本實(shí)用新型涉及線路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種打氣管道組件及微蝕缸。

背景技術(shù)：

目前垂直生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于PCB(線路板、印刷板)行業(yè)，包括沉銅線、電鍍、沉金、沉錫、沉銀等。垂直線通常配有微蝕流程，微蝕缸通常都有打氣裝置，目的是通過(guò)鼓出氣流來(lái)攪拌翻動(dòng)藥水，增加藥水交換頻率，從而使藥水整體濃度更加均勻，最終保證微蝕均勻性?，F(xiàn)有的大多數(shù)垂直線微蝕缸打氣管道設(shè)計(jì)太過(guò)簡(jiǎn)陋單一，微蝕不均勻，甚至導(dǎo)致線路板的報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種打氣管道組件及微蝕缸；該打氣管道組件能提供均勻的打氣氣流；該微蝕缸內(nèi)部打氣均勻性，微蝕藥水交換均勻，能提高微蝕均勻性，從而降低因微蝕不均而帶來(lái)線路板的報(bào)廢。

其技術(shù)方案如下：

一種打氣管道組件，包括：進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端設(shè)有第一連接部及與所述第一連接部相錯(cuò)開的第二連接部；及出氣管組件，所述出氣管組件包括第一出氣管及第二出氣管，所述第一出氣管通過(guò)所述第一連接部與所述進(jìn)氣管相通，所述第一出氣管設(shè)有多個(gè)橫向出氣的第一出氣孔，所述第二出氣管通過(guò)所述第二連接部與所述進(jìn)氣管相通，所述第二出氣管設(shè)有多個(gè)縱向出氣的第二出氣孔，多個(gè)所述第二出氣孔與多個(gè)所述第一出氣孔相配合形成打氣區(qū)。

上述打氣管道組件使用時(shí)，該進(jìn)氣管的另一端與氣源裝置的出氣端相通，氣體通過(guò)進(jìn)氣管分別流入第一出氣管及第二出氣管，并從第一出氣孔流出形成橫向氣流、從第二出氣孔流出形成縱向氣流，利用該橫向氣流及縱向氣流形成均勻打氣氣流，進(jìn)而可均勻攪動(dòng)藥水或水，對(duì)線路板進(jìn)行均勻微蝕。該打氣管道組件能提供均勻穩(wěn)定的打氣氣流，提高微蝕藥水交換的均勻性。

下面進(jìn)一步對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明：

在其中一個(gè)實(shí)施例中，相對(duì)于同一水平面來(lái)說(shuō)，多個(gè)所述第一出氣孔均設(shè)置于所述第二出氣孔的上方，且任意一個(gè)所述第一出氣孔的孔徑小于所述第二出氣孔的孔徑。因而所述第一出氣孔的孔徑均小于所述第二出氣孔的孔徑，可避免水壓對(duì)橫向氣流及縱向氣流的影響，進(jìn)一步保證打氣氣流的均勻性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一出氣孔的孔徑為10mm～15mm，所述第二出氣孔的孔徑比所述第一出氣孔的孔徑大2mm～3mm。因而既能滿足第一出氣孔及第二出氣孔的出氣壓力，又不影響打氣氣流的均勻性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述第一出氣孔的孔徑隨所述第一出氣管的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大，或/和多個(gè)所述第二出氣孔的孔徑隨所述第二出氣管的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大。因而使多個(gè)第一出氣孔或/和多個(gè)第二出氣孔的出氣壓力大小相對(duì)均勻，進(jìn)一步提高打氣氣流的均勻性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一出氣孔的中心線與所述第二出氣孔的中心線相互垂直或近似垂直。由于第二進(jìn)氣孔靠近缸體的底部設(shè)置、且設(shè)置于第一進(jìn)氣孔的下方，因而可在缸體的底部及缸體的側(cè)面形成鼓動(dòng)動(dòng)力，使微蝕藥水充分交換，提高線路板微蝕的均勻性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一出氣管包括第一管體及兩個(gè)第二管體，所述第一管體的一端通過(guò)所述第一連接部與所述進(jìn)氣管相通、另一端分別與兩個(gè)所述第二管體相通，兩個(gè)所述第二管體同向間隔設(shè)置于所述第一管體的兩側(cè)、且分別與所述第一管體垂直或近似垂直；所述第一管體設(shè)有至少一個(gè)所述第一出氣孔，所述第二管體設(shè)有至少兩個(gè)沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的第一出氣孔。便于形成均勻穩(wěn)定橫向氣流，可根據(jù)需要設(shè)置橫向氣流鼓動(dòng)范圍，使線路板均勻微蝕。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，至少兩個(gè)所述第一出氣孔沿所述第二管體的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置、且所述第一出氣孔的孔徑隨所述第二管體的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大。因而可使第二管體的排氣大小相對(duì)均勻，在缸體側(cè)壁形成穩(wěn)定均勻的橫向氣流，進(jìn)而可形成均勻的橫向鼓動(dòng)力。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二出氣管包括第三管體及兩個(gè)第四管體，所述第三管體的一端通過(guò)所述第二連接部與所述進(jìn)氣管相通、另一端分別與兩個(gè)所述第四管體相通，所述第三管體與所述第一管體相互垂直或近似垂直，兩個(gè)所述第四管體同向間隔設(shè)置于所述第三管體的兩側(cè)、且分別與所述第三管體垂直或近似垂直；所述第三管體設(shè)有至少一個(gè)所述第二出氣孔，所述第四管體設(shè)有至少兩個(gè)沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的第二出氣孔。便于形成均勻穩(wěn)定縱向氣流，可根據(jù)需要設(shè)置縱向氣流鼓動(dòng)范圍，同時(shí)與橫向氣流相配合形成均勻穩(wěn)定鼓動(dòng)氣流，充分?jǐn)噭?dòng)微蝕藥水，使線路板均勻微蝕。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，至少兩個(gè)所述第二出氣孔沿所述第四管體的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置、且所述第二出氣孔的孔徑隨所述第四管體的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大。因而可使第四管體的排氣大小相對(duì)均勻，在缸體側(cè)壁形成穩(wěn)定均勻的縱向氣流，進(jìn)而可形成均勻的縱向鼓動(dòng)力，同時(shí)與橫向鼓動(dòng)力相配合形成微蝕藥水鼓動(dòng)力。

本技術(shù)方案還提供了一種微蝕缸，包括上述打氣管道組件，所述打氣管道組件為兩個(gè)，還包括缸體及氣源裝置，兩個(gè)所述打氣管道組件間隔對(duì)稱設(shè)置于所述缸體內(nèi)、并形成氣流攪動(dòng)區(qū)，所述第二進(jìn)氣孔靠近所述缸體的底部設(shè)置、且設(shè)置于所述第一進(jìn)氣孔的下方，所述氣源裝置的出氣端與所述進(jìn)氣管的另一端相通。

上述線路板進(jìn)行微蝕時(shí)，利用掛籃將線路板懸掛于缸體內(nèi)的氣流攪動(dòng)區(qū)、并浸入微蝕藥水中，兩側(cè)的打氣管組件的進(jìn)氣管與氣源裝置的出氣端相通，氣體通過(guò)進(jìn)氣管分別流入第一出氣管及第二出氣管，并從第一出氣孔流出形成橫向氣流、從第二出氣孔流出形成縱向氣流，利用兩側(cè)的打氣管組件構(gòu)成的相對(duì)橫向氣流及相對(duì)縱向氣流，分別對(duì)線路板的兩側(cè)形成均勻鼓動(dòng)動(dòng)力，均勻攪動(dòng)藥水或水，進(jìn)而對(duì)線路板進(jìn)行均勻微蝕。該微蝕缸內(nèi)部打氣均勻性，微蝕藥水交換均勻，能提高微蝕均勻性，從而降低因微蝕不均而帶來(lái)線路板的報(bào)廢。

本實(shí)用新型中所述“第一”、“第二”、第三”、“第四”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的打氣管道組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的微蝕缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100、打氣管道組件，110、進(jìn)氣管，112、第一連接部，114、第二連接部，102、出氣管組件，120、第一出氣管，122、第一出氣孔，124、第一管體，126、第二管體，130、第二出氣管，132、第二出氣孔，134、第三管體，136、第四管體，140、三通管，200、缸體，210、氣流攪動(dòng)區(qū)，300、掛籃，400、線路板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要說(shuō)明的是，所述橫向出氣包括水平出氣或近似水平方向的出氣，具體的該打氣管道組件安裝于微蝕缸后，相對(duì)于微蝕缸的底部來(lái)說(shuō)的水平出氣或近似水平方向出氣；所述縱向出氣包括豎直出氣或近似豎直方向的出氣，具體的該打氣管道組件安裝于微蝕缸后，相對(duì)于微蝕缸的底部來(lái)說(shuō)的垂直出氣或近似垂直出氣。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種打氣管道組件100，包括：進(jìn)氣管110，進(jìn)氣管110的一端設(shè)有第一連接部112及與第一連接部112相錯(cuò)開的第二連接部114；及出氣管組件102，出氣管組件102包括第一出氣管120及第二出氣管130，第一出氣管120通過(guò)第一連接部112與進(jìn)氣管110相通，第一出氣管120設(shè)有多個(gè)橫向出氣的第一出氣孔122，第二出氣管130通過(guò)第二連接部114與進(jìn)氣管110相通，第二出氣管130設(shè)有多個(gè)縱向出氣的第二出氣孔132，多個(gè)第二出氣孔132與多個(gè)第一出氣孔122相配合形成打氣區(qū)。

如圖1及2所示，該打氣管道組件100使用時(shí)，該進(jìn)氣管110的另一端與氣源裝置的出氣端相通，氣體通過(guò)進(jìn)氣管110分別流入第一出氣管120及第二出氣管130，并從第一出氣孔122流出形成橫向氣流、從第二出氣孔132流出形成縱向氣流，利用該橫向氣流及縱向氣流形成均勻打氣氣流，進(jìn)而可均勻攪動(dòng)藥水或水，對(duì)線路板進(jìn)行均勻微蝕。該打氣管道組件100能提供均勻穩(wěn)定的打氣氣流，提高微蝕藥水交換的均勻性。

其中，進(jìn)氣管110通過(guò)三通管分別于第一出氣管120及第二出氣管130連通，該第一連接部112及第二連接部114分別為三通管的兩個(gè)接口。

如圖1及2所示，在本實(shí)施例中，相對(duì)于同一水平面來(lái)說(shuō)，第一出氣孔122均設(shè)置于第二出氣孔132的上方，且第一出氣孔122的孔徑均小于第二出氣孔132的孔徑；因而第一出氣孔122的孔徑均小于第二出氣孔132的孔徑，可避免水壓對(duì)橫向氣流及縱向氣流的影響，進(jìn)一步保證打氣氣流的均勻性；如當(dāng)?shù)谝怀鰵饪?22的孔徑均等于10mm時(shí)，任意一個(gè)第二出氣孔132的孔徑均大于10mm(第二出氣孔132的孔徑可變化亦可不變)；當(dāng)?shù)谝怀鰵饪?22的孔徑在預(yù)設(shè)的范圍變化時(shí)，任意一個(gè)第二出氣孔132的孔徑大于所有第一出氣孔122中的最大的孔徑，如第一出氣孔122的最大孔徑為15mm，任意一個(gè)第二出氣孔132的孔徑均大于15mm。進(jìn)一步的，第一出氣孔122的孔徑為10mm～15mm，第二出氣孔132的孔徑比第一出氣孔122的孔徑大2mm～3mm；因而既能滿足第一出氣孔122及第二出氣孔132的出氣壓力，又不影響打氣氣流的均勻性。。

如圖1及2所示，在本實(shí)施例中，多個(gè)第一出氣孔122的孔徑隨第一出氣管120的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大，或/和多個(gè)第二出氣孔132的孔徑隨第二出氣管130的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大。因而使多個(gè)第一出氣孔122或/和多個(gè)第二出氣孔132的出氣壓力大小相對(duì)均勻，進(jìn)一步提高打氣氣流的均勻性。同時(shí)第一出氣孔122的中心線與第二出氣孔132的中心線相互垂直或近似垂直；由于第二進(jìn)氣孔靠近缸體的底部設(shè)置、且設(shè)置于第一進(jìn)氣孔的下方；因而可在缸體的底部及缸體的側(cè)面形成鼓動(dòng)動(dòng)力，使微蝕藥水充分交換，提高線路板微蝕的均勻性。

如圖1及2所示，在本實(shí)施例中，第一出氣管120包括第一管體124及兩個(gè)第二管體126，第一管體124的一端通過(guò)第一連接部112與進(jìn)氣管110相通、另一端分別與兩個(gè)第二管體126相通，兩個(gè)第二管體126同向間隔設(shè)置于第一管體124的兩側(cè)、且分別與第一管體124垂直或近似垂直；第一管體124設(shè)有至少一個(gè)第一出氣孔122，第二管體126設(shè)有至少兩個(gè)沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的第一出氣孔122；便于形成均勻穩(wěn)定橫向氣流，可根據(jù)需要設(shè)置橫向氣流鼓動(dòng)范圍，使線路板均勻微蝕；其中，該第一管體124通過(guò)三通管分別與兩個(gè)第二管體126連通。優(yōu)選的，至少兩個(gè)第一出氣孔122沿第二管體126的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置、且第一出氣孔122的孔徑隨第二管體126的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大；因而可使第二管體126的排氣大小相對(duì)均勻，在缸體側(cè)壁形成穩(wěn)定均勻的橫向氣流，進(jìn)而可形成均勻的橫向鼓動(dòng)力；如第一出氣孔的最小孔徑為10mm，兩個(gè)相鄰第一出氣孔122之間的間隙為200mm，則第一出氣孔122的孔徑隨第二管體126的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大2mm。進(jìn)一步的，第二出氣管130包括第三管體134及兩個(gè)第四管體136，第三管體134的一端通過(guò)第二連接部114與進(jìn)氣管110相通、另一端分別與兩個(gè)第四管體136相通，第三管體134與第一管體124相互垂直或近似垂直，兩個(gè)第四管體136同向間隔設(shè)置于第三管體134的兩側(cè)、且分別與第三管體134垂直或近似垂直；第三管體134設(shè)有至少一個(gè)第二出氣孔132，第四管體136設(shè)有至少兩個(gè)沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的第二出氣孔132；便于形成均勻穩(wěn)定縱向氣流，可根據(jù)需要設(shè)置縱向氣流鼓動(dòng)范圍，同時(shí)與橫向氣流相配合形成均勻穩(wěn)定鼓動(dòng)氣流，充分?jǐn)噭?dòng)微蝕藥水，使線路板均勻微蝕；其中，該第三管體134通過(guò)三通管分別與兩個(gè)第四管體136連通。優(yōu)選的，至少兩個(gè)第二出氣孔132沿第四管體136的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置、且第二出氣孔132的孔徑隨第四管體136的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大；因而可使第四管體136的排氣大小相對(duì)均勻，在缸體側(cè)壁形成穩(wěn)定均勻的縱向氣流，進(jìn)而可形成均勻的縱向鼓動(dòng)力，同時(shí)與橫向鼓動(dòng)力相配合形成微蝕藥水鼓動(dòng)力；如第一出氣孔的最小孔徑為10mm，兩個(gè)相鄰第一出氣孔122之間的間隙為200mm，則第一出氣孔122的孔徑隨第二管體126的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大2mm；如第二出氣孔132的最小孔徑為12mm，兩個(gè)相鄰第二出氣孔132之間的間隙為200mm，則第二出氣孔132的孔徑隨第四管體136的管內(nèi)氣流流向方向逐漸增大2mm。

如圖1及2所示，本實(shí)用新型所述的一種微蝕缸，包括上述打氣管道組件100，打氣管道組件100為兩個(gè)，還包括缸體及氣源裝置，兩個(gè)打氣管道組件100間隔對(duì)稱設(shè)置于缸體內(nèi)、并形成氣流攪動(dòng)區(qū)，第二進(jìn)氣孔靠近缸體的底部設(shè)置、且設(shè)置于第一進(jìn)氣孔的下方，氣源裝置的出氣端與進(jìn)氣管110的另一端相通。

如圖1及2所示，該線路板進(jìn)行微蝕時(shí)，利用掛籃將線路板懸掛于缸體內(nèi)的氣流攪動(dòng)區(qū)、并浸入微蝕藥水中，兩側(cè)的打氣管組件的進(jìn)氣管110與氣源裝置的出氣端相通，氣體通過(guò)進(jìn)氣管110分別流入第一出氣管120及第二出氣管130，并從第一出氣孔122流出形成橫向氣流、從第二出氣孔132流出形成縱向氣流，利用兩側(cè)的打氣管組件構(gòu)成的相對(duì)橫向氣流及相對(duì)縱向氣流，分別對(duì)線路板的兩側(cè)形成均勻鼓動(dòng)動(dòng)力，均勻攪動(dòng)藥水或水，進(jìn)而對(duì)線路板進(jìn)行均勻微蝕。該微蝕缸內(nèi)部打氣均勻性，微蝕藥水交換均勻，能提高微蝕均勻性，從而降低因微蝕不均而帶來(lái)線路板的報(bào)廢。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。