本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種潤(rùn)滑油攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工的行業(yè)中，潤(rùn)滑油是加工過(guò)程中必不可少的材料。在潤(rùn)滑油使用過(guò)程中，特別是潤(rùn)滑油回收之后，需要沉淀，沉淀之后，將上層的潤(rùn)滑油取出，進(jìn)入到下一道工序中進(jìn)行處理，但是，在下一道工序中，潤(rùn)滑油中的雜物并不能被沉淀下去，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般是人工進(jìn)行攪拌，不僅效率低，而且攪拌質(zhì)量差。而且還會(huì)存在雜物的積淀，需要人工清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種潤(rùn)滑油攪拌裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了潤(rùn)滑油的攪拌效率及攪拌質(zhì)量，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種潤(rùn)滑油攪拌裝置，包括頂部開(kāi)口的中空槽體，所述槽體底部還設(shè)有一攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌葉片及拉動(dòng)軸，所述拉動(dòng)軸的端部與所述攪拌葉片的正中心相連，所述槽體底部外側(cè)壁上設(shè)有一推拉氣缸及電機(jī)，所述電機(jī)經(jīng)滑動(dòng)板與所述推拉氣缸的輸出軸相連，所述拉動(dòng)軸穿過(guò)所述槽體底部側(cè)壁與所述電機(jī)的輸出軸相連；所述槽體的底部側(cè)壁上設(shè)有一密封過(guò)孔，所述拉動(dòng)軸穿過(guò)所述密封過(guò)孔與所述電機(jī)的輸出軸相連。

上述技術(shù)方案中，所述攪拌葉片包括相互連接的第一攪拌葉片及第二攪拌葉片，所述第一攪拌葉片與第二攪拌葉片之間呈60°～90°的夾角，所述第一攪拌葉片及第二攪拌葉片經(jīng)一弧形葉片相連，所述推拉軸的端部與所述弧形葉片相連。

上述技術(shù)方案中，所述推拉軸的端部與所述弧形葉片之間經(jīng)一連接裝置轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

上述技術(shù)方案中，所述連接裝置包括內(nèi)棘輪、支撐軸及棘爪，所述內(nèi)棘輪安裝于所述推拉軸的端部，所述支撐軸及棘爪安裝于所述弧形葉片上，所述支撐軸及棘爪插于所述內(nèi)棘輪的內(nèi)部，所述棘爪的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支撐軸上，另一端抵于內(nèi)棘輪的相鄰棘齒之間。

上述技術(shù)方案中，所述棘爪的中部還連接有一彈簧，所述彈簧一端與所述棘爪中部相連，另一端與所述支撐軸相連。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中在槽體底部設(shè)置一攪拌裝置，利用電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，由攪拌葉片攪動(dòng)槽體底部的潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑油的均勻性，同時(shí)利用推拉氣缸實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)攪拌葉片在槽體底部的位置，進(jìn)一步保證攪拌葉片對(duì)槽體底部潤(rùn)滑油的攪動(dòng)，防止雜物的沉淀，無(wú)需人工清理，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、槽體；2、攪拌葉片；3、拉動(dòng)軸；4、推拉氣缸；5、電機(jī)；6、滑動(dòng)板；7、密封過(guò)孔；8、第一攪拌葉片；9、第二攪拌葉片；10、弧形葉片；11、連接裝置；12、內(nèi)棘輪；13、支撐軸；14、棘爪；15、棘齒；16、彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1～3所示，一種潤(rùn)滑油攪拌裝置，包括頂部開(kāi)口的中空槽體1，所述槽體1底部還設(shè)有一攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌葉片2及拉動(dòng)軸3，所述拉動(dòng)軸3的端部與所述攪拌葉片2的正中心相連，所述槽體1底部外側(cè)壁上設(shè)有一推拉氣缸4及電機(jī)5，所述電機(jī)5經(jīng)滑動(dòng)板6與所述推拉氣缸4的輸出軸相連，所述拉動(dòng)軸3穿過(guò)所述槽體1底部側(cè)壁與所述電機(jī)5的輸出軸相連；所述槽體1的底部側(cè)壁上設(shè)有一密封過(guò)孔7，所述拉動(dòng)軸3穿過(guò)所述密封過(guò)孔7與所述電機(jī)5的輸出軸相連。通過(guò)密封過(guò)孔的設(shè)置，防止槽體漏油。

參見(jiàn)圖2所示，所述攪拌葉片2包括相互連接的第一攪拌葉片8及第二攪拌葉片9，所述第一攪拌葉片8與第二攪拌葉片9之間呈60°～90°的夾角，所述第一攪拌葉片8及第二攪拌葉片9經(jīng)一弧形葉片10相連，所述推拉軸3的端部與所述弧形葉片10相連。

所述推拉軸3的端部與所述弧形葉片10之間經(jīng)一連接裝置11轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

參見(jiàn)圖3所示，所述連接裝置11包括內(nèi)棘輪12、支撐軸13及棘爪14，所述內(nèi)棘輪12安裝于所述推拉軸13的端部，所述支撐軸13及棘爪14安裝于所述弧形葉片10上，所述支撐軸13及棘爪14插于所述內(nèi)棘輪12的內(nèi)部，所述棘爪14的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支撐軸13上，另一端抵于內(nèi)棘輪12的相鄰棘齒15之間。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于內(nèi)棘輪及棘爪的設(shè)置，可以帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，如果電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑油的流動(dòng)也可以帶動(dòng)攪拌葉片反向轉(zhuǎn)動(dòng)，也能起到攪拌的作用。

所述棘爪14的中部還連接有一彈簧16，所述彈簧16一端與所述棘爪14中部相連，另一端與所述支撐軸13相連。通過(guò)彈簧的設(shè)置，能夠保證攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，棘爪能夠有效的復(fù)位，對(duì)棘輪進(jìn)行限位。