本實用新型涉及板材加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種淋涂機。

背景技術(shù)：

淋涂是流平效果好、省漆料、省人工和效率高的涂裝方式之一，淋涂比滾涂、噴涂以及刷涂等具有速度快、效率高，因而，淋涂廣泛用于平面板材的涂裝。

板材的淋涂往往需要往復(fù)多次淋涂，才能夠達到使用的要求?，F(xiàn)有的淋涂機，板材需要拿下后重新再次放到傳送帶，對板材進行再次淋涂。板材在手工操作的過程中會影響淋涂的效率和質(zhì)量。

另外，現(xiàn)有的淋涂機，淋幕刀與傳送到之間的距離的調(diào)整大多數(shù)都需要手動調(diào)節(jié)，操作麻煩，效率較低。而且，回流槽與傳送帶之間的距離無法調(diào)整，難以配合淋幕刀對不同厚度的板材進行淋涂。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種淋涂機，其能夠?qū)崿F(xiàn)對不同尺寸和厚度板材的加工。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種淋涂機，其包括機架、第一滑動機構(gòu)、第二滑動機構(gòu)、淋幕刀、回流槽和多個傳送帶。多個傳送帶沿同一傳送方向依次設(shè)置于機架的工作面，相鄰的兩個傳送帶之間具有間隙。第一滑動機構(gòu)和第二滑動機構(gòu)位于多個傳送帶的兩側(cè)，第一滑動機構(gòu)和第二滑動機構(gòu)均沿多個傳送帶的傳動方向滑動設(shè)置于機架。淋幕刀和回流槽均沿與多個傳送帶的傳送方向垂直的方向滑動設(shè)置于第一滑動機構(gòu)和第二滑動機構(gòu)。淋幕刀和回流槽分別位于傳送帶的上下兩側(cè)。其能夠?qū)崿F(xiàn)對不同尺寸和厚度板材的加工。

本實用新型實施例的有益效果是：通過在淋涂機的機架的兩側(cè)設(shè)置軌道并在兩側(cè)的軌道分別設(shè)置第一滑動機構(gòu)和第二滑動機構(gòu)，同時，將淋幕刀和回流槽均安裝在第一滑動機構(gòu)和第二滑動機構(gòu)，實現(xiàn)淋幕刀和回流槽能夠在機架的位置的改變，方便于不同尺寸的板材的加工。

同時，淋幕刀和回流槽通過電機、齒輪、輸料管以及導(dǎo)向裝置能夠同時在第一滑動機構(gòu)和第二滑動機構(gòu)上下滑動，實現(xiàn)淋幕刀與傳送帶之間的距離可調(diào)，回流槽與傳送帶之間的距離可調(diào)，實現(xiàn)對不同厚度的板材的加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的淋涂機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的機架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的第一滑動機構(gòu)和第二滑動機構(gòu)的配合安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的第一滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的淋幕刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的回流槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：100-淋涂機；110-機架；111-第一側(cè)架體；112-第一空隙部；113-第一導(dǎo)軌；114-第三導(dǎo)軌；115-第二側(cè)架體；116-第二導(dǎo)軌；117-第四導(dǎo)軌；118-工作面；120-傳送帶；121-帶體；122-滾軸；123-安裝座；124-間隙；130-第一滑動機構(gòu)；131-第一升降桿；132-第一滑塊；133-第一配重塊；134-第一齒條；135-第一電機；136-第一摩擦輪；137-第一連接桿；138-第三摩擦輪；140-淋幕刀；141-淋幕刀料斗；142-淋幕刀刀頭；143-第一齒輪；144-第二齒輪；145-輸料管；150-回流槽；151-槽體；152-第三齒輪；153-第一轉(zhuǎn)軸；154-第四齒輪；155-第三電機；156-斜面；157-出料機構(gòu)；1571-第一出料部；1572-第二出料部；158-第一導(dǎo)向桿；1581-上桿體；1582-下桿體；159-第二導(dǎo)向桿；160-第二滑動機構(gòu)；161-第二升降桿；162-第二滑塊；164-第二齒條；165-第二電機；166-第二摩擦輪。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請參照圖1，本實施例提供一種淋涂機100，其包括機架110、傳送帶120、第一滑動機構(gòu)130、淋幕刀140、回流槽150和第二滑動機構(gòu)160。傳送帶120設(shè)置有多個，且多個傳送帶120設(shè)置于機架110的工作面118。第一滑動機構(gòu)130和第二滑動機構(gòu)160相對設(shè)置于機架110的兩側(cè)，且第一滑動機構(gòu)130和第二滑動機構(gòu)160均滑動設(shè)置于機架110。淋幕刀140和回流槽150均滑動設(shè)置于第一滑動機構(gòu)130和第二滑動機構(gòu)160。

請參照圖1，機架110包括相對設(shè)置的第一側(cè)架體111和第二側(cè)架體115。第一側(cè)架體111和第二側(cè)架體115均豎直設(shè)置，第一側(cè)架體111與第二側(cè)架體115相連并形成工作面118，即工作面118水平設(shè)置。第一側(cè)架體111和第二側(cè)架體115可以是通過鋼桿連接，也可是通過鋼板連接。第一側(cè)架體111的靠近工作面118的端部設(shè)置有第一空隙部112。第一空隙部112的延伸方向與工作面118延伸方向相平行。請參照圖2，第一側(cè)架體111設(shè)置有第一導(dǎo)軌113和第三導(dǎo)軌114。第一導(dǎo)軌113和第三導(dǎo)軌114同向設(shè)置，且第一導(dǎo)軌113位于第一側(cè)架體111的靠近第一空隙部112的位置，第三導(dǎo)軌114位于第一側(cè)架體111的遠離第一空隙部112的位置。第二側(cè)架體115設(shè)置有第二導(dǎo)軌116和第四導(dǎo)軌117。第二導(dǎo)軌116和第四導(dǎo)軌117同向設(shè)置，且第二導(dǎo)軌116位于第二側(cè)架體115的靠近第二空隙部的位置，第四導(dǎo)軌117位于第二側(cè)架體115的遠離第二空隙部的位置。其中，第一導(dǎo)軌113和第二導(dǎo)軌116相對設(shè)置，第三導(dǎo)軌114和第四導(dǎo)軌117相對設(shè)置。

請繼續(xù)參照圖2，傳送帶120設(shè)置有多個。多個傳送帶120沿同一傳送方向設(shè)置于機架110的工作面118，使得第一導(dǎo)軌113、第二導(dǎo)軌116、第三導(dǎo)軌114和第四導(dǎo)軌117的延伸方向均與多個傳送帶120的傳送方向相一致。相鄰的兩個傳送帶120之間具有間隙124，淋涂機100在工作時，淋幕刀140和回流槽150位于該間隙124的上下兩側(cè)實現(xiàn)對板材的淋涂工作。傳送帶120包括帶體121、兩個滾軸122和四個安裝座123。具體地，帶體121為封閉的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，兩個滾軸122同向設(shè)置，兩個滾軸122的設(shè)置方向與第一導(dǎo)軌113、第二導(dǎo)軌116、第三導(dǎo)軌114和第四導(dǎo)軌117的延伸方向均垂直。每個滾軸122的兩端通過安裝座123分別安裝于第一側(cè)架體111和第二側(cè)架體115，帶體121套設(shè)于兩個滾軸122并處于繃緊狀態(tài)。使用時，可以通過電機驅(qū)動傳送帶120運動。

請參照圖3和圖4，第一滑動機構(gòu)130包括第一升降桿131、第一滑塊132、第一配重塊133、第一齒條134、第一電機135、第一摩擦輪136、第一連接桿137和第三摩擦輪138。第一滑塊132內(nèi)設(shè)置有第一電機135，第一電機135的轉(zhuǎn)子伸出第一滑塊132并連接有第一摩擦輪136，第一摩擦輪136設(shè)置于第一導(dǎo)軌113，實現(xiàn)第一滑塊132在第一導(dǎo)軌113的滑動。第一升降桿131設(shè)置有第一齒條134，第一升降桿131設(shè)置于第一滑塊132，且第一升降桿131的設(shè)置方向與第一導(dǎo)軌113的延伸方向垂直。第一連接桿137的一端與第一滑塊132的遠離第一升降桿131的端部連接，另一端與第一配重塊133連接，且第一連接桿137的設(shè)置方向與第一導(dǎo)軌113延伸方向垂直。第一配重塊133設(shè)置有第三摩擦輪138，第三摩擦輪138設(shè)置于第三導(dǎo)軌114。第一電機135帶動第一摩擦輪136轉(zhuǎn)動并在第一導(dǎo)軌113滑動，從而實現(xiàn)第一滑塊132通過第一摩擦輪136在第一導(dǎo)軌113的方向滑動，同時，第一滑塊132通過第一連接桿137帶動和第一配重塊133運動，從而實現(xiàn)第三摩擦輪138在第三導(dǎo)軌114的滑動。通過上述設(shè)置，而實現(xiàn)第一滑動機構(gòu)130在機架110的第一側(cè)架體111的滑動，通過第一配重塊133增加了第一滑動機構(gòu)130的穩(wěn)定性。

第二滑動機構(gòu)160的結(jié)構(gòu)與第一滑動機構(gòu)130的結(jié)構(gòu)類似。具體地，第二滑動機構(gòu)160包括第二升降桿161、第二滑塊162、第二配重塊(圖中未繪示)、第二齒條164、第二電機165、第二摩擦輪166、第二連接桿(圖中未繪示)和第四摩擦輪(圖中未繪示)。

第二滑塊162內(nèi)設(shè)置有第二電機165，第二電機165的轉(zhuǎn)子伸出第二滑塊162并連接有第二摩擦輪166，第二摩擦輪166設(shè)置于第二導(dǎo)軌116，實現(xiàn)第二滑塊162在第二導(dǎo)軌116的滑動。第二升降桿161設(shè)置有第二齒條164，第二升降桿161設(shè)置于第二滑塊162，且第二升降桿161的設(shè)置方向與第二導(dǎo)軌116的延伸方向垂直。第二連接桿的一端與第二滑塊162的遠離第二升降桿161的端部連接，另一端與第二配重塊連接，且第二連接桿的設(shè)置方向與第二導(dǎo)軌116延伸方向垂直。第二配重塊設(shè)置有第四摩擦輪，第四摩擦輪設(shè)置于第四導(dǎo)軌117。第二電機165帶動第二摩擦輪166轉(zhuǎn)動并在第二導(dǎo)軌116滑動，從而實現(xiàn)第二滑塊162通過第二摩擦輪166在第二導(dǎo)軌116的方向滑動，同時，第二滑塊162通過第二連接桿帶動第二配重塊運動，從而實現(xiàn)第四摩擦輪在第四導(dǎo)軌117的滑動。通過上述設(shè)置，而實現(xiàn)第二滑動機構(gòu)160在機架110的第二側(cè)架體115的滑動，通過第二配重塊增加了第二滑動機構(gòu)160的穩(wěn)定性。

請參照圖1和圖5，第一滑動機構(gòu)130和第二滑動機構(gòu)160相對設(shè)置于機架110的兩側(cè)，淋幕刀140和回流槽150分別位于傳送帶120的上下兩側(cè)，即淋幕刀140位于機架110的外部，回流槽150位于機架110的內(nèi)部。具體地，淋幕刀140的兩端分別與第一滑動機構(gòu)130和第二滑動機構(gòu)160相連。淋幕刀140包括淋幕刀料斗141、淋幕刀刀頭142、第一齒輪143、第二轉(zhuǎn)軸(圖中未繪示)、第二齒輪144、第四電機(圖中未繪示)和輸料管145。淋幕刀料斗141的兩端分別固定于第一升降桿131的遠離第一滑塊132的端部以及第二升降桿161的遠離第二滑塊162的端部，實現(xiàn)淋幕刀料斗141的兩端分別與第一滑動機構(gòu)130和第二滑動機構(gòu)160連接。淋幕刀料斗141能夠與外設(shè)的原料罐連通并向淋幕刀刀頭142提供原料。

請參照圖1、圖3和圖5，第一齒條134和第二齒條164同向設(shè)置。第二轉(zhuǎn)軸和第四電機均設(shè)置于淋幕刀刀頭142內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于第四電機，第二轉(zhuǎn)軸貫穿于第四電機和淋幕刀刀頭142。第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別與第一齒輪143和第二齒輪144連接，其中，第一齒輪143與第一齒條134嚙合，第二齒輪144與第二齒條164嚙合。淋幕刀料斗141通過輸料管145與淋幕刀刀頭142連通。具體地，輸料管145為剛性材料制成的多級可伸縮套管，且多級套管的尺寸較大的套管與淋幕刀刀頭142連通，尺寸較小的套管與淋幕刀料斗141連通，通過輸料管145，既能夠?qū)崿F(xiàn)淋幕刀料斗141向淋幕刀刀頭142的輸料，又能夠保持淋幕刀刀頭142在豎直方向的運動方向不變，還能夠保持輸料管145在輸料過程中防止其內(nèi)部的原料從多級套管間的縫隙溢出。

承上述，一方面通過第四電機控制淋幕刀140在第一升降桿131和第二升降桿161的運動和固定，另一方面通過輸料管145保持淋幕刀140運動方向。通過控制淋幕刀刀頭142與傳送帶120之間的距離，能夠滿足不同厚度板材的加工。

請參照圖1、圖5和圖6，回流槽150包括槽體151、第三齒輪152、第一轉(zhuǎn)軸153、第四齒輪154、第三電機155、出料機構(gòu)157、第一導(dǎo)向桿158和第二導(dǎo)向桿159。具體地，槽體151的一端與出料機構(gòu)157連通。第一轉(zhuǎn)軸153和第三電機155均位于槽體151的內(nèi)部，其中，第三電機155設(shè)置于槽體151內(nèi)并位于遠離出料機構(gòu)157的一端，第一轉(zhuǎn)軸153轉(zhuǎn)動設(shè)置于第三電機155，第一轉(zhuǎn)軸153貫穿于第三電機155和槽體151。第一轉(zhuǎn)軸153的兩端分別與第三齒輪152和第四齒輪154連接，其中，第三齒輪152與第一齒條134嚙合，第四齒輪154與第二齒條164嚙合，實現(xiàn)回流槽150滑動設(shè)置于第一滑動機構(gòu)130和第二滑動機構(gòu)160，且回流槽150的滑動方向與多個傳送帶120的傳送方向相垂直。通過上述設(shè)置，實現(xiàn)回流槽150在第一滑動機構(gòu)130和第二滑動機構(gòu)160的上下滑動。

導(dǎo)向裝置(圖中未標注)包括第一導(dǎo)向桿158和第二導(dǎo)向桿159。第一導(dǎo)向桿158和第二導(dǎo)向桿159均為可伸縮的桿體，其中，第一導(dǎo)向桿158的兩端分別與槽體151和第一滑塊132連接，第二導(dǎo)向桿159的兩端分別與槽體151和第二滑塊162連接。第一導(dǎo)向桿158的結(jié)構(gòu)與第二導(dǎo)向桿159的結(jié)構(gòu)相同，在此僅以第一導(dǎo)向桿158的為例進行描述。具體地，第一導(dǎo)向桿158包括下桿體1582和上桿體1581。上桿體1581嵌設(shè)于下桿體1582，上桿體1581和下桿體1582之間可以通過液壓方式實現(xiàn)伸縮，也可以通過彈簧的方式實現(xiàn)伸縮，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上桿體1581在下桿體1582內(nèi)運動即可。上桿體1581的遠離與下桿體1582連接的端部與槽體151連接，下桿體1582的遠離與上桿體1581連接的端部與第一滑塊132連接。通過設(shè)置第一導(dǎo)向桿158和第二導(dǎo)向桿159能夠保持回流槽150始終保持在同一方向上線運動。

請繼續(xù)參照圖5和圖6，槽體151的底壁的遠離出料機構(gòu)157的一端與槽體151槽口的距離小于槽體151的底壁的靠近出料機構(gòu)157的一端與槽體151的距離，即槽體151的底壁沿其遠離出料機構(gòu)157一端至靠近出料機構(gòu)157的一端形成斜面156。通過設(shè)置斜面156，有助于回流槽150內(nèi)收集的原料流向出料機構(gòu)157，并通過出料機構(gòu)157流向原料罐，以備于回收后再利用。

出料機構(gòu)157包括第一出料部1571和第二出料部1572。第一出料部1571與槽體151連通，第一出料部1571沿與第一導(dǎo)軌113平行的方向延伸。第二出料部1572與第一出料部1571的遠離槽體151的端部連通，第二出料部1572沿與第一導(dǎo)軌113垂直的方向延伸，第二出料部1572在遠離與第一出料部1571連通的端部形成出料口，且出料口伸出第一空隙部112，使得出料口方便于與原料罐連通。

承上述，一方面通過第三電機155控制回流槽150在第一升降桿131和第二升降桿161的運動和固定，另一方面通過第一導(dǎo)向桿158和第二導(dǎo)向桿159保持回流槽150運動方向。通過控制回流槽150與傳送帶120之間的距離，能夠配合淋幕刀140滿足不同厚度板材的加工。

本淋涂機100的工作原理為：根據(jù)所要加工板材的厚度，調(diào)整淋幕刀刀頭142與傳送帶120之間的距離，以及回流槽150與傳送帶120之間的距離，并調(diào)整第一滑動機構(gòu)130和第二滑動機構(gòu)160在機架110的位置，使得將淋幕刀刀頭142和回流槽150位于間隙124的兩側(cè)。將板材放置于淋幕刀刀頭142和回流槽150前方的傳送帶120，并通過傳送帶120帶動板材使其通過淋幕刀刀頭142和回流槽150之間并進行淋涂。當(dāng)板材完全通過通過淋幕刀刀頭142和回流槽150后傳送帶120停止轉(zhuǎn)動，通過調(diào)整第一滑動機構(gòu)130和第二滑動機構(gòu)160位置使得淋幕刀刀頭142和回流槽150運動至板材前方的間隙124，再次通過傳送帶120帶動板材使其通過淋幕刀刀頭142和回流槽150進行再次淋涂，從而提供了工作效率，保證了淋涂的質(zhì)量。

綜上所述，本實用新型通過在淋涂機100的機架110的兩側(cè)設(shè)置軌道并在兩側(cè)的軌道分別設(shè)置第一滑動機構(gòu)130和第二滑動機構(gòu)160，同時，將淋幕刀140和回流槽150均安裝在第一滑動機構(gòu)130和第二滑動機構(gòu)160，實現(xiàn)淋幕刀140和回流槽150能夠在機架110的位置的改變，方便于不同尺寸的板材的加工。

同時，淋幕刀140和回流槽150通過電機、齒輪、輸料管145以及導(dǎo)向裝置能夠同時在第一滑動機構(gòu)130和第二滑動機構(gòu)160上下滑動，實現(xiàn)淋幕刀140與傳送帶120之間的距離可調(diào)，回流槽150與傳送帶120之間的距離可調(diào)，實現(xiàn)對不同厚度的板材的加工。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。