本實用新型涉及環(huán)保領域，尤其涉及一種應用高壓電場清除煙氣化學物質的裝置。

背景技術：

我國的大氣污染物主要是由于燃料燃燒后煙氣排放造成的，濕法煙氣脫硫技術是煙氣脫硫技術中應用最廣泛的煙氣脫硫技術。但該工藝所存在的巨大缺陷也越來越受到專業(yè)人士的詬病。

不可否認，濕法脫硫工藝對煙氣中的SO₂脫除效率很高，可達到90%以上，但對于煙氣腐蝕主要成份的SO₃脫除效率不高，約為30%左右。而且，脫硫處理后的煙氣中還含有氟化氫和氯化物等強腐蝕性物質。因此，煙氣脫硫后，酸性腐蝕性氣體并未消除，相反，脫硫后的煙氣因工藝條件而變得低溫、高濕，使腐蝕狀況進一步加聚，形成腐蝕強度高、滲透性強且較難防范的低溫、高濕稀酸型腐蝕氣體，這些低溫、高濕條件下的煙氣排入大氣后，在低空懸浮，是霧霾的主要成份，適當時候，還會形成酸雨，影響農作物生長。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出了一種應用高壓電場清除煙氣化學物質的裝置，通過一個高壓直流靜電發(fā)生裝置，可將煙氣中的酸、堿、鹽、顆粒物全部清除，排放出潔凈的氣體，避免對大氣造成污染。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種應用高壓電場清除煙氣化學物質的裝置，包括金屬圓筒，所述金屬圓筒中間通過絕緣支架設置有一個電極筒，電極筒與金屬圓筒內側壁之間形成煙氣通道，圍繞所述電極筒外側壁設置有凸起的電極，一個直流高壓發(fā)生器的兩個輸出端分別連接金屬圓筒和電極筒。

方案進一步是：所述凸起是呈60至90度的銳角圓錐形凸起。

方案進一步是：所述凸起的電極圍繞電極筒圓周均勻分布至少8個，并且沿電極筒縱向上下交錯設置。

方案進一步是：所述直流高壓發(fā)生器發(fā)出的是高于1000伏的直流脈沖電壓，所述金屬圓筒的筒壁連接高壓發(fā)生器的正極，并且所述金屬圓筒的筒壁連接保護地。

本實用新型的有益效果是：在本裝置兩極間施加直流負高壓電時，便在陽極板和陰極線間產生一種不均勻高壓電場，當施加電壓足夠大時，煙氣中的SO₂、SO₃以及其它化學物質，在高濕環(huán)境下，形成大量的正負離子溶解于水蒸汽中，帶電小液滴在不均勻電場力作用下被電暈極化，沿電場方向移動，到達陽極板在電場力作用下沉積在其上面，使煙氣中的化學物質、顆粒物被分離出來，極板上的小液滴達到一定程度時，形成細流落入下方收集器中，并由排水孔排走，從而形成氣體凈化過程。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作一詳細描述。

附圖說明

圖1 為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型頂蓋放大示意圖；

圖3為本實用新型電極筒斷面示意圖，圖1的A-A放大視圖。

具體實施方式

一種應用高壓電場清除煙氣化學物質的裝置，如圖1至圖3所示，包括金屬圓筒1，所述金屬圓筒中間通過絕緣支架設置有一個電極筒2，電極筒與金屬圓筒內側壁之間形成煙氣通道3，圍繞所述電極筒外側壁設置有凸起的電極201，一個直流高壓發(fā)生器4的兩個輸出端分別連接金屬圓筒和電極筒。其中，絕緣支架包括一個絕緣套筒5，絕緣套筒套在電極筒2上，絕緣套筒上向外延展出的端板501與電極筒2連接，所述金屬圓筒一端設置有連接法蘭101，端板與連接法蘭連接將電極筒固定在所述金屬圓筒中間。

其中：所述凸起是呈60至90度的銳角圓錐形凸起。并且：所述凸起的電極圍繞電極筒圓周一排均勻分布至少8個，并且沿電極筒縱向上下交錯設置有多排。

實施例中：所述直流高壓發(fā)生器發(fā)出的是高于1000伏的直流脈沖電壓，通常是在1500至2000伏的直流脈沖電壓；所述金屬圓筒的筒壁連接高壓發(fā)生器的正極，并且所述金屬圓筒的筒壁連接保護地。

本裝置的工作原理：

在高壓直流非均勻電場作用下，小液滴中存在的正負離子發(fā)生極化，并沿電場方向運動，運動過程中，發(fā)生極化的小液滴不斷相互融合而擴大，直到達到電場正極極板，順著極板向下流動，在下部收集器中被收集，按廢液進行處理，而煙氣變?yōu)闈崈舻臍怏w排入大氣。

在本裝置兩極間施加直流負高壓電時，便在陽極板和陰極線間產生一種不均勻高壓電場，當施加電壓足夠大時，煙氣中的SO₂、SO₃以及其它化學物質，在高濕環(huán)境下，形成大量的正負離子溶解于水蒸汽中，帶電小液滴在不均勻電場力作用下被電暈極化，沿電場方向移動，到達陽極板在電場力作用下沉積在其上面，使煙氣中的化學物質、顆粒物被分離出來，極板上的小液滴達到一定程度時，形成細流落入下方收集器中，并由排水孔排走，從而形成氣體凈化過程。

本裝置可處理的煙氣包括：

1 經濕法脫硫后的排放氣體進行進一步脫廢處理；

2 高溫煙氣通入適量水，水在高溫煙氣中汽化后，再通過本裝置除廢；

3 汽車尾氣處理；

4 食堂、廚房油煙處理等。