本實用新型涉及一種換熱結(jié)晶設(shè)備，具體涉及一種雙程強制循環(huán)式換熱結(jié)晶一體化裝置。

背景技術(shù)：

目前，環(huán)保、化工、輕工、制藥、生物、食品等領(lǐng)域的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備大多采用多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)。多效蒸發(fā)及MVR系統(tǒng)的蒸發(fā)換熱器及及結(jié)晶器常作為獨立的設(shè)備進行加工制作，并通過大管道進行現(xiàn)場連接安裝。設(shè)備初投資較高，且安裝周期較長。此外，系統(tǒng)應(yīng)用的換熱器大多采用單管程式換熱器，循環(huán)泵的裝機容量及運行能耗較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供了一種雙程強制環(huán)式換熱結(jié)晶一體化裝置。

一種雙程強制循環(huán)式換熱結(jié)晶一體化裝置，其特征在于：自下而上依次包括下封頭、換熱器、結(jié)晶器；所述換熱器下方設(shè)置有下導(dǎo)流筒，換熱器上方設(shè)置有上導(dǎo)流筒；換熱器為管殼式換熱器，換熱器殼體側(cè)壁上部位置設(shè)有蒸汽進口，下部位置設(shè)有冷凝液出口； 所述下封頭下方設(shè)置有循環(huán)泵,循環(huán)泵為內(nèi)置式軸流循環(huán)泵，它的槳葉位于下導(dǎo)流筒內(nèi)，循環(huán)泵的轉(zhuǎn)軸與下封頭之間進行機械端面式密封； 所述結(jié)晶器內(nèi)的上部位置設(shè)置有除沫器；結(jié)晶器頂部設(shè)有二次汽出口，下側(cè)壁設(shè)有原料進口；所述下封頭的底部設(shè)有晶漿出口。

所述的雙程強制循環(huán)式換熱結(jié)晶一體化裝置的工作方法，其特征在于包括以下過程：物料由原料進口（進入裝置，裝置內(nèi)的物料在循環(huán)泵的作用下，經(jīng)由下導(dǎo)流筒進入換熱器中心區(qū)域上升程換熱管束，加熱升溫后的物料通過上導(dǎo)流筒排至結(jié)晶器內(nèi)并蒸發(fā)，蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)除沫器分離掉所攜帶的大液滴后，經(jīng)二次汽出口排出裝置；蒸發(fā)降溫后的物料經(jīng)換熱器周邊的下降程換熱管束再次被加熱，之后再次進入下導(dǎo)流筒；物料蒸發(fā)所得晶漿由晶漿出口排出裝置。

所述的雙程強制循環(huán)式換熱結(jié)晶一體化裝置，其特征在于：所述換熱器具有上管板和下管板；上管板與所述結(jié)晶器進行法蘭連接，下管板與下封頭進行法蘭連接；上述上導(dǎo)流筒與上管板進行焊接連接，下導(dǎo)流筒與下管板進行焊接連接。

所述的雙程強制循環(huán)式換熱結(jié)晶一體化裝置，其特征在于：上述換熱器的折流板采用為螺旋折流板。

所述的雙程強制循環(huán)式換熱結(jié)晶一體化裝置，其特征在于：上述上導(dǎo)流筒的出口為漸擴式喇叭口。

所述的雙程強制循環(huán)式換熱結(jié)晶一體化裝置，其特征在于：上述除沫器為絲網(wǎng)式除沫器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：將換熱器與結(jié)晶器合二為一，降低了裝置的加工制造成本及安裝空間需求。物料在循環(huán)泵的作用下，在換熱器進行對流循環(huán)，物料循環(huán)流速較大，促進了物料的加熱與蒸發(fā)，同時避免了自然循環(huán)低物料流速時換熱管內(nèi)壁的結(jié)垢問題。與物料的單管程循環(huán)相比，本實用新型所采用的雙管程循環(huán)，可有效降低循環(huán)泵的裝機容量及循環(huán)泵運行能耗。本實用新型所述的雙程強制循環(huán)式換熱結(jié)晶一體化裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造安裝便捷、節(jié)能高效等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的雙程強制循環(huán)式換熱結(jié)晶一體化裝置結(jié)構(gòu)原理圖；

圖中，1為循環(huán)泵，2為下封頭，3為下導(dǎo)流筒，4為下管板，5為換熱器，6為螺旋折流板，7為蒸汽進口，8為上管板，9為上導(dǎo)流筒，10為結(jié)晶器，11為除沫器，12為二次汽出口，13為原料進口，14為冷凝液出口，15為晶漿出口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。一種雙程強制環(huán)式換熱結(jié)晶一體化裝置，包括循環(huán)泵1，下封頭2，下導(dǎo)流筒3，換熱器5，上導(dǎo)流筒9，結(jié)晶器10，除沫器11。所述換熱器5采用管殼式換熱器，換熱器折流板采用螺旋折流板6；換熱器5的上管板8與結(jié)晶器10進行法蘭連接，換熱器的下管板4與下封頭2進行法蘭連接；換熱器殼體側(cè)壁上部位置設(shè)有蒸汽進口7，下部位置設(shè)有冷凝液出口14；所述上導(dǎo)流筒9的出口采用漸擴式喇叭口，上導(dǎo)流筒9與換熱器5的上管板8進行焊接連接；所述下導(dǎo)流筒3與換熱器的下管板4進行焊接連接；所述結(jié)晶器10頂部設(shè)有二次汽出口12，下側(cè)壁設(shè)有原料進口13；所述除沫器11采用絲網(wǎng)式除沫器，安裝在結(jié)晶器10內(nèi)的上部位置；所述下封頭2的底部設(shè)有晶漿出口15；所述循環(huán)泵1采用內(nèi)置式軸流循環(huán)泵，循環(huán)泵槳葉位于下導(dǎo)流筒3內(nèi)，循環(huán)泵1的轉(zhuǎn)軸與下封頭2之間進行機械端面式密封。

本實用新型的工作原理如下：

物料由原料進口13進入裝置，裝置內(nèi)的物料在循環(huán)泵1的作用下，經(jīng)由下導(dǎo)流筒3進入換熱器5中心區(qū)域上升程換熱管束，加熱升溫后的物料通過上導(dǎo)流筒9排至結(jié)晶器10內(nèi)并蒸發(fā)，蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)除沫器11分離掉所攜帶的大液滴后，經(jīng)二次汽出口12排出裝置；蒸發(fā)降溫后的物料經(jīng)換熱器5周邊的下降程換熱管束再次被加熱，之后再次進入下導(dǎo)流筒。物料蒸發(fā)所得晶漿由晶漿出口15排出裝置。

本實用新型所述的雙程強制循環(huán)式換熱結(jié)晶一體化裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造安裝便捷、節(jié)能高效等特點。

盡管上文結(jié)合附圖對本實用新型進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實用新型的保護范圍。