本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種脫硫塔。

背景技術(shù)：

由于目前空氣質(zhì)量極差，因此對(duì)于排放的標(biāo)準(zhǔn)在不斷的提高，焦化廠、磚廠排放的煙氣含有大量的二氧化硫，二氧化硫?qū)θ梭w及環(huán)境的危害很大，是目前pm2.5的主要來源。

而在煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫塔是用于對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，脫硫塔的設(shè)計(jì)各式各種，雖然脫硫效果也越來越好，但大多建立在多次脫硫以及浪費(fèi)大量資源的基礎(chǔ)上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種脫硫塔，包括塔體，以及由上而下依次設(shè)置在塔體上的出煙口、除霧器、噴淋裝置、進(jìn)煙口和漿液池，其特點(diǎn)為，淋噴裝置與漿液池之間還設(shè)置有氣流控制裝置，氣流控制裝置設(shè)置在塔體內(nèi)部，且與塔體滑動(dòng)連接；塔體內(nèi)還設(shè)置有氣流分散裝置，與進(jìn)煙口連接，位于漿液池漿液液面以下。

優(yōu)選的，還包括傳感裝置器，包括二氧化硫濃度感應(yīng)器以及PLC控制器，二氧化硫濃度感應(yīng)器設(shè)置與出煙口處，且與PLC控制器電連接；PLC控制器還與氣流控制裝置、噴淋裝置以及外部與進(jìn)煙口連接的鼓風(fēng)機(jī)電連接。

優(yōu)選的，氣流控制裝置包括上通風(fēng)板和下通風(fēng)板，上通風(fēng)板設(shè)置有電動(dòng)齒輪，與下通風(fēng)板的從動(dòng)輪嚙合，且下通風(fēng)板通過鉚釘與上通風(fēng)板上設(shè)置滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，氣流分散裝置包括分氣圓盤以及八個(gè)均與分氣圓盤連接的分氣柱，每個(gè)分氣柱地底部均勻排布有若干個(gè)出氣口。

優(yōu)選的，出氣口向外側(cè)傾斜30度。

優(yōu)選的，噴淋裝置的噴淋頭為螺旋噴頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過增加氣流控制裝置、氣流分散裝置以及傳感控制器，實(shí)現(xiàn)廢氣流量以及流動(dòng)平衡性的控制，且實(shí)現(xiàn)了廢氣脫硫與噴淋流速的合理性控制，進(jìn)而保證脫硫達(dá)標(biāo)且不浪費(fèi)資源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型氣流控制裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型氣流控制裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型氣流分散裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型傳感控制器框架連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、塔體；2、出煙口；3、除霧器；4、噴淋裝置；5、進(jìn)煙口；6、漿液池；7、氣流控制裝置；71、上通風(fēng)板；72、下通風(fēng)板；73、電動(dòng)齒輪；74、從動(dòng)輪；75、鉚釘；76、滑動(dòng)槽；8、氣流分散裝置；81、分氣圓盤；82、分氣柱；83、出氣口；9、傳感控制器；91、二氧化硫濃度感應(yīng)器；92、PLC控制器；100、鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種脫硫塔，包括塔體1，以及由上而下依次設(shè)置在塔體1上的出煙口2、除霧器3、噴淋裝置4、進(jìn)煙口5和漿液池6，其特點(diǎn)為，噴淋裝置4與漿液池6之間還設(shè)置有氣流控制裝置7，氣流控制裝置7設(shè)置在塔體1內(nèi)部，且與塔體1滑動(dòng)連接；塔體1內(nèi)還設(shè)置有氣流分散裝置8，與進(jìn)煙口5連接，位于漿液池6漿液液面以下。

分氣柱82平均的與分氣圓盤81的側(cè)面連接，且設(shè)置于漿液池6漿液液面以下，分氣圓盤81與進(jìn)煙口5連接，氣流分散裝置8將進(jìn)入煙氣在塔體1的底部均勻的散發(fā)出來，先通過漿液進(jìn)行第一次脫硫，其中分氣柱82的底部均勻排而有若干個(gè)出氣口83，且出氣口83向外側(cè)傾斜30度，出的煙氣為斜向下噴，使煙氣更多的與漿液接觸，進(jìn)而提高脫硫效果；氣流分散裝置8上方設(shè)置有氣流控制裝置7，氣流控制裝置7的上通風(fēng)板71和下通風(fēng)板72通過通過鉚釘75和滑動(dòng)槽76滑動(dòng)連接，并通過電動(dòng)齒輪73與從動(dòng)輪74嚙合，不僅實(shí)現(xiàn)煙氣上升時(shí)的氣流平穩(wěn)性，還可以控制通風(fēng)量大小；二氧化硫濃度感應(yīng)器91檢測(cè)出口煙氣內(nèi)二氧化硫濃度含量，通過PLC控制器92控制氣流控制裝置7開口大小、控制外部與進(jìn)煙口5連接的鼓風(fēng)機(jī)100，以控制煙氣進(jìn)入量、控制噴淋裝置4噴淋量的流速，控制脫硫效果強(qiáng)度，另外氣流控制裝置7與塔體1為滑動(dòng)連接，如氣流控制裝置7下面壓強(qiáng)過大，可通過PLC控制控制上升，擴(kuò)大容積、減小壓強(qiáng)、平穩(wěn)上升氣流。

綜上，本實(shí)用新型，通過增加氣流控制裝置7、氣流分散裝置8以及傳感控制器9，實(shí)現(xiàn)廢氣流量以及流動(dòng)平衡性的控制，且實(shí)現(xiàn)了廢氣脫硫與噴淋流速的合理性控制，進(jìn)而保證脫硫達(dá)標(biāo)且不浪費(fèi)資源。

另外，除霧器3可將煙氣中的水份大量去除，不僅可以達(dá)到進(jìn)一步脫硫的效果，還可以防止含硫水分向外界散發(fā)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。