體，或者源自級聯(lián)終端模塊上游的“n”模塊(即，位于級聯(lián)下游端模塊)的氣體，也會輸送到脫硫系統(tǒng)中，此外，還包含源自終端模塊的氣體。在該變型中，釋放的現(xiàn)象在它一出現(xiàn)時就被利用或在它發(fā)生之后，即在達(dá)到終端模塊中的最大水平之前，使用幾個模塊。該變型使之有可能提高so2捕獲的效率。與脫硫系統(tǒng)相關(guān)的下游模塊數(shù)量，取決于安裝裝置的大小，需處理煙氣的特性以及客戶期望的so2捕獲量。產(chǎn)生需引入脫硫系統(tǒng)的流出氣體的下游模塊數(shù)量最好小于過濾模塊數(shù)量總數(shù)的一半，因為級聯(lián)上半部分或上游一半部分所吸附的hf氟氣總量太低，就不能獲得so2的有效釋放。事實上，遠(yuǎn)未達(dá)到飽和狀態(tài)的氧化鋁，仍有一定的余量可捕獲hf和so2，且so2大部分都由粉狀材料所吸附。

最后，本發(fā)明的其它變體包括組合上述兩個變體。

本發(fā)明實施例

根據(jù)本發(fā)明的第一個純示例性的實施例，氣體處理中心包含一個由五個過濾模塊構(gòu)成的級聯(lián)，每個過濾模塊包括一個反應(yīng)器和一個過濾器。關(guān)于吸附劑，在第一個模塊的反應(yīng)器中僅以來自氧化鋁筒倉的新鮮氧化鋁為原料饋入，并使其與通過級聯(lián)上游的第一反應(yīng)器的氣流分量相接觸。過濾和收集源自第一模塊過濾器的氧化鋁，隨后引導(dǎo)至注入第二模塊反應(yīng)器的裝置中，其中所述裝置靠近級聯(lián)下游。因此，第二反應(yīng)器接收已與第一反應(yīng)器中的氟氣相接觸的氧化鋁。第二模塊反應(yīng)器以氧化鋁筒倉的氧化鋁為原料饋入，其中新鮮氧化鋁占25％和源自第一模塊的氧化鋁占75％。第二過濾器參與收集將要排放注入與其相鄰下游附近第三模塊裝置中的氧化鋁。因此，第三模塊接收已與第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器中的氟氣相接觸的氧化鋁。第三模塊不再接收源自存儲裝置的新鮮氧化鋁，而是所接收的100％氧化鋁來自第二模塊。第三過濾器收集將要排放注入與其相鄰下游附近第四模塊裝置的氧化鋁。因此，第四模塊接收已與第一，第二和第三反應(yīng)器中的氟氣相接觸的氧化鋁。第四模塊將該氧化鋁排放到注入下游方向與其相鄰附近終端模塊的裝置中。因此，該終端模塊接收已與上游反應(yīng)器中的氟氣相接觸的氧化鋁。因此，吸附在該氧化鋁上的氟氣量最大。面對氟氣的流入，第五模塊的過濾器有利于so2的釋放，離開第五過濾模塊和終端過濾模塊的煙氣所載有的so2比進(jìn)入其中的氣體要多。相反，相對于離開前述模塊的氧化鋁，第五過濾模塊和終端過濾模塊所排放的氧化鋁會被so2耗盡。so2就會從氧化鋁自然地流向煙氣中。然后，可將煙氣直接輸送到小型脫硫系統(tǒng)，其處理量僅為氣體處理中心所處理的全部煙氣量的1/5，但所處理的so2濃度較高。

獨立脫硫系統(tǒng)設(shè)置于第五模塊出口處，終端模塊的so2捕獲效率大于95％，處理中心(5個模塊)的綜合效率大約是減少20％至30％so2。這種效率看起來較為有限，但實際上，從極其簡化的實施方法角度來看，這種效率是很顯著的。

根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，將第四模塊出口與脫硫系統(tǒng)相連，該脫硫系統(tǒng)的處理量是氣體處理中心流量的2/5，對比所通過的流量，與脫硫裝置本身的產(chǎn)率相同，5個模塊中心的綜合效率大約是減少40％到50％so2。就投資成本而言，所獲得的這種效率是很顯著的。

很顯然，本發(fā)明的優(yōu)點是能夠獲得脫硫裝置大約20％至50％so2捕獲的顯著效率，其中所述脫硫裝置尺寸有限，因為其處理的煙氣量相當(dāng)?shù)汀?/p>

配置有五個過濾模塊的本發(fā)明第一實施例也可重新布置為兩個級聯(lián)中心，第一個級聯(lián)中心有三個串聯(lián)模塊，第二個級聯(lián)中心有兩個串聯(lián)過濾模塊，其中源自第3和第5模塊的煙氣或源自各個級聯(lián)終端模塊的煙氣分別引入同一脫硫系統(tǒng)中。在該情況下，例如，僅由兩個模塊構(gòu)成的級聯(lián)，僅為其第一模塊饋入新鮮氧化鋁。例如，由三個模塊構(gòu)成的級聯(lián)，新鮮氧化鋁饋入第一模塊的比例為80％，第二模塊為20％，第三模塊和終端模塊為0％，終端模塊與脫硫系統(tǒng)相連。

附圖說明

本發(fā)明將參考實例和參照附圖作詳細(xì)說明，所述實例僅用于純說明目的且在任何情況下都不限制本范明的范圍。附圖包括：

-圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的氣體處理中心的示意圖。

-圖2是類似圖1的示意圖，其中下游過濾模塊都與脫硫系統(tǒng)相連，而不是獨立模塊。

-圖3是類似圖1和圖2的示意圖，其中氣體處理中心由兩個級聯(lián)的過濾模塊構(gòu)成。

-圖4是類似圖1的示意圖，其中倒數(shù)第二個模塊所排出的吸附劑不是完全流向終端模塊，可將其一部分引入出口管，終端模塊不接收任何新鮮的吸附劑。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種含有21至2n編號的n個過濾模塊的氣體處理中心1，如圖1所示。

待處理氣流由與n過濾模塊的反應(yīng)器8相平行的管道3分布。源自模塊n的氣流分量通過管道201至20n流出并進(jìn)入氣體處理中心1的排氣管22中。管道20i所輸送的氣流部分載有so2的濃度隨著i而增加；例如，由20n輸送的氣流所載有的so2濃度比20n-1輸送的氣流所載有的so2濃度要高，20n-1輸送的氣流所載有的so2濃度比20n-2輸送的氣流所載有負(fù)載的so2濃度要高，以此類推。

只將新鮮氧化鋁通過新鮮氧化鋁存儲裝置的饋入輸送管14饋入第一模塊21或上游模塊的反應(yīng)器8直至其注入裝置16。氧化鋁在通過模塊21的收集裝置10和排放裝置11離開第一過濾模塊21之后排放到管15中，管15連接著第二模塊22反應(yīng)器8的注入裝置16，也可通過管14以比上游模塊21少的數(shù)量饋入新鮮氧化鋁直至終端模塊2n。將作為吸附劑的氧化鋁排放至終端模塊2n或下游模塊的出口或出口管13。

第一模塊21向第二模塊22饋入吸附劑，使得注入到模塊21的氧化鋁與通過該模塊21的氣流分量相接觸，隨后在模塊21中過濾和收集源自模塊21且已經(jīng)自身輕載氟氣的氧化鋁并流入模塊22中。向模塊22饋入已由模塊21部分富集污染物的吸附劑，但也通過管14饋入新鮮氧化鋁型的新鮮吸附劑。源自模塊21和管14的氧化鋁比例，取決于裝置的要求；可以根據(jù)各模塊通過適當(dāng)方式對該比例進(jìn)行不同的調(diào)整，每個模塊2i都保持與管14相連；根據(jù)本發(fā)明的原理，對于大多數(shù)過濾模塊，在絕大部分時間里通過管14所輸送的新鮮氧化鋁流量可能為零，但在具體情況下仍可修改。

在進(jìn)入模塊22后，氧化鋁通過排出管15向下一個模塊排出，以此類推。由終端模塊2n排放到輸送管13中的氧化鋁因此通過所有模塊，從而使之連續(xù)富集氟氣。模塊2n是氧化鋁通過的終端模塊。將通過管20n離開終端模塊2n的氣流分量引入脫硫裝置21。離開脫硫裝置21時，已處理氣流(即，圖1配置中的q/n，其中q是中心1處理的煙氣總流量)與剩余流量匯合，即排氣管22的(n-1)*q/n，在該位置，所有管道201至20n-1直接排出通過過濾模塊21至2n-1末端，而不是通過脫硫裝置21的氣流分量。

圖2是一個實施例變型的示意圖，其中脫硫裝置21處理來自多個下游模塊的氣流分量，而不是僅處理終端模塊2n的氣流分量。在該實施例中，脫硫裝置21處理離開終端模塊2n和倒數(shù)第二個模塊2n-1的氣流分量。相對于圖1所示的解決方案，向所有模塊連續(xù)饋入的氧化鋁保持不變。相比之下，脫硫裝置21處理較大的氣流，對應(yīng)于2*q/n，且該氣流加入排氣管22處的氣流(n-2)*q/n，因為除最后兩個模塊外，所有模塊的201至20n-2管道都直接與排氣管22相連。在該實施例的變型中，有大量模塊與一個或多個脫硫裝置21相連。向脫硫裝置21供料的模塊數(shù)量，小于n/2，以便能保持本發(fā)明的經(jīng)濟效益?？筛鶕?jù)需處理的流量來增加脫硫裝置21的數(shù)量。

圖3是另一個實施例變型的示意圖，類似圖2所示的實施例變型，其中氣體處理中心1是若干級聯(lián)的集合，例如，兩個級聯(lián)，每個串聯(lián)部分均由兩個過濾模塊構(gòu)成。每個級聯(lián)(21,22)或(2n-1,2n)的第二模塊22或2n，通過對應(yīng)管道202或20n與脫硫裝置21相連。離開模塊22和2n的氣流分量，通過脫硫系統(tǒng)21進(jìn)行處理。每個級聯(lián)的第一模塊或上游模塊21或2n-1，通過運輸管道14從存儲裝置4饋入新鮮氧化鋁，每個級聯(lián)的第二模塊22或2n，通過管道14饋入新鮮氧化鋁和饋入源自第一模塊21或2n-1所收集的氧化鋁，源自各個下游模塊22或2n的氧化鋁通過管13進(jìn)行排放。

通過級聯(lián)上游模塊21和2n-1的氣流分量的排放管201和20n-1直接連接著排氣管22，而不通過脫硫裝置21。脫硫裝置不提供對吸附劑的處理，該吸附劑載有上游模塊的排放裝置11和相鄰下游模塊的注入裝置16之間的尾氣。

該實施例的變型可以配置更多級聯(lián)，增加每個級聯(lián)中串聯(lián)的模塊數(shù)量，例如每個級聯(lián)中有3、4或5個過濾模塊，每個級聯(lián)的終端模塊與一個或多個脫硫裝置如21相連。

圖4示出了一個實施例的變型，類似于圖1所示的實施例，其中倒數(shù)第二個模塊2n-1所排放的氧化鋁流沒有全部注入到終端模塊2n中。該氧化鋁流一部分直接流向出口管13。在模塊2n的氧化鋁入口和模塊2n-1的氧化鋁出口之間插入的重定向單元23能夠?qū)崿F(xiàn)改道。該盒子23也可用于與脫硫裝置21相連接的所有模塊，其中可根據(jù)具體裝置及其要求來確定一部分流出量。如上所述，由于載有注入下游模塊2n中尾氣的少量氧化鋁優(yōu)先吸附hf，導(dǎo)致so2強制釋放，從而提高了通過下游模塊2n的氣流分量中的so2濃度。因此，在圖4中，排放下游過濾模塊2n的氣流分量的管20n是唯一連接著脫硫裝置21的管，傳輸至其他模塊21、22和2n-1的全部氣流分量的其他管201、202和20n-1直接排到排氣管22中。

根據(jù)本發(fā)明，脫硫系統(tǒng)可以是例如基于干燥工藝、吸附劑已預(yù)先潤濕的活性干燥工藝、注入有限液體量的半濕工藝、海水洗滌類型的濕式工藝或任何其他洗滌工藝的系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明，在氧化鋁與各反應(yīng)器中需清潔氣流接觸之后，不需要脫附氧化鋁的so2，而是將氧化鋁直接送入下一反應(yīng)器，沒有清潔so2的中間階段，即沒有so2的脫附。因此，氣體處理中心1得到簡化，因為沒有脫附反應(yīng)器8之間氧化鋁的so2的裝置。