本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)廢氣的凈化裝置，具體的為一種麻石脫硫塔。
背景技術(shù)：
危險(xiǎn)廢棄物在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣含有大量的酸性氣體如（HCl、SOX 等），會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，因此需要對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理。對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔，脫硫塔脫硫的方式一般分為干法煙氣脫硫和濕法煙氣脫硫。濕法煙氣脫硫的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，一般可達(dá)95% 以上，煙氣處理量大，對(duì)煤種的適應(yīng)性好，是目前煙氣脫硫普遍使用的工藝。
在濕法脫硫工藝中，脫硫塔是一個(gè)核心部件，一個(gè)濕法脫硫工程能否成功，關(guān)鍵在于脫硫塔及與之相匹配的附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理可靠。在脫硫工序中，運(yùn)行阻力小、操作和維修方便、制造成本低一直是各個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)，現(xiàn)有的脫硫塔的進(jìn)氣口一般直接將廢氣通入到脫硫塔內(nèi)，雖然能夠在一定程度上滿足使用要求，但是廢氣進(jìn)入存在轉(zhuǎn)向過(guò)程，導(dǎo)致氣流紊亂，即氣流在脫硫塔內(nèi)分布不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致脫硫效率的降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種麻石脫硫塔，能夠有效減小運(yùn)行阻力，提高脫硫效率。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種麻石脫硫塔，包括采用麻石制造的塔體，所述塔體的底部設(shè)有進(jìn)氣口，塔體的頂部設(shè)有出氣口，所述塔體的底部設(shè)有進(jìn)氣蝸殼，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述進(jìn)氣蝸殼上，所述塔體內(nèi)與所述進(jìn)氣蝸殼對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐的寬度沿著從上至下的方向逐漸增大，且所述導(dǎo)流錐的底部與所述塔體之間設(shè)有水槽，所述水槽位于所述進(jìn)氣蝸殼的下方，且所述水槽的槽底間隔設(shè)有漏水口，所述導(dǎo)流錐的上方間隔設(shè)有噴淋裝置。
進(jìn)一步，所述噴淋裝置與所述導(dǎo)流錐之間設(shè)有文丘里管層。
進(jìn)一步，所述文丘里管層包括陣列設(shè)置且內(nèi)徑相等的文丘里管，且所述文丘里管層的通風(fēng)率為40-70%。
進(jìn)一步，所述噴淋裝置與所述出氣口之間設(shè)有脫水除霧裝置。
進(jìn)一步，所述塔體的底部設(shè)有出水口，且所述塔體內(nèi)還設(shè)有將從所述水槽內(nèi)漏下的水導(dǎo)流至所述出水口處的導(dǎo)流板。
本實(shí)用新型的有益效果在于：
本實(shí)用新型的麻石脫硫塔，通過(guò)在塔體的底部設(shè)置進(jìn)氣蝸殼，通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入的氣流經(jīng)進(jìn)氣蝸殼的導(dǎo)流作用沿圓周方向均勻進(jìn)入到塔體內(nèi)，進(jìn)而在導(dǎo)流錐的導(dǎo)流作用下，將氣流直接導(dǎo)流至豎直向上方向，如此，可有效避免現(xiàn)有脫硫塔因氣流轉(zhuǎn)向而造成的氣流紊亂，不會(huì)對(duì)氣流的速率造成較大影響，能夠有效減小運(yùn)行阻力，同時(shí)，上升氣流能穩(wěn)穩(wěn)托住從上方噴淋下來(lái)的吸收液，在導(dǎo)流錐與噴淋裝置之間形成一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間的氣液相持段并造成強(qiáng)烈的氣液湍流接觸，促使氣流中酸性組分向吸收液的傳質(zhì)，使煙氣中的SO2 和灰塵顆粒被很好的反應(yīng)和吸附，脫硫除塵效率高。
附圖說(shuō)明
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：
圖1為本實(shí)用新型麻石脫硫塔實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
如圖1所示，為本實(shí)用新型麻石脫硫塔實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的麻石脫硫塔，包括采用麻石制造的塔體1，所述塔體1的底部設(shè)有進(jìn)氣口2，塔體1的頂部設(shè)有出氣口3，所述塔體1的底部設(shè)有進(jìn)氣蝸殼4，所述進(jìn)氣口2設(shè)置在所述進(jìn)氣蝸殼4上，所述塔體1內(nèi)與所述進(jìn)氣蝸殼4對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)流錐5，所述導(dǎo)流錐5的寬度沿著從上至下的方向逐漸增大，且所述導(dǎo)流錐5的底部與所述塔體之間設(shè)有水槽6，所述水槽6位于所述進(jìn)氣蝸殼4的下方，且所述水槽6的槽底間隔設(shè)有漏水口，所述導(dǎo)流錐5的上方間隔設(shè)有噴淋裝置7，本實(shí)施例的噴淋裝置7間隔設(shè)置為4層。
具體的，所述噴淋裝置7與所述導(dǎo)流錐5之間設(shè)有文丘里管層8，利用文丘里效應(yīng)，能夠進(jìn)一步增大氣流流速，即能夠進(jìn)一步增大氣流動(dòng)能。本實(shí)施例的所述文丘里管層8包括陣列設(shè)置且內(nèi)徑相等的文丘里管，且所述文丘里管層的通風(fēng)率為40-70%，本實(shí)施例的文丘里管層的通風(fēng)率為60%。
進(jìn)一步，所述噴淋裝置7與所述出氣口3之間設(shè)有脫水除霧裝置9，塔體1上設(shè)有檢修孔12。
本實(shí)施例的所述塔體1的底部設(shè)有出水口10，且所述塔體1內(nèi)還設(shè)有將從所述水槽6內(nèi)漏下的水導(dǎo)流至所述出水口10處的導(dǎo)流板11。
本實(shí)施例的麻石脫硫塔，通過(guò)在塔體的底部設(shè)置進(jìn)氣蝸殼，通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入的氣流經(jīng)進(jìn)氣蝸殼的導(dǎo)流作用沿圓周方向均勻進(jìn)入到塔體內(nèi)，進(jìn)而在導(dǎo)流錐的導(dǎo)流作用下，將氣流直接導(dǎo)流至豎直向上方向，如此，可有效避免現(xiàn)有脫硫塔因氣流轉(zhuǎn)向而造成的氣流紊亂，不會(huì)對(duì)氣流的速率造成較大影響，能夠有效減小運(yùn)行阻力，同時(shí)，上升氣流能穩(wěn)穩(wěn)托住從上方噴淋下來(lái)的吸收液，在文丘里管層和噴淋裝置之間形成一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間的氣液相持段并造成強(qiáng)烈的氣液湍流接觸，促使氣流中酸性組分向吸收液的傳質(zhì)，使煙氣中的SO2 和灰塵顆粒被很好的反應(yīng)和吸附，脫硫除塵效率高。
以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。