本實(shí)用新型涉及材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)定的單體加料過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，人們?cè)趥鹘y(tǒng)材料的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)代科技的研究成果，開(kāi)發(fā)出新材料。新材料按組分為金屬材料、無(wú)機(jī)非金屬材料(如陶瓷、砷化鎵半導(dǎo)體等)、有機(jī)高分子材料、先進(jìn)復(fù)合材料四大類(lèi)。按材料性能分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。結(jié)構(gòu)材料主要是利用材料的力學(xué)和理化性能，以滿(mǎn)足高強(qiáng)度、高剛度、高硬度、耐高溫、耐磨、耐蝕、抗輻照等性能要求;功能材料主要是利用材料具有的電、磁、聲、光熱等效應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)某種功能，如半導(dǎo)體材料、磁性材料、光敏材料、熱敏材料、隱身材料和制造原子彈、氫彈的核材料等。

聚氯乙烯是一種使用一個(gè)氯原子取代聚乙烯中的一個(gè)氫原子的高分子材料，是含有少量結(jié)晶結(jié)構(gòu)的無(wú)定形聚合物。聚氯乙烯在制備過(guò)程中需要用到單體加料過(guò)濾器，現(xiàn)有技術(shù)中的單體加料過(guò)濾器在加料過(guò)程中，彈簧易滑動(dòng)，濾芯發(fā)生擺動(dòng)，過(guò)濾效果差，不適合推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定的單體加料過(guò)濾器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種穩(wěn)定的單體加料過(guò)濾器，包括殼體，所述殼體底部螺紋連接有底蓋，所述殼體內(nèi)部設(shè)有濾芯，所述底蓋頂部固定連接有第一彈簧，所述濾芯位于第一彈簧頂部，所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)料斗，所述濾芯頂部設(shè)有壓蓋，所述殼體內(nèi)壁的頂部開(kāi)設(shè)有緩沖槽，所述壓蓋的頂部伸入到緩沖槽內(nèi)部，所述緩沖槽頂部固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的底部固定連接到壓蓋，所述殼體和底蓋上均開(kāi)設(shè)有漏料孔，所述漏料孔均勻分布，且殼體上的漏料孔分布在緩沖槽的底部，所述殼體內(nèi)部還固定安裝有固定架，所述固定架為兩層，所述固定架端部連接有限位擋圈，所述濾芯位于限位擋圈的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗為漏斗形，所述進(jìn)料斗頂部鉸接有密封蓋。

優(yōu)選的，所述緩沖槽環(huán)向設(shè)置在殼體的內(nèi)壁，且所述緩沖槽的高度范圍在5cm-8cm之間。

優(yōu)選的，所述壓蓋和濾芯之間設(shè)有橡膠墊，且所述壓蓋為漏斗形。

優(yōu)選的，所述緩沖槽的底部還設(shè)有緩沖墊，所述緩沖墊通過(guò)粘合膠固定連接到緩沖槽。

優(yōu)選的，所述固定架和限位擋圈之間的連接關(guān)系為焊接，并且濾芯和限位擋圈之間的間隙在1mm-2mm之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種穩(wěn)定的單體加料過(guò)濾器，結(jié)構(gòu)新穎，通過(guò)第一彈簧和第二彈簧的設(shè)計(jì)，不僅起到緩沖作用，而且牢牢地將濾芯夾住，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)限位擋圈，從而使濾芯在單體作用下只能做上下運(yùn)動(dòng)，限制了濾芯的運(yùn)動(dòng)軌跡，有效防止濾芯發(fā)生擺動(dòng)，保證過(guò)濾質(zhì)量，通過(guò)緩沖墊的設(shè)計(jì)，防止剛性接觸，緩沖效果好。具有很高的實(shí)用性，大大提升了該一種穩(wěn)定的單體加料過(guò)濾器的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種穩(wěn)定的單體加料過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種穩(wěn)定的單體加料過(guò)濾器的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種穩(wěn)定的單體加料過(guò)濾器的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2進(jìn)料斗、3漏料孔、4濾芯、5第一彈簧、6壓蓋、7緩沖槽、8第二彈簧、9緩沖墊、10固定架、11限位擋圈、12底蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種穩(wěn)定的單體加料過(guò)濾器，包括殼體1，所述殼體1底部螺紋連接有底蓋12，所述殼體1內(nèi)部設(shè)有濾芯4，所述底蓋12頂部固定連接有第一彈簧5，所述濾芯4位于第一彈簧5頂部，所述殼體1頂部設(shè)有進(jìn)料斗2，所述濾芯4頂部設(shè)有壓蓋6，所述殼體1內(nèi)壁的頂部開(kāi)設(shè)有緩沖槽7，所述壓蓋6的頂部伸入到緩沖槽7內(nèi)部，所述緩沖槽7頂部固定連接有第二彈簧8，所述第二彈簧8的底部固定連接到壓蓋6，所述殼體1和底蓋12上均開(kāi)設(shè)有漏料孔3，所述漏料孔3均勻分布，且殼體1上的漏料孔3分布在緩沖槽7的底部，所述殼體1內(nèi)部還固定安裝有固定架10，所述固定架10為兩層，所述固定架10端部連接有限位擋圈11，所述濾芯4位于限位擋圈11的內(nèi)部，所述進(jìn)料斗2為漏斗形，所述進(jìn)料斗2頂部鉸接有密封蓋，所述緩沖槽7環(huán)向設(shè)置在殼體1的內(nèi)壁，且所述緩沖槽7的高度范圍在5cm-8cm之間，所述壓蓋6和濾芯4之間設(shè)有橡膠墊，且所述壓蓋6為漏斗形，所述緩沖槽7的底部還設(shè)有緩沖墊9，所述緩沖墊9通過(guò)粘合膠固定連接到緩沖槽7，所述固定架10和限位擋圈11之間的連接關(guān)系為焊接，并且濾芯4和限位擋圈11之間的間隙在1mm-2mm之間。

工作原理：本實(shí)用新型一種穩(wěn)定的單體加料過(guò)濾器，使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料斗2將單體加入，單體落在濾芯4上，通過(guò)濾芯4進(jìn)行過(guò)濾，再此過(guò)程中，通過(guò)第一彈簧5和第二彈簧8的設(shè)計(jì)，不僅起到緩沖作用，而且牢牢地將濾芯4夾住，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)限位擋圈11，從而使濾芯4在單體作用下只能做上下運(yùn)動(dòng)，限制了濾芯4的運(yùn)動(dòng)軌跡，有效防止濾芯4發(fā)生擺動(dòng)，保證過(guò)濾質(zhì)量，過(guò)濾后的單體通過(guò)殼體1和底蓋12上的漏料孔3排出，通過(guò)緩沖墊9的設(shè)計(jì)，防止剛性接觸，緩沖效果好。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。