本實(shí)用新型涉及凈水設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種單獨(dú)空氣擦洗及單獨(dú)水反洗連續(xù)運(yùn)行超濾膜裝置。

背景技術(shù)：

正常運(yùn)行工況下，氣水混合膜運(yùn)行中氣水混合反沖洗存在一定缺陷，由于氣水混合膜特有的一段堵孔，一端澆鑄的固有特性，使得氣水混合反沖洗時(shí)，壓力往往相比單純水沖洗和單獨(dú)空氣擦洗壓力要高，對(duì)膜絲而言，會(huì)影響其正常的壽命周期；并且以往進(jìn)行氣水混合反沖洗時(shí)，需要進(jìn)行停機(jī)處理，而不間斷的停止與啟動(dòng)裝置很容易造成膜絲的斷絲，也大大縮短了膜絲的壽命周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種無需停機(jī)即可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)空氣擦洗和單獨(dú)水反洗的單獨(dú)空氣擦洗及單獨(dú)水反洗連續(xù)運(yùn)行超濾膜裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種單獨(dú)空氣擦洗及單獨(dú)水反洗連續(xù)運(yùn)行超濾膜裝置，包括超濾膜主體，反沖洗旋轉(zhuǎn)盤、進(jìn)水管、進(jìn)氣管、產(chǎn)水出水管、產(chǎn)水儲(chǔ)存箱和濃水出水管，所述進(jìn)水管設(shè)置于所述超濾膜主體下端一側(cè)，所述進(jìn)氣管設(shè)置于所述超濾膜主體底端，所述產(chǎn)水出水管和所述濃水出水管設(shè)置于所述超濾膜主體頂端，所述產(chǎn)水儲(chǔ)存箱設(shè)置于所述超濾膜主體頂端并與所述產(chǎn)水出水管連通，所述超濾膜主體下端呈圓柱狀，所述反沖洗旋轉(zhuǎn)盤包括側(cè)板和底板，所述側(cè)板垂直于所述底板，所述側(cè)板配合所述超濾膜主體下端側(cè)面緊貼設(shè)置，所述底板配合所述超濾膜主體下端底面緊貼設(shè)置，所述側(cè)板的寬度大于所述底板的寬度，所述側(cè)板和所述底板一端在豎直方向?qū)R。

本實(shí)用新型的有益效果：通過反沖洗旋轉(zhuǎn)盤的設(shè)置，使得所述超濾膜裝置可以在曝氣運(yùn)行制水、單獨(dú)空氣擦洗和單獨(dú)水反洗這三種狀態(tài)之間自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)了在不停機(jī)的情況下完成單獨(dú)空氣擦洗和單獨(dú)水反洗的工作運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了對(duì)膜絲造成損傷，延長了膜絲的使用壽命。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型中單獨(dú)空氣擦洗及單獨(dú)水反洗連續(xù)運(yùn)行超濾膜裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實(shí)用新型中反沖洗旋轉(zhuǎn)盤的俯視圖。

圖3所示為本實(shí)用新型中反沖洗旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)視圖。

圖4所示為本實(shí)用新型中單獨(dú)空氣擦洗狀態(tài)時(shí)的局部剖視圖。

圖5所示為本實(shí)用新型中單獨(dú)水反洗狀態(tài)時(shí)的局部剖視圖。

圖6所示為本實(shí)用新型中曝氣運(yùn)行制水狀態(tài)時(shí)的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1～圖3所示，為本實(shí)用新型中一種單獨(dú)空氣擦洗及單獨(dú)水反洗連續(xù)運(yùn)行超濾膜裝置100的連接結(jié)構(gòu)示意圖，包括超濾膜主體10，反沖洗旋轉(zhuǎn)盤20、進(jìn)水管30、進(jìn)氣管40、產(chǎn)水出水管50、產(chǎn)水儲(chǔ)存箱60和濃水出水管70。所述進(jìn)水管30設(shè)置于所述超濾膜主體10下端一側(cè)，所述進(jìn)氣管40設(shè)置于所述超濾膜主體10底端，所述產(chǎn)水出水管50和所述濃水出水管70設(shè)置于所述超濾膜主體10頂端，所述產(chǎn)水儲(chǔ)存箱60設(shè)置于所述超濾膜主體10頂端并與所述產(chǎn)水出水管50連通，所述反沖洗旋轉(zhuǎn)盤20設(shè)置于所述超濾膜主體10底端內(nèi)側(cè)，所述反沖洗旋轉(zhuǎn)盤20在旋轉(zhuǎn)過程中可自動(dòng)切換所述超濾膜裝置的三種工作狀態(tài)——曝氣運(yùn)行制水、單獨(dú)空氣擦洗和單獨(dú)水反洗。

具體的，所述超濾膜主體10包括筒體11、氣水混合膜12、上封頭13和下封頭14，所述上封頭13和下封頭14分別設(shè)置于所述筒體11上端和下端，并形成一容腔，所述氣水混合膜12設(shè)置于所述容腔內(nèi)，所述進(jìn)水管30設(shè)置于所述下封頭14一側(cè)，所述進(jìn)氣管40設(shè)置于所述下封頭14底端，原水和氣體分別經(jīng)由所述進(jìn)水管30和所述進(jìn)氣管40進(jìn)入所述超濾膜主體10混合后進(jìn)行過濾。所述產(chǎn)水出水管50設(shè)置于所述上封頭13上并與所述氣水混合膜12一端連通，所述濃水出水管70設(shè)置于所述上封頭13上并與所述容腔連通，經(jīng)過所述超濾膜主體10過濾后的形成的產(chǎn)水通過所述產(chǎn)水出水管50進(jìn)入所述產(chǎn)水儲(chǔ)存箱60，而經(jīng)過過濾后形成的濃水會(huì)通過所述濃水出水管70排出。

所述反沖洗旋轉(zhuǎn)盤20的作用在于通過自身的旋轉(zhuǎn)來切換所述超濾膜裝置三種工作狀態(tài)的切換。曝氣運(yùn)行制水狀態(tài)，此時(shí)需要所述進(jìn)水管30和所述進(jìn)氣管40同時(shí)導(dǎo)通；單獨(dú)空氣擦洗狀態(tài)，此時(shí)需要所述進(jìn)水管30封閉，停止進(jìn)水，而所述進(jìn)氣管40導(dǎo)通，進(jìn)行曝氣擦洗；單獨(dú)水反洗狀態(tài)，此時(shí)需要所述進(jìn)水管30和所述進(jìn)氣管40均封閉，停止進(jìn)水進(jìn)氣，所述產(chǎn)水儲(chǔ)存箱60內(nèi)的產(chǎn)水倒流進(jìn)行反沖洗。本實(shí)施例中，所述下封頭14呈圓柱狀，所述反沖洗旋轉(zhuǎn)盤20配合所述下封頭14使用，所述反沖洗旋轉(zhuǎn)盤20包括側(cè)板21和底板22，所述側(cè)板21用于周期性封堵所述進(jìn)水管30，所述底板22用于周期性封堵所述進(jìn)氣管40，所述側(cè)板21垂直于所述底板22，所述側(cè)板21配合所述下封頭14側(cè)面緊貼設(shè)置，所述底板22配合所述下封頭14底面緊貼設(shè)置，具體的，所述側(cè)板21為圓柱狀所述下封頭14側(cè)面的一半，所述底板22為圓柱狀所述下封頭14底面的四分之一，所述側(cè)板21和所述底板22一端在豎直方向?qū)R。如圖4～圖6所示，在所述反沖洗旋轉(zhuǎn)盤20旋轉(zhuǎn)的過程中，所述側(cè)板21先堵住所述進(jìn)水孔，此時(shí)所述進(jìn)氣孔仍在持續(xù)進(jìn)氣，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)空氣擦洗，所述反沖洗旋轉(zhuǎn)盤20持續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至所述底板22開始堵住所述進(jìn)氣孔，此時(shí)所述進(jìn)水孔仍被所述側(cè)板21堵住，所述產(chǎn)水儲(chǔ)存箱60中的產(chǎn)水開始倒流實(shí)現(xiàn)單獨(dú)水反洗，所述反沖洗旋轉(zhuǎn)盤20繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至所述側(cè)板21離開所述進(jìn)水孔，所述底板22離開所述進(jìn)氣孔，重新開始進(jìn)水進(jìn)氣，實(shí)現(xiàn)曝氣運(yùn)行制水，整個(gè)過程無需進(jìn)行停機(jī)處理。

本實(shí)用新型的有益效果：通過反沖洗旋轉(zhuǎn)盤的設(shè)置，使得所述超濾膜裝置可以在曝氣運(yùn)行制水、單獨(dú)空氣擦洗和單獨(dú)水反洗這三種狀態(tài)之間自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)了在不停機(jī)的情況下完成單獨(dú)空氣擦洗和單獨(dú)水反洗的工作運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了對(duì)膜絲造成損傷，延長了膜絲的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。