本實用新型涉及破碎機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種單缸液壓圓錐破碎機(jī)中摩擦盤限位裝置。

背景技術(shù)：

圓錐破碎機(jī)工作時，電機(jī)通過三角帶、傳動軸、傳動齒輪帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，主軸部件在偏心套作用下做旋擺運動，使動錐和定錐時而靠近時而偏離，物料在破碎腔內(nèi)不斷受到擠壓、沖擊而破碎，破碎的物料從下部排出。

目前單缸液壓圓錐破碎機(jī)的中摩擦盤自由地放在下摩擦盤上，安裝時需要調(diào)整中摩擦盤平整放置在下摩擦盤上，且中心與偏心套中心線延長線對齊，位置要求相對較高。實際安裝時，經(jīng)常會出現(xiàn)中摩擦盤翻轉(zhuǎn)和安裝偏差過大的情況，都會導(dǎo)致摩擦盤止推軸承球面接觸不良。另外，動錐在吊起的時候，上摩擦盤和中摩擦盤的緊密貼合會把中摩擦盤帶出液壓缸，吊裝過程中可能受重力掉落，損壞摩擦盤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便的中摩擦盤限位裝置。

一種單缸液壓圓錐破碎機(jī)中摩擦盤限位裝置，它包括固定安裝在動錐下部的上摩擦盤，上摩擦盤下部依次設(shè)置中摩擦盤和下摩擦盤，所述的中摩擦盤為T字形結(jié)構(gòu)，中摩擦盤下部插入下摩擦盤開有帶臺階的內(nèi)孔里，然后用螺母將中摩擦盤和下摩擦盤連接在一起；所述的下摩擦盤位于活塞上，靠活塞中間的內(nèi)凹定位；當(dāng)動錐做旋擺運動時，中摩擦盤10可以做小范圍的擺動。

上摩擦盤與中摩擦盤之間采用弧面相配合。

所述螺母的直徑大于下摩擦盤臺階內(nèi)孔的直徑。

一種采用上述限位裝置的單缸液壓圓錐破碎機(jī)，它包括上機(jī)體、下機(jī)體、機(jī)體內(nèi)的動錐、下機(jī)體內(nèi)的偏心部和傳動部；其中，動錐下部插入偏心部，在偏心部的下方設(shè)置液壓缸部，傳動部轉(zhuǎn)動帶動偏心部轉(zhuǎn)動，偏心部帶動動錐做旋擺運動，在動錐下部設(shè)置摩擦盤限位裝置。

所述摩擦盤限位裝置位于液壓缸部內(nèi)的活塞上方。

采用上述技術(shù)方案的本實用新型，動錐下部固定安裝有上摩擦盤，中摩擦盤為T字形結(jié)構(gòu)，下部插入下摩擦盤上開有帶臺階的內(nèi)孔里，然后用螺母將中摩擦盤和下摩擦盤連接在一起，實現(xiàn)有限范圍內(nèi)平面運動，下摩擦盤位于活塞上，靠活塞中間的內(nèi)凹定位。當(dāng)動錐做旋擺運動時，中摩擦盤可以做小范圍的擺動。當(dāng)動錐檢修吊出設(shè)備內(nèi)部時，不會把中摩擦盤吊離設(shè)備內(nèi)部引起中摩擦盤錯位。

附圖說明

圖1為摩擦盤限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為單缸液壓圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示為液壓缸部的放大圖包含：一種單缸液壓圓錐破碎機(jī)中摩擦盤限位裝置，它包括固定安裝在動錐下部7的上摩擦盤8，上摩擦盤8下部依次設(shè)置中摩擦盤9和下摩擦盤10，上述的中摩擦盤9為T字形結(jié)構(gòu)，中摩擦盤9下部插入下摩擦盤10開有帶臺階的內(nèi)孔里，然后用螺母11將中摩擦盤9和下摩擦盤10連接在一起；所述的下摩擦盤10位于活塞12上，靠活塞12中間的內(nèi)凹定位；當(dāng)動錐做旋擺運動時，中摩擦盤10可以做小范圍的擺動。這樣安裝動錐7時，中摩擦盤9就不會出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)和偏差過大的現(xiàn)象。當(dāng)動錐檢修吊出設(shè)備內(nèi)部時，不會把中摩擦盤9吊離設(shè)備內(nèi)部。

上摩擦盤8與中摩擦盤9之間采用弧面相配合。

所述螺母11的直徑大于下摩擦盤臺階內(nèi)孔的直徑。

如圖1所示，一種采用上述限位裝置的單缸液壓圓錐破碎機(jī)，它包括上機(jī)體1、下機(jī)體2、機(jī)體內(nèi)的動錐3、下機(jī)體內(nèi)的偏心部5和傳動部4；其中，動錐3下部插入偏心部5，在偏心部5的下方設(shè)置液壓缸部6，傳動部4轉(zhuǎn)動帶動偏心部5轉(zhuǎn)動，偏心部5帶動動錐3做旋擺運動，時而靠近機(jī)體時而遠(yuǎn)離機(jī)體破碎物料。在動錐下部7設(shè)置上述摩擦盤限位裝置，該摩擦盤限位裝置位于液壓缸部6內(nèi)的活塞12上方。