本實用新型涉及環(huán)氧樹脂生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙組份環(huán)氧樹脂預(yù)混料配制裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)氧樹脂泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物，除個別外，他們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可以與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。凡分子中含有環(huán)氧集團的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小、強度高、柔韌性好，因而廣泛用于國防、國民經(jīng)濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘結(jié)劑、涂料等用途。環(huán)氧樹脂按其主要組成分為純環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂，純環(huán)氧樹脂一般會存在脆性大、耐候性、耐老化能力差，易燃等缺點，在實際應(yīng)用時，常常會根據(jù)應(yīng)用需要，將純環(huán)氧樹脂進行改性，保留純環(huán)氧樹脂的優(yōu)點，同時又回避其缺點，此種改性常常通過添加各種助劑來解決上述問題。

雙組份環(huán)氧樹脂俗稱AB膠，由A劑和B劑混合之后制成，A劑一般含有環(huán)氧樹脂、溶劑、助劑、填充劑、顏料等，B劑一般是固化劑、促進劑等，在使用時，將A劑和B劑進行混合。A劑中的環(huán)氧樹脂常常不只一種，在配制時，由于其在常溫下粘度較高，需將其先進行高溫處理后再添加各種顏料、偶聯(lián)劑等進行攪拌，目前生產(chǎn)中，常常是將其單獨在反應(yīng)釜中加熱后，直接按比例添加到分散缸中，使用分散機進行攪拌，直接使用攪拌機進行攪拌，攪拌時間較長，如果需要過濾時，在單獨進行過濾，操作繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種同時具有預(yù)混作用和過濾作用的雙組份環(huán)氧樹脂預(yù)混料配制裝置，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

本實用新型提供了一種雙組份環(huán)氧樹脂預(yù)混料配制裝置，其特征在于，包括若干反應(yīng)釜、位于反應(yīng)釜下部出口與各反應(yīng)釜通過管道連接的預(yù)混過濾裝置和分散缸，所述分散缸與預(yù)混過濾裝置的出料口連接；

所述預(yù)混過濾裝置包括桶體、固定在桶體上蓋上的料液預(yù)混合腔體、位于桶體內(nèi)的吸磁過濾元件和位于桶體底部的過濾層；

所述吸磁過濾元件包括第一支架，所述第一支架上固定有錐形磁環(huán)，所述錐形磁環(huán)中間部位固定有濾布，所述錐形磁環(huán)的上部通過第二支架固定有錐形磁鐵，所述錐形磁環(huán)和錐形磁鐵相對設(shè)置且錐形磁環(huán)的口徑大于錐形磁鐵的口徑，所述錐形磁環(huán)的錐面與水平面向上保持一定的夾角β，所述錐形磁鐵的錐面與水平面向下保持一定的夾角α

所述料液預(yù)混合腔體下部設(shè)有出料口，所述吸磁過濾元件的錐形磁鐵的凸起處位于出料口的正下方。

優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜下部出料口處設(shè)有流量控制開關(guān)和流量計。

優(yōu)選地，所述分散缸的外周設(shè)置有加熱裝置。

優(yōu)選地，所述錐形磁環(huán)的錐面與水平面之間的夾角β為10-60°。

優(yōu)選地，所述錐形磁鐵的錐面與水平面之間的夾角α為10-45°。

優(yōu)選地，所述過濾層為羊毛氈。

本實用新型提供的雙組份環(huán)氧樹脂預(yù)混料配制裝置，通過流量閥控制將各液體組分按一定的比例直接添加到預(yù)混過濾裝置中，經(jīng)過料液預(yù)混合腔體將各個組分初步混合到一起，在經(jīng)過吸磁過濾元件進行吸磁除鐵雜質(zhì)的同時實現(xiàn)了第二步混合，最后在經(jīng)過羊毛氈的過濾作用除去其它雜質(zhì)，最后流出到分散缸中的各原料已實現(xiàn)了初步的混合；本實用新型所提供的雙組份環(huán)氧樹脂預(yù)混料配制裝置，能夠同時實現(xiàn)原料的預(yù)混作用和過濾作用，且不需要通過攪拌機，還能夠有效地節(jié)約資源。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的雙組份環(huán)氧樹脂預(yù)混料配制裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本實用新型所述的雙組份環(huán)氧樹脂預(yù)混料配制裝置預(yù)混過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述的預(yù)混過濾裝置的吸磁過濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所述的預(yù)混過濾裝置的吸磁過濾元件的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)的描述：

如圖1所示，一種雙組份環(huán)氧樹脂預(yù)混料配制裝置，包括若干反應(yīng)釜6、位于反應(yīng)釜下部出口與各反應(yīng)釜通過管道連接的預(yù)混過濾裝置7和分散缸8，分散缸8與預(yù)混過濾裝置7的出料口連接；

如圖2、3、4所示，預(yù)混過濾裝置包括桶體1、固定在桶體1上蓋上的料液預(yù)混合腔體2、位于桶體1內(nèi)的吸磁過濾元件5和位于桶體1底部的過濾層，其桶體下部還設(shè)有出料口；吸磁過濾元件5包括第一支架55，第一支架55上固定有錐形磁環(huán)53，錐形磁環(huán)53中間部位固定有濾布54，錐形磁環(huán)53的上部通過第二支架52固定有錐形磁鐵51，錐形磁環(huán)53和錐形磁鐵51相對設(shè)置且錐形磁環(huán)53的口徑大于錐形磁鐵的口徑，方便從錐形磁鐵51上留下的料液直接落入到錐形磁環(huán)上，錐形磁環(huán)53的錐面與水平面向上保持一定的夾角β，錐形磁鐵51的錐面與水平面向下保持一定的夾角α；料液預(yù)混合腔體2的下部設(shè)有出料口，吸磁過濾元件的錐形磁鐵51的凸起處位于出料口3的正下方，使得從出料口3留下的物料能夠在錐形磁鐵51的凸起處進行360°分流。

具體地，反應(yīng)釜6下部出料口設(shè)置有流量控制開關(guān)和流量計，使得各原料經(jīng)過反應(yīng)釜加熱處理后通過控制閥的控制按一定的比例進行配比混合，配比均勻穩(wěn)定。

具體地，分散缸8的外周設(shè)置有加熱裝置，可以控制下部分散機攪拌時的料液溫度。

具體地，錐形磁環(huán)53的錐面與水平面之間的夾角β為10-60°。

具體地，所述錐形磁鐵51的錐面與水平面之間的夾角α為10-45°。

具體地，所述過濾層4為羊毛氈。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照最佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)描述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求書中。