本實用新型屬于化纖行業(yè)中生產(chǎn)纖維素產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，更確切的說它是一種制備纖維素溶液預(yù)混合儲罐。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)纖維素產(chǎn)品過程中,有一個過程是纖維素溶液（包含纖維素、胺氧化物、水及各種添加劑）制備。是在預(yù)混合儲罐中，在80℃的條件下，持續(xù)攪拌5-15分鐘。這個過程中纖維素原材料被高度細(xì)化成零散的纖維，分布在NMMO溶液中，形成高質(zhì)量的混合體。粘稠膠纖維素溶液隨后用來制作長絲和短纖維。現(xiàn)有制備纖維素溶液預(yù)混合儲罐出料不好控制、耗能高、溫度不好控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決高質(zhì)量的纖維素溶液，并保證所需的工藝溫度；增強(qiáng)設(shè)備的剛度；消耗最少的電能；同時方便有效地控制出料，提供一種制備纖維素溶液預(yù)混合儲罐。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種制備纖維素溶液預(yù)混合儲罐，包括底座，罐體，攪拌器，傳動裝置，夾套，密封裝置，閥門，其特征在于：上蓋（1）和下蓋（4）是箱式結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)外焊有加強(qiáng)筋板（5），罐體（2）外面和下蓋（4）焊有半圓管夾套（3），在夾套（3）中通有蒸汽或熱水，罐體（2）下面安裝有閥門（6）。

攪拌器（圖2）用2個螺旋帶( 8)通過支撐桿( 7 ) 和轉(zhuǎn)軸( 9 )焊接為一體。

閥門（6）是翻板閥，翻板閥由氣動控制，用脹套來調(diào)節(jié)翻板的翻轉(zhuǎn)位置，翻板和罐體（2）用錐面加O形圈密封。

轉(zhuǎn)軸（9）的密封采用組合唇形密封圈（11），轉(zhuǎn)軸（9）和耐磨套（10）之間用O形圈密封，唇形密封圈通過壓縮空氣進(jìn)行冷卻。罐體用10mm厚鋼板制成，外面焊有半圓管夾套保證筒體剛度。

本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

由于罐體的上蓋和下蓋是箱體焊接結(jié)構(gòu)，在箱體內(nèi)外焊有加強(qiáng)筋板，最大限度的保證設(shè)備運(yùn)行的剛度，減小設(shè)備變形和振動。

在夾套中通有蒸汽或熱水以保證所需的工藝溫度。采用螺旋帶式攪拌器，優(yōu)點(diǎn)是液體流向主要是軸向，兼有水平環(huán)向流和徑向流。相比徑流槳葉，螺旋帶在較小動力下獲得較大循環(huán)流量。密封采用成型填料密封即組合唇形密封圈，安裝簡單，磨損發(fā)熱小密封效果好。在罐體下面安裝有氣動翻板閥，有效的控制出料。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實用新型中是攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本實用新型中組合密封結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1下蓋，2罐體，3夾套，4上蓋，5加強(qiáng)筋板，6是閥門，7支撐桿，8螺旋帶，9轉(zhuǎn)軸，10耐磨套，11唇形密封。

具體實施方式

筒體和下蓋為焊接結(jié)構(gòu)，上蓋和筒體之間為螺栓連接，電機(jī)及減速器安裝在上蓋上，減速器輸出空心軸和攪拌器軸連接，電機(jī)帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)。物料由上蓋進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過攪拌后，由下蓋上的氣動翻板閥流出。制備纖維素溶液預(yù)混合儲罐，由底座，罐體，攪拌器，傳動裝置，夾套，密封裝置，閥門組成，其特征在于：上下蓋是箱式結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)外焊有加強(qiáng)筋板5，罐體2外面和下蓋4焊有半圓管夾套3，在夾套3中通有蒸汽或熱水，罐體2下面安裝有閥門6。

攪拌器用2個螺旋帶8通過支撐桿7 和轉(zhuǎn)軸9 焊接為一體。

閥門6是翻板閥，翻板閥由氣動控制，用脹套3來調(diào)節(jié)翻板的翻轉(zhuǎn)位置，翻板和罐體2用錐面加O形圈密封。

轉(zhuǎn)軸9的密封采用組合唇形密封圈11，轉(zhuǎn)軸9和耐磨套10之間用O形圈密封，唇形密封圈通過壓縮空氣進(jìn)行冷卻。筒體用10mm厚鋼板制成，外面焊有半圓管夾套保證筒體剛度。