本實(shí)用新型涉及板材加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種淋涂機(jī)。

背景技術(shù)：

淋涂是流平效果好、省漆料、省人工和效率高的涂裝方式之一，淋涂比滾涂、噴涂以及刷涂等具有速度快、效率高，因而，淋涂廣泛用于平面板材的涂裝。

板材的淋涂往往需要往復(fù)多次淋涂，才能夠達(dá)到使用的要求?，F(xiàn)有的淋涂機(jī)，板材需要拿下后重新再次放到傳送帶，對(duì)板材進(jìn)行再次淋涂。板材在手工操作的過程中會(huì)影響淋涂的效率和質(zhì)量。

另外，現(xiàn)有的淋涂機(jī)，淋幕刀的與傳送到之間的距離的調(diào)整大多數(shù)都需要手動(dòng)調(diào)節(jié)，操作麻煩，效率較低。而且，回流槽與傳送帶之間的距離無法調(diào)整，難以配合淋幕刀對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行淋涂。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種淋涂機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同尺寸和厚度板材的加工。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種淋涂機(jī)，其包括機(jī)架、第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、淋幕刀、回流槽和多個(gè)傳送帶。多個(gè)傳送帶沿統(tǒng)一傳送方向依次設(shè)置于機(jī)架的工作面，相鄰的兩個(gè)傳送帶之間具有間隙。第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的相對(duì)兩側(cè)。淋幕刀和回流槽均滑動(dòng)設(shè)置于第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，淋幕刀和回流槽分別位于傳送帶的兩側(cè)?；亓鞑郯ú垠w和出料機(jī)構(gòu)。槽體的一端與出料機(jī)構(gòu)連通。槽體的底壁的遠(yuǎn)離出料機(jī)構(gòu)的一端與槽體的槽口的距離小于槽體的底壁的靠近出料機(jī)構(gòu)的一端與槽體的距離。其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同尺寸和厚度板材的加工。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：通過在淋涂機(jī)的機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置軌道并在兩側(cè)的軌道分別設(shè)置第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)，將淋幕刀和回流槽均安裝在第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)淋幕刀和回流槽能夠在機(jī)架的位置的改變，方便于不同尺寸的板材的加工。

同時(shí)，淋幕刀和回流槽通過電機(jī)、齒輪、輸料管以及導(dǎo)向裝置能夠同時(shí)在第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)淋幕刀與傳送帶之間的距離可調(diào)，回流槽與傳送帶之間的距離可調(diào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的板材的加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的淋涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的淋幕刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的回流槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-淋涂機(jī)；110-機(jī)架；111-第一側(cè)架體；112-第一空隙部；113-第一導(dǎo)軌；114-第三導(dǎo)軌；115-第二側(cè)架體；116-第二導(dǎo)軌；117-第四導(dǎo)軌；118-工作面；120-傳送帶；121-帶體；122-滾軸；123-安裝座；124-間隙；130-第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；131-第一升降桿；132-第一滑塊；133-第一配重塊；134-第一齒條；135-第一電機(jī)；136-第一摩擦輪；137-第一連接桿；138-第三摩擦輪；140-淋幕刀；141-淋幕刀料斗；142-淋幕刀刀頭；143-第一齒輪；144-第二齒輪；145-輸料管；150-回流槽；151-槽體；152-第三齒輪；153-第一轉(zhuǎn)軸；154-第四齒輪；155-第三電機(jī)；156-斜面；157-出料機(jī)構(gòu)；1571-第一出料部；1572-第二出料部；158-第一導(dǎo)向桿；1581-上桿體；1582-下桿體；159-第二導(dǎo)向桿；160-第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；161-第二升降桿；162-第二滑塊；164-第二齒條；165-第二電機(jī)；166-第二摩擦輪。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種淋涂機(jī)100，其包括機(jī)架110、傳送帶120、第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130、淋幕刀140、回流槽150和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160。傳送帶120設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)傳送帶120設(shè)置于機(jī)架110的工作面118。第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160相對(duì)設(shè)置于機(jī)架110的兩側(cè)，且第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160均滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架110。淋幕刀140和回流槽150均滑動(dòng)設(shè)置于第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，機(jī)架110包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)架體111和第二側(cè)架體115。第一側(cè)架體111和第二側(cè)架體115均豎直設(shè)置，第一側(cè)架體111與第二側(cè)架體115相連并形成工作面118，即工作面118水平設(shè)置。第一側(cè)架體111和第二側(cè)架體115可以是通過鋼桿連接，也可是通過鋼板連接。第一側(cè)架體111的靠近工作面118的端部設(shè)置有第一空隙部112。第一空隙部112的延伸方向與工作面118延伸方向相平行。請(qǐng)參照?qǐng)D2，第一側(cè)架體111設(shè)置有第一導(dǎo)軌113和第三導(dǎo)軌114。第一導(dǎo)軌113和第三導(dǎo)軌114同向設(shè)置，且第一導(dǎo)軌113位于第一側(cè)架體111的靠近第一空隙部112的位置，第三導(dǎo)軌114位于第一側(cè)架體111的遠(yuǎn)離第一空隙部112的位置。第二側(cè)架體115設(shè)置有第二導(dǎo)軌116和第四導(dǎo)軌117。第二導(dǎo)軌116和第四導(dǎo)軌117同向設(shè)置，且第二導(dǎo)軌116位于第二側(cè)架體115的靠近第二空隙部的位置，第四導(dǎo)軌117位于第二側(cè)架體115的遠(yuǎn)離第二空隙部的位置。其中，第一導(dǎo)軌113和第二導(dǎo)軌116相對(duì)設(shè)置，第三導(dǎo)軌114和第四導(dǎo)軌117相對(duì)設(shè)置。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2，傳送帶120設(shè)置有多個(gè)。多個(gè)傳送帶120沿同一傳送方向設(shè)置于機(jī)架110的工作面118，使得第一導(dǎo)軌113、第二導(dǎo)軌116、第三導(dǎo)軌114和第四導(dǎo)軌117的延伸方向均與多個(gè)傳送帶120的傳送方向相一致。相鄰的兩個(gè)傳送帶120之間具有間隙124，淋涂機(jī)100在工作時(shí)，淋幕刀140和回流槽150位于該間隙124的上下兩側(cè)實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的淋涂工作。傳送帶120包括帶體121、兩個(gè)滾軸122和四個(gè)安裝座123。具體地，帶體121為封閉的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，兩個(gè)滾軸122同向設(shè)置，兩個(gè)滾軸122的設(shè)置方向與第一導(dǎo)軌113、第二導(dǎo)軌116、第三導(dǎo)軌114和第四導(dǎo)軌117的延伸方向均垂直。每個(gè)滾軸122的兩端通過安裝座123分別安裝于第一側(cè)架體111和第二側(cè)架體115，帶體121套設(shè)于兩個(gè)滾軸122并處于繃緊狀態(tài)。使用時(shí)，可以通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送帶120運(yùn)動(dòng)。

請(qǐng)參照?qǐng)D3和圖4，第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130包括第一升降桿131、第一滑塊132、第一配重塊133、第一齒條134、第一電機(jī)135、第一摩擦輪136、第一連接桿137和第三摩擦輪138。第一滑塊132內(nèi)設(shè)置有第一電機(jī)135，第一電機(jī)135的轉(zhuǎn)子伸出第一滑塊132并連接有第一摩擦輪136，第一摩擦輪136設(shè)置于第一導(dǎo)軌113，實(shí)現(xiàn)第一滑塊132在第一導(dǎo)軌113的滑動(dòng)。第一升降桿131設(shè)置有第一齒條134，第一升降桿131設(shè)置于第一滑塊132，且第一升降桿131的設(shè)置方向與第一導(dǎo)軌113的延伸方向垂直。第一連接桿137的一端與第一滑塊132的遠(yuǎn)離第一升降桿131的端部連接，另一端與第一配重塊133連接，且第一連接桿137的設(shè)置方向與第一導(dǎo)軌113延伸方向垂直。第一配重塊133設(shè)置有第三摩擦輪138，第三摩擦輪138設(shè)置于第三導(dǎo)軌114。第一電機(jī)135帶動(dòng)第一摩擦輪136轉(zhuǎn)動(dòng)并在第一導(dǎo)軌113滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第一滑塊132通過第一摩擦輪136在第一導(dǎo)軌113的方向滑動(dòng)，同時(shí)，第一滑塊132通過第一連接桿137帶動(dòng)和第一配重塊133運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第三摩擦輪138在第三導(dǎo)軌114的滑動(dòng)。通過上述設(shè)置，而實(shí)現(xiàn)第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130在機(jī)架110的第一側(cè)架體111的滑動(dòng)，通過第一配重塊133增加了第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130的穩(wěn)定性。

第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160的結(jié)構(gòu)與第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130的結(jié)構(gòu)類似。具體地，第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160包括第二升降桿161、第二滑塊162、第二配重塊(圖中未繪示)、第二齒條164、第二電機(jī)165、第二摩擦輪166、第二連接桿(圖中未繪示)和第四摩擦輪(圖中未繪示)。

第二滑塊162內(nèi)設(shè)置有第二電機(jī)165，第二電機(jī)165的轉(zhuǎn)子伸出第二滑塊162并連接有第二摩擦輪166，第二摩擦輪166設(shè)置于第二導(dǎo)軌116，實(shí)現(xiàn)第二滑塊162在第二導(dǎo)軌116的滑動(dòng)。第二升降桿161設(shè)置有第二齒條164，第二升降桿161設(shè)置于第二滑塊162，且第二升降桿161的設(shè)置方向與第二導(dǎo)軌116的延伸方向垂直。第二連接桿的一端與第二滑塊162的遠(yuǎn)離第二升降桿161的端部連接，另一端與第二配重塊連接，且第二連接桿的設(shè)置方向與第二導(dǎo)軌116延伸方向垂直。第二配重塊設(shè)置有第四摩擦輪，第四摩擦輪設(shè)置于第四導(dǎo)軌117。第二電機(jī)165帶動(dòng)第二摩擦輪166轉(zhuǎn)動(dòng)并在第二導(dǎo)軌116滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第二滑塊162通過第二摩擦輪166在第二導(dǎo)軌116的方向滑動(dòng)，同時(shí)，第二滑塊162通過第二連接桿帶動(dòng)第二配重塊運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第四摩擦輪在第四導(dǎo)軌117的滑動(dòng)。通過上述設(shè)置，而實(shí)現(xiàn)第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160在機(jī)架110的第二側(cè)架體115的滑動(dòng)，通過第二配重塊增加了第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160的穩(wěn)定性。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖5，第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160相對(duì)設(shè)置于機(jī)架110的兩側(cè)，淋幕刀140和回流槽150分別位于傳送帶120的上下兩側(cè)，即淋幕刀140位于機(jī)架110的外部，回流槽150位于機(jī)架110的內(nèi)部。具體地，淋幕刀140的兩端分別與第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160相連。淋幕刀140包括淋幕刀料斗141、淋幕刀刀頭142、第一齒輪143、第二轉(zhuǎn)軸(圖中未繪示)、第二齒輪144、第四電機(jī)(圖中未繪示)和輸料管145。淋幕刀料斗141的兩端分別固定于第一升降桿131的遠(yuǎn)離第一滑塊132的端部以及第二升降桿161的遠(yuǎn)離第二滑塊162的端部，實(shí)現(xiàn)淋幕刀料斗141的兩端分別與第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160連接。淋幕刀料斗141能夠與外設(shè)的原料罐連通并向淋幕刀刀頭142提供原料。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖3和圖5，第一齒條134和第二齒條164同向設(shè)置。第二轉(zhuǎn)軸和第四電機(jī)均設(shè)置于淋幕刀刀頭142內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第四電機(jī)，第二轉(zhuǎn)軸貫穿于第四電機(jī)和淋幕刀刀頭142。第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別與第一齒輪143和第二齒輪144連接，其中，第一齒輪143與第一齒條134嚙合，第二齒輪144與第二齒條164嚙合。淋幕刀料斗141通過輸料管145與淋幕刀刀頭142連通。具體地，輸料管145為剛性材料制成的多級(jí)可伸縮套管，且多級(jí)套管的尺寸較大的套管與淋幕刀刀頭142連通，尺寸較小的套管與淋幕刀料斗141連通，通過輸料管145，既能夠?qū)崿F(xiàn)淋幕刀料斗141向淋幕刀刀頭142的輸料，又能夠保持淋幕刀刀頭142在豎直方向的運(yùn)動(dòng)方向不變，還能夠保持輸料管145在輸料過程中防止其內(nèi)部的原料從多級(jí)套管間的縫隙溢出。

承上述，一方面通過第四電機(jī)控制淋幕刀140在第一升降桿131和第二升降桿161的運(yùn)動(dòng)和固定，另一方面通過輸料管145保持淋幕刀140運(yùn)動(dòng)方向。通過控制淋幕刀刀頭142與傳送帶120之間的距離，能夠滿足不同厚度板材的加工。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖5和圖6，回流槽150包括槽體151、第三齒輪152、第一轉(zhuǎn)軸153、第四齒輪154、第三電機(jī)155、出料機(jī)構(gòu)157、第一導(dǎo)向桿158和第二導(dǎo)向桿159。具體地，槽體151的一端與出料機(jī)構(gòu)157連通。第一轉(zhuǎn)軸153和第三電機(jī)155均位于槽體151的內(nèi)部，其中，第三電機(jī)155設(shè)置于槽體151內(nèi)并位于遠(yuǎn)離出料機(jī)構(gòu)157的一端，第一轉(zhuǎn)軸153轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第三電機(jī)155，第一轉(zhuǎn)軸153貫穿于第三電機(jī)155和槽體151。第一轉(zhuǎn)軸153的兩端分別與第三齒輪152和第四齒輪154連接，其中，第三齒輪152與第一齒條134嚙合，第四齒輪154與第二齒條164嚙合，實(shí)現(xiàn)回流槽150滑動(dòng)設(shè)置于第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160，且回流槽150的滑動(dòng)方向與多個(gè)傳送帶120的傳送方向相垂直。通過上述設(shè)置，實(shí)現(xiàn)回流槽150在第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160的上下滑動(dòng)。

導(dǎo)向裝置(圖中未標(biāo)注)包括第一導(dǎo)向桿158和第二導(dǎo)向桿159。第一導(dǎo)向桿158和第二導(dǎo)向桿159均為可伸縮的桿體，其中，第一導(dǎo)向桿158的兩端分別與槽體151和第一滑塊132連接，第二導(dǎo)向桿159的兩端分別與槽體151和第二滑塊162連接。第一導(dǎo)向桿158的結(jié)構(gòu)與第二導(dǎo)向桿159的結(jié)構(gòu)相同，在此僅以第一導(dǎo)向桿158的為例進(jìn)行描述。具體地，第一導(dǎo)向桿158包括下桿體1582和上桿體1581。上桿體1581嵌設(shè)于下桿體1582，上桿體1581和下桿體1582之間可以通過液壓方式實(shí)現(xiàn)伸縮，也可以通過彈簧的方式實(shí)現(xiàn)伸縮，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上桿體1581在下桿體1582內(nèi)運(yùn)動(dòng)即可。上桿體1581的遠(yuǎn)離與下桿體1582連接的端部與槽體151連接，下桿體1582的遠(yuǎn)離與上桿體1581連接的端部與第一滑塊132連接。通過設(shè)置第一導(dǎo)向桿158和第二導(dǎo)向桿159能夠保持回流槽150始終保持在同一方向上線運(yùn)動(dòng)。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D5和圖6，槽體151的底壁的遠(yuǎn)離出料機(jī)構(gòu)157的一端與槽體151槽口的距離小于槽體151的底壁的靠近出料機(jī)構(gòu)157的一端與槽體151的距離，即槽體151的底壁沿其遠(yuǎn)離出料機(jī)構(gòu)157一端至靠近出料機(jī)構(gòu)157的一端形成斜面156。通過設(shè)置斜面156，有助于回流槽150內(nèi)收集的原料流向出料機(jī)構(gòu)157，并通過出料機(jī)構(gòu)157流向原料罐，以備于回收后再利用。

出料機(jī)構(gòu)157包括第一出料部1571和第二出料部1572。第一出料部1571與槽體151連通，第一出料部1571沿與第一導(dǎo)軌113平行的方向延伸。第二出料部1572與第一出料部1571的遠(yuǎn)離槽體151的端部連通，第二出料部1572沿與第一導(dǎo)軌113垂直的方向延伸，第二出料部1572在遠(yuǎn)離與第一出料部1571連通的端部形成出料口，且出料口伸出第一空隙部112，使得出料口方便于與原料罐連通。

承上述，一方面通過第三電機(jī)155控制回流槽150在第一升降桿131和第二升降桿161的運(yùn)動(dòng)和固定，另一方面通過第一導(dǎo)向桿158和第二導(dǎo)向桿159保持回流槽150運(yùn)動(dòng)方向。通過控制回流槽150與傳送帶120之間的距離，能夠配合淋幕刀140滿足不同厚度板材的加工。

本淋涂機(jī)100的工作原理為：根據(jù)所要加工板材的厚度，調(diào)整淋幕刀刀頭142與傳送帶120之間的距離，以及回流槽150與傳送帶120之間的距離，并調(diào)整第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160在機(jī)架110的位置，使得將淋幕刀刀頭142和回流槽150位于間隙124的兩側(cè)。將板材放置于淋幕刀刀頭142和回流槽150前方的傳送帶120，并通過傳送帶120帶動(dòng)板材使其通過淋幕刀刀頭142和回流槽150之間并進(jìn)行淋涂。當(dāng)板材完全通過通過淋幕刀刀頭142和回流槽150后傳送帶120停止轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160位置使得淋幕刀刀頭142和回流槽150運(yùn)動(dòng)至板材前方的間隙124，再次通過傳送帶120帶動(dòng)板材使其通過淋幕刀刀頭142和回流槽150進(jìn)行再次淋涂，從而提供了工作效率，保證了淋涂的質(zhì)量。

綜上所述，本實(shí)用新型通過在淋涂機(jī)100的機(jī)架110的兩側(cè)設(shè)置軌道并在兩側(cè)的軌道分別設(shè)置第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160，同時(shí)，將淋幕刀140和回流槽150均安裝在第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160，實(shí)現(xiàn)淋幕刀140和回流槽150能夠在機(jī)架110的位置的改變，方便于不同尺寸的板材的加工。

同時(shí)，淋幕刀140和回流槽150通過電機(jī)、齒輪、輸料管145以及導(dǎo)向裝置能夠同時(shí)在第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)130和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)160上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)淋幕刀140與傳送帶120之間的距離可調(diào)，回流槽150與傳送帶120之間的距離可調(diào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的板材的加工。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。