本實用新型涉及化工攪拌設備領域，具體而言，涉及一種攪拌釜。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，某些化工工藝中試過程中用的分離干燥攪拌釜，如圖1和圖2所示，該攪拌釜為一螺桿螺帶攪拌釜，包括設置在攪拌釜正中央的攪拌軸11’，螺桿13’以及螺帶14’，其中螺帶14’沿攪拌軸11’的軸向方向螺旋延伸，螺桿13’沿軸向方向間隔設置在攪拌軸11’上并連接螺帶14’。攪拌軸11’的底端設置有軸承組件12’，軸承組件12’包括軸向可調球頭124’、設置在軸向可調球頭124’上方的軸承球帽121’，設置在軸向可調球頭124’下方并用于安裝軸向可調球頭124’的可調球頭座盤122’以及用于支撐可調球頭座盤122’的三個向下的固定支架123’。

上述分離干燥攪拌釜在使用過程中存在如下問題：第一，底部軸承處積料，出現(xiàn)物料熱熔現(xiàn)象。第二，物料粘壁。第三，底部物料排出口易出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象。因而經(jīng)常需要對該分離干燥釜進行清理，導致試驗過程中出料中斷，影響連續(xù)性生產(chǎn)。

因此，急需對現(xiàn)有的分離干燥攪拌釜進行改進，以盡量減少檢修清理次數(shù)，進而減少試驗過程的中斷次數(shù)，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種攪拌釜，以解決現(xiàn)有技術中經(jīng)常需要對分離干燥釜進行清理，導致試驗過程中出料中斷的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種攪拌釜，該攪拌釜包括：螺帶攪拌釜本體，該螺帶攪拌釜本體包括攪拌軸、設置在攪拌軸底端的軸承組件以及出料口，其中，軸承組件包括：支撐軸、軸承座以及固定支架，支撐軸與攪拌軸的底端連接，軸承座圍繞支撐軸設置，用于安裝支撐軸，固定支架垂直于攪拌軸設置，且固定支架的一端與軸承座固定連接，另一端與螺帶攪拌釜本體的內壁相抵接。

進一步地，軸承組件還包括：延長軸，延長軸的一端與支撐軸固定連接，另一端沿遠離支撐軸的軸向方向延伸至出料口的上方，延長軸上設置有攪拌翅。

進一步地，攪拌翅焊接在延長軸上。

進一步地，螺帶攪拌釜本體還包括：沿攪拌軸的軸向方向并圍繞攪拌軸螺旋延伸的螺帶，螺帶的遠離攪拌軸的邊緣上設置有刮板。

進一步地，刮板的上方設置有壓板，壓板和刮板通過螺栓連接于螺帶的遠離攪拌軸的邊緣上。

進一步地，刮板為耐磨刮板。

進一步地，刮板為聚四氟乙烯刮板。

進一步地，螺帶攪拌釜本體還包括：攪拌槳，攪拌槳垂直于攪拌軸設置，并且位于靠近軸承組件的攪拌軸上。

進一步地，攪拌槳為多組，多組攪拌槳沿攪拌軸軸向間隔設置。

進一步地，攪拌槳為兩組。

應用本實用新型的技術方案，通過對設置在攪拌軸底端的軸承組件的結構進行改進，將原來的軸承組件中軸向可調球頭改進為實心的支撐軸，并將向下的固定支架改進為垂直于攪拌軸設置，使得固定支架之間的物料通道相應變寬而不易積料，減少了物料熱熔現(xiàn)象，從而減少了對生產(chǎn)連續(xù)性的影響。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術中的攪拌釜的結構示意圖；

圖2示出了現(xiàn)有技術中的攪拌釜的軸承組件的結構示意圖；

圖3示出了本實用新型的一種優(yōu)選實施例中的攪拌釜的結構示意圖；

圖4示出了本實用新型的一種優(yōu)選實施例中的軸承組件的結構示意圖；以及

圖5示出了本實用新型的一種優(yōu)選實施例中的攪拌釜的螺帶改進結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

11’、攪拌軸；12’、軸承組件；13’、螺桿；14’、螺帶；

121’、軸承球帽；122’、可調球頭座盤；123’、固定支架；124’、軸向可調球頭；

10、螺帶攪拌釜本體；

11、攪拌軸；12、軸承組件；13、出料口；14、螺帶；15、攪拌槳；

121、支撐軸；122、軸承座；123、固定支架；124、延長軸；

1241、攪拌翅；

141、刮板；142、壓板；143、螺栓。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如背景技術所提到的，現(xiàn)有技術中的攪拌釜存在物料容易在底部軸承處積料而導致物料熱熔現(xiàn)象，為了改善這一狀況，在本實用新型一種典型的實施方式中，提供了一種攪拌釜，如圖3和圖4所示，該攪拌釜包括：螺帶攪拌釜本體10，螺帶攪拌釜本體10包括攪拌軸11、設置在攪拌軸11底端的軸承組件12以及出料口13，其中，軸承組件12包括：支撐軸121、軸承座122以及固定支架123，支撐軸121與攪拌軸11的底端連接，軸承座122圍繞支撐軸121設置，用于安裝支撐軸121，固定支架123垂直于攪拌軸11設置，且固定支架123的一端與軸承座122固定連接，另一端與螺帶攪拌釜本體10的內壁相抵接。

上述攪拌釜通過對設置在攪拌軸11底端的軸承組件12的結構進行改進，將原來的軸承組件12’中軸向可調球頭124’改進為實心的支撐軸121，并將向下的固定支架123’改進為垂直于攪拌軸11設置，使得固定支架123之間的物料通道相應變寬而不易積料，減少了物料熱熔現(xiàn)象，從而減少出料中斷的次數(shù)，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。

優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，軸承組件12還包括延長軸124，延長軸124的一端與支撐軸121固定連接，另一端沿遠離支撐軸121的軸向方向延伸至出料口13的上方，延長軸124上設置有攪拌翅1241。攪拌軸11運轉時，軸承組件12下方由于攪拌翅1241的存在，能夠及時疏松堆積在錐底的物料，有效避免因積料導致的物料熱熔和搭橋現(xiàn)象，使物料輸送流暢，從而減少維修或清理次數(shù)，提高出料過程的連續(xù)性，進而提高生產(chǎn)的連續(xù)性。

上述優(yōu)選實施例中攪拌翅1241設置在延長軸124上的方式有多種，此處優(yōu)選操作方法且連接牢固的焊接方式，即攪拌翅1241焊接在延長軸124上。

優(yōu)選地，如圖5所示，螺帶攪拌釜本體10還包括沿攪拌軸11的軸向方向并圍繞攪拌軸11螺旋延伸的螺帶14，螺帶14的遠離攪拌軸11的邊緣上設置有刮板141。

上述優(yōu)選實施例，相應加長了螺帶14的徑向長度，因而能夠及時刮掉粘附在攪拌釜釜壁上的物料，從而實現(xiàn)出料過程的連續(xù)性。在一種優(yōu)選實施例中，螺帶14繞攪拌軸11的轉速為29rpm，螺帶攪拌釜本體10的內徑為1800mm，設置了刮板141后的螺帶14的總長度可達1760mm。

上述刮板141在螺帶14的遠離攪拌軸11的邊緣上的設置方式不限，只要能夠將刮板連接到螺帶14的邊緣，以提高對粘附在釜壁上的清除能力即可。優(yōu)選地，刮板141的上方設置有壓板142，壓板142和刮板141通過螺栓143連接于螺帶14的遠離攪拌軸11的邊緣上。

上述刮板141的材質不限，比如，可以是塑料、木質、金屬質等，只要能夠實現(xiàn)對物料的刮除即可，但從防磨耐磨且對釜壁刮傷相對較輕的角度考慮，優(yōu)選刮板141為耐磨刮板141。更優(yōu)選，刮板141為聚四氟乙烯刮板141。

如圖3所示，上述螺帶攪拌釜本體10還包括：攪拌槳15，攪拌槳15垂直于攪拌軸11設置，并且位于靠近軸承組件12的攪拌軸11上。由于現(xiàn)有技術中的螺帶攪拌釜中還設置有螺桿13’，圍繞攪拌軸11’螺旋設置的螺桿極易使物料形成堆積，從而影響出料連續(xù)性。而通過設置攪拌槳15來代替螺桿，且將攪拌槳15設置在靠近攪拌軸11底端的軸承組件12的上方，因而不易形成物料堆積，提高出料的連續(xù)性。

優(yōu)選地，攪拌槳15為多組，多組攪拌槳15沿攪拌軸11軸向間隔設置。在靠近攪拌軸11底部的位置設置多組攪拌槳15，既有利于提高攪拌效果，又能夠疏松物料，使得物料不易堆積，提高出料連續(xù)性。更優(yōu)選地，攪拌槳15為兩組。攪拌槳15的具體材質材質可根據(jù)需要進行合理選擇，優(yōu)選為304不銹鋼。在一種更優(yōu)選的實施例中，沿攪拌軸11的軸向方向從上到下設置的兩組攪拌槳的長度分別為1000mm和700mm，且遠離出料口13的攪拌槳與出料口13之間的距離為1400mm，出料口的管徑為DN200mm。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：通過將軸承組件中的固定支架垂直于攪拌軸設置，相應增寬了物料通道，使得物料不易在軸承組件部出現(xiàn)熱熔現(xiàn)象，通過在支撐軸下方設置帶有攪拌翅的延長軸，能夠及時疏散堆積在出料口處物料，減少積料和搭橋現(xiàn)象；通過在螺帶的邊緣增設刮板，提高了對釜壁上粘附物料的刮除能力，因而降低了檢修頻率，實現(xiàn)了出料過程的連續(xù)順暢。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。