本實用新型涉及一種濾網(wǎng)，尤其涉及一種雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)。

背景技術：

目前市場上的濾網(wǎng)或濾布普遍采用HEPA顆粒物過濾網(wǎng)，其市場占有率達到90％以上，HEPA即高效空氣過濾器，其特點是空氣可以通過、細小的微粒卻無法通過，其功能基于物理攔截效應、篩分效應、擴散效應和吸附效應，因其結構限制，存在以下不足：首先，只有風向與HEPA顆粒物過濾網(wǎng)垂直時，才起到過濾效果，其次，HEPA的風阻較大，約為50-200Pa，由于風阻較大的原因容易致使人體呼吸體驗不佳；此外，HEPA過濾網(wǎng)為一次性或即時拋棄型濾網(wǎng)，不利于科學環(huán)保，同時在一定程度上造成了材料的浪費以及總體使用成本的持續(xù)增加。

因此，有必要提供一種可持續(xù)的、無耗材的低風阻濾網(wǎng)及其制備方法，并且能夠擴大濾網(wǎng)凈化范圍。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)，風阻低，噪音小，采用雙向寬域送風，減少設置電動導風裝置，節(jié)省能耗。

本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)，包括過濾主體，其中，所述過濾主體為多個依次疊放的第一通孔結構層和第二通孔結構層，所述第一通孔結構層和第二通孔結構層為印刷涂覆有納米級導電涂層的高分子基材，所述第一通孔結構層和第二通孔結構層內設有通孔，所述第一通孔結構層和所述第二通孔結構層的通孔開口方向相互垂直，所述第一通孔結構層和所述第二通孔結構層之間設有微電場導電層，所述過濾主體四周固定有封裝面板。

上述的雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)，其中，所述第一通孔結構層通過第一連接軸連接，所述第一連接軸垂直穿過所述第一通孔結構層，所述第二通孔結構層通過第二連接軸連接，所述第二連接軸垂直穿過所述第二通孔結構層。

上述的雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)，其中，所述第一通孔結構層下的微電場導電層與第一微電場輸入端連接，所述第二通孔結構層下的微電場導電層與第二微電場輸入端連接。

上述的雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)，其中，所述第一連接軸和第二連接軸頂部設有連接軸封裝區(qū)。

上述的雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)，其中，所述第一通孔結構層和第二通孔結構層上的通孔截面為三角形、矩形或梯形。

本實用新型對比現(xiàn)有技術有如下的有益效果：本實用新型提供的雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)，低風阻強送風，可以減少能耗、降低風機功率，同時降低噪音，在最大化有效放電面積基礎上，確保低風阻大風量的通透效果。本實用新型實現(xiàn)了雙向寬域送風，可以應用在更多的送風場合，減少設置電動導風裝置，節(jié)省能耗，本實用新型提供的雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)的制備方法，采用模塊組合化的生產(chǎn)制備工藝，生產(chǎn)便捷。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)效果示意圖；

圖3為本實用新型實施例中雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)的樣品實驗數(shù)據(jù)圖。

圖中：

1 過濾主體 2 第一通孔結構層 3 微電場導電層

4 第二通孔結構層 5 封裝面板 6 第一連接軸

7 第二連接軸 8 第一微電場輸入端 9 第二微電場輸入端

10 連接軸封裝區(qū)

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

圖1為本實用新型實施例中雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)結構示意圖。

請參見圖1，本實用新型提供的雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)，包括過濾主體1，過濾主體1為多個依次疊放的第一通孔結構層2和第二通孔結構層4，第一通孔結構層2和第二通孔結構層4的疊放層數(shù)取決于所述模塊的高度，第一通孔結構層2和第二通孔結構層4為印刷涂覆有納米級導電涂層的高分子基材，第一通孔結構層2和第二通孔結構層4的開口方向相互垂直，第一通孔結構層2和第二通孔結構層4之間設有微電場導電層3，所述過濾主體四周固定有封裝面板5，第一通孔結構層2通過第一連接軸連接6，第一連接軸6垂直穿過第一通孔結構層2，第二通孔結構層4通過第二連接軸連接7，第二連接軸7垂直穿過所述第二通孔結構層4，第一通孔結構層2下的微電場導電層3與第一微電場輸入端8連接，第二通孔結構層4下的微電場導電層3與第二微電場輸入端9連接，第一連接軸6和第二連接軸7頂部設有連接軸封裝區(qū)10。本實用新型提供的雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)，能夠方便地實現(xiàn)雙向通風，擴寬了送風的范圍，達到180度寬域強送風目的，如圖2中箭頭所示。

本實用新型提供的雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)，制備過程如下：

S1)對高分子基材進行板塊切割；

S2)將切割后的單層材料進行納米級導電涂層印刷涂覆；

S3)將均勻涂覆有導電層的高分子基材在水平的X、Y方向上進行奇偶錯位疊放，使其開口方向相互垂直，對放置好的高分子基材進行封燙密封，同時將連接軸垂直接入并密封；

S4)對連接軸頂部進行安全封裝。

上述的雙向低風阻顆粒物濾網(wǎng)的制備方法，步驟S1)中的切割精細度為0.1-0.5mm，步驟S2)中的導電涂層厚度為0.05-0.1mm，每層的導電均值為0.5—3兆歐/mm，因此，需要自動批量印刷設備進行均勻的噴涂，步驟S1)中導電涂層的材料是石墨烯、超細銀粉、超細銅粉、超細鋁粉、高度共軛類高分子膠體或環(huán)氧樹脂基導電膠體中的任意一種，優(yōu)選為石墨烯時，各向同性導電性能更好。

步驟S3)中封燙密封的溫度與時間控制尤為關鍵，溫度為300-350攝氏度，持續(xù)時間為0.1—3秒，可以根據(jù)封燙間距在上述范圍內調整溫度和時間，可以在封燙中加設PTFE薄膜作為中間介質使得受熱均勻，步驟S4)中對連接軸安全封裝優(yōu)選的材料是環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂具有絕緣、高阻、耐高溫、抗氧化的特性。本實用新型不同樣品的實驗數(shù)據(jù)如圖3所示，樣品A,B,C分別是通孔截面為不同格柵式樣的濾網(wǎng)，如三角形、矩形、梯形等；樣品D為市場常見換熱芯體。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。