本實用新型涉及一種煙氣脫硫裝置，特別是公開一種半干法煙氣脫硫裝置，應(yīng)用于火電廠石化燃料燃燒后的煙氣脫硫。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有脫硫技術(shù)：主要是石灰石——石膏濕法脫硫技術(shù)，此外還有流化床脫硫技術(shù)，海水脫硫技術(shù)，氨水等其他脫硫技術(shù)，每種脫硫技術(shù)的適用范圍各有不同。但是現(xiàn)有的脫硫技術(shù)中，脫硫效果好、性能穩(wěn)定的一般都系統(tǒng)復(fù)雜，投資運行成本高昂，而技術(shù)簡單、投資成本少的，一般技術(shù)性能差，浪費原材料，也無法滿足實際應(yīng)用需要。

目前國內(nèi)外干法、半干法工藝中的煙氣除塵脫硫通常采用脫硫塔、煙氣調(diào)質(zhì)組合式旋風(fēng)除塵和組合式文氏管等設(shè)備聯(lián)接后完成除塵脫硫作業(yè)，聯(lián)接需要結(jié)構(gòu)件以及管道相聯(lián)接，這類分體組合式結(jié)構(gòu)存在功能單一、阻力大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、設(shè)備投資大、能耗高、除塵效率低、運行費用高等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計一種半干法煙氣脫硫裝置，采用高速旋轉(zhuǎn)霧化器在煙氣脫硫吸收塔內(nèi)形成類似濕法的脫硫環(huán)境，實現(xiàn)良好的脫硫技術(shù)性能，同時脫硫前后的設(shè)備配置比較簡單，維護(hù)方便，投資運行成本較低。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種半干法煙氣脫硫裝置，包括煙氣脫硫吸收塔，待脫硫煙氣管道、石灰漿液進(jìn)口管和已脫硫煙氣出口管，所述的煙氣脫硫吸收塔上段為反應(yīng)室、下段為灰斗，其特征在于：所述的脫硫裝置還包括設(shè)于煙氣脫硫吸收塔頂部的高速旋轉(zhuǎn)霧化器、頂部煙氣分配器及設(shè)于吸收塔中部位置的中心煙氣分配器，所述的中心煙氣分配器設(shè)于高速旋轉(zhuǎn)霧化器的下方，并連通待脫硫煙氣管路，將待脫硫煙氣送入煙氣脫硫吸收塔上段的反應(yīng)室內(nèi)，所述的高速旋轉(zhuǎn)霧化器連通所述的石灰漿液進(jìn)口管，將石灰漿液霧化后進(jìn)入所述脫硫吸收塔的反應(yīng)室內(nèi)與待脫硫煙氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)，所述的灰斗側(cè)壁設(shè)有待脫硫煙氣進(jìn)口，所述的灰斗側(cè)壁上還設(shè)置有已脫硫煙氣出口，連接已脫硫煙氣出口管，將已脫硫煙氣送入煙氣脫硫吸收塔后面連接的除塵器。

所述的待脫硫煙氣來自鍋爐，一路通過中心煙氣分配器進(jìn)入反應(yīng)室內(nèi)，另一路通過所述煙氣脫硫吸收塔頂部設(shè)置的頂部煙氣分配器進(jìn)入所述的反應(yīng)室內(nèi)。

所述待脫硫煙氣中的SO₂和有害氣體與石灰漿液脫硫劑Ca(OH)₂反應(yīng)，生成CaSO₃和CaSO₄顆粒，隨已脫硫煙氣排出煙氣脫硫吸收塔后，再通過除塵器將已脫硫煙氣中的粉塵顆粒收集下來，凈煙氣通過煙囪排出。

所述的煙氣脫硫吸收塔中經(jīng)脫硫反應(yīng)后產(chǎn)生的灰塵落入煙氣脫硫吸收塔下段的灰斗中，通過所述灰斗底部設(shè)置的灰渣出口進(jìn)行清理。

吸收塔系統(tǒng)是整個FGD的核心部分，脫硫反應(yīng)在該系統(tǒng)中進(jìn)行。本實用新型通過采用高速旋轉(zhuǎn)霧化器將石灰漿液霧化成細(xì)小液滴與火電廠爐后高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分接觸，煙氣中的酸性物質(zhì)與石灰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的固態(tài)產(chǎn)物，同時高溫?zé)煔馀c液滴進(jìn)行熱量交換，液滴吸收熱量蒸發(fā)變成蒸汽，煙氣放出熱量后溫度降低；經(jīng)過復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到煙氣脫硫目的。

本實用新型的有益效果是：采用本實用新型進(jìn)行脫硫，脫硫效率最高可達(dá)到95%以上，脫硫后煙氣干燥，沒有腐蝕性，脫硫產(chǎn)物能很好的通過除塵器收集，保證煙氣的酸性物質(zhì)和粉塵都能達(dá)標(biāo)排放。本實用新型所需要的鈣硫比很小，且結(jié)構(gòu)簡單，投資成本小，節(jié)約運行維護(hù)成本，是一種經(jīng)濟高效的新型脫硫設(shè)備。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖中：1、煙氣脫硫吸收塔； 2、反應(yīng)室； 3、灰斗； 4、高速旋轉(zhuǎn)霧化器； 5、待脫硫煙氣中心入口管； 6、中心煙氣分配器； 7、已脫硫煙氣出口； 8、石灰漿液進(jìn)口管； 9、頂部煙氣分配器； 10、灰渣出口； 11、待脫硫煙氣頂部入口管。

具體實施方式

根據(jù)附圖，本實用新型包括煙氣脫硫吸收塔1、設(shè)于吸收塔頂部的高速旋轉(zhuǎn)霧化器4（轉(zhuǎn)速為每分鐘約10000轉(zhuǎn)）及設(shè)于煙氣脫硫吸收塔1頂部煙氣分配器9和中部位置的中心煙氣分配器6。所述的中心煙氣分配器6設(shè)于高速旋轉(zhuǎn)霧化器4的下方，并連通待脫硫煙氣中心入口管5。在煙氣脫硫吸收塔1下段的灰斗3側(cè)壁設(shè)有待脫硫煙氣進(jìn)口，待脫硫煙氣中心入口管5通過此進(jìn)口伸入所述煙氣脫硫吸收塔1內(nèi)。所述的中心煙氣分配器6將待脫硫煙氣均勻地送入煙氣脫硫吸收塔1上段的反應(yīng)室2內(nèi)。所述灰斗3在設(shè)置待脫硫煙氣進(jìn)口的另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置已脫硫煙氣出口7，將已脫硫煙氣送入后面的除塵器。

所述的高速旋轉(zhuǎn)霧化器4連通石灰漿液進(jìn)口管8，參與脫硫反應(yīng)的石灰漿液通過高速旋轉(zhuǎn)霧化器4霧化成細(xì)小液滴后進(jìn)入所述脫硫吸收塔1的反應(yīng)室2內(nèi)。所述的中心煙氣分配器4向所述的反應(yīng)室2內(nèi)通入來自鍋爐的待脫硫煙氣，同時來自鍋爐的待脫硫煙氣通過另一路待脫硫煙氣頂部入口管11直接從煙氣脫硫吸收塔1頂部設(shè)置的頂部煙氣分配器9（即待脫硫煙氣頂部入口）進(jìn)入所述的反應(yīng)室2內(nèi)，從頂部煙氣分配器9和中心煙氣分配器6通入的待脫硫煙氣在反應(yīng)室2內(nèi)與高速旋轉(zhuǎn)霧化器4噴出的霧化后的石灰漿液開始進(jìn)行反應(yīng)。經(jīng)脫硫反應(yīng)后產(chǎn)生的灰塵落入煙氣脫硫吸收塔1下段的灰斗3中，通過所述灰斗3底部設(shè)置的灰渣出口10進(jìn)行清理。

待脫硫煙氣通過中心煙氣分配器6和頂部煙氣分配器9進(jìn)入反應(yīng)室2，使待脫硫煙氣在煙氣脫硫吸收塔1內(nèi)均勻合理的分布，與布置在塔頂?shù)母咚傩D(zhuǎn)霧化器4噴出的石灰漿液滴充分混合，待脫硫煙氣中的SO₂和其他有害氣體與脫硫劑Ca(OH)₂反應(yīng)，生成CaSO₃和CaSO₄顆粒，隨已脫硫煙氣排出煙氣脫硫吸收塔后可通過除塵器將已脫硫煙氣中的粉塵顆粒收集下來，凈煙氣通過煙囪排出。

經(jīng)測試，本實用新型在金山熱電2×75t/h煙氣脫硫試驗中，脫硫效率可達(dá)到95%以上，投資成本比現(xiàn)有的其他脫硫技術(shù)節(jié)省40%，運行維護(hù)成本節(jié)省約20%，是一種高效經(jīng)濟的脫硫設(shè)備。