本實用新型涉及離心式油霧排放收集器。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，工業(yè)的發(fā)展，社會的需求，機床設(shè)備的應(yīng)用越來越大量。而在機床設(shè)備在加工過程中，由于刀具與工件之間形成相對的切削力，把工件多余的部分分離出去，與此同時刀具與工件表面摩擦，產(chǎn)生極高的溫度，在高溫狀態(tài)下，使加工切削液受熱蒸發(fā)，形成霧化物。操作人員吸入這些霧化物后，會對人體健康構(gòu)成危害。目前機床設(shè)備行業(yè)內(nèi)大多數(shù)的做法是安裝排氣扇，把加工霧化物直接排放到室外，但上述做法存在以下缺點：1）、一般的排氣扇風(fēng)壓低，吸力不足，不能有效吸走灰塵、油霧、切屑等等雜質(zhì)；2）、霧化物沒有過濾直接排出空間環(huán)境，會對環(huán)境造成污染，影響人身健康；3）、外排的油霧帶有腐蝕性氣體，會造成電線老化，產(chǎn)生短路安全隱患；4）、霧化物不能回收再利用，造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種離心式油霧排放收集器，利用高速電機帶動離心葉輪高速轉(zhuǎn)速，使葉輪腔體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將霧狀物和微小切屑吸入，并通過濾網(wǎng)或過濾器分離收集切屑和油霧，再排出潔凈的空氣。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

離心式油霧排放收集器，包括：

外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有排氣通道，所述排氣通道兩端設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；

離心式葉輪，設(shè)置在排氣通道內(nèi)；

電機，電機連接并驅(qū)動離心式葉輪；

前級過濾器，所述前級過濾器設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口與離心式葉輪之間，前級過濾器包括至少一塊濾網(wǎng)，濾網(wǎng)下方設(shè)置有前級集油室；

后級過濾器，所述后級過濾器設(shè)置在離心式葉輪與出風(fēng)口之間，后級過濾器包括迷宮式集油室，以及設(shè)置在迷宮式集油室內(nèi)的多個過濾塊。

上述離心式油霧排放收集器，通過高速電機帶動離心葉輪高速轉(zhuǎn)速，使葉輪腔體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將霧狀物和微小切屑吸入，并在前級過濾器與濾網(wǎng)相撞而落下形成第一次過濾，在離心力的作用下，油霧集結(jié)為液體，落入前級集油室進(jìn)行回收，細(xì)小的微粒和剩余霧狀物在內(nèi)部高速氣流的帶動下，流向后級過濾器，并在迷宮式集油室的擋板上和過濾塊上凝結(jié)成液滴，被回收利用，最后排出潔凈的氣體。

進(jìn)一步的，所述前級過濾器內(nèi)設(shè)置有三重濾網(wǎng)，切屑和油霧撞擊在濾網(wǎng)上，并被前級集油室收集。三重濾網(wǎng)可以過濾絕大部分的切屑，以及部分的油霧，防止切屑進(jìn)入離心式葉輪并對離心式葉輪造成損傷。

進(jìn)一步的，所述迷宮式集油室內(nèi)由擋板形成具有多個直角轉(zhuǎn)向的迷宮通道，所述過濾塊分開設(shè)置在迷宮通道內(nèi)。含油霧的氣體經(jīng)過迷迷宮通道，在直角轉(zhuǎn)向時氣體中的部分油霧撞擊擋板并凝結(jié)，被迷宮式集油室收集，余下的油霧被分開設(shè)置在迷宮通道內(nèi)的多個過濾塊截住，被迷宮式集油室收集，最后排出潔凈的氣體。

進(jìn)一步的，所述前級過濾器的前級集油室和后級過濾器的迷宮式集油室分別設(shè)置有回流口。通過回流口把兩個集油室內(nèi)凝結(jié)的油回收利用。

進(jìn)一步的，所述電機設(shè)置在排氣通道內(nèi)，電機外設(shè)置有電機保護(hù)罩。電機設(shè)置在排氣通道內(nèi)可減少整個裝置的體積以及提高密封性，為了防止電機被油霧腐蝕，電機外設(shè)置有電機保護(hù)罩。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口上方設(shè)置有擋蓋。擋蓋具有兩個作用，一是防止灰塵異物進(jìn)入外殼內(nèi)的排氣通道，二是對排出氣體中的油霧進(jìn)行最后的攔截，排出氣體中的油霧在撞擊擋蓋后，會凝結(jié)并通過排氣通道落入到迷宮式集油室，從而被收集起來。

進(jìn)一步的，所述外殼上設(shè)置有可拆裝的檢修板，方便對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的離心式油霧排放收集器具有以下優(yōu)點：

1、采用多級多層過濾原理，可以吸除、凈化機械加工環(huán)境中99%左右的有害物質(zhì)，起到保護(hù)工人身體健康和延長設(shè)備使用壽命的作用；

2、采用離心式葉輪，吸除效率高，最風(fēng)壓達(dá)1.3MPa，流量為3517m3/h，是普通風(fēng)機的10倍風(fēng)力；

3、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)快捷，運行安全可靠，設(shè)備無外露動力，操作比較安全；

4、設(shè)備能將冷卻液回收再利用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是離心式油霧排放收集器的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是離心式油霧排放收集器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種優(yōu)選實施例，用于說明離心式油霧排放收集器的結(jié)構(gòu)。

參照圖1和圖2，圖1和圖2分別從外觀結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)公開了一個優(yōu)選的離心式油霧排放收集器。該離心式油霧排放收集器包括一外殼1，外殼1內(nèi)設(shè)置有排氣通道，排氣通道兩端設(shè)置進(jìn)風(fēng)口3和出風(fēng)口4，外殼1在進(jìn)風(fēng)口3的一端設(shè)置有檢修板2，檢修板2通過螺栓安裝在外殼1上，可進(jìn)行拆裝，方便對外殼1內(nèi)部進(jìn)行清潔以及元件維護(hù)。外殼1的排氣通道內(nèi)，從進(jìn)風(fēng)口3到出風(fēng)口4的方向上，依次設(shè)置有前級過濾器、離心式葉輪10、電機11以及后級過濾器。

所述前級過濾器包括三重濾網(wǎng)9，濾網(wǎng)9下方設(shè)置有前級集油室8。所述后級過濾器包括迷宮式集油室13，以及設(shè)置在迷宮式集油室13內(nèi)的多個過濾塊14，所述迷宮式集油室13內(nèi)由擋板形成具有多個直角轉(zhuǎn)向的迷宮通道，所述過濾塊14分開設(shè)置在迷宮通道內(nèi)。前級集油室8和迷宮式集油室13分別設(shè)置有回流口6，回流口6連接機床切削液油箱，對回收的液態(tài)油進(jìn)行循環(huán)利用。

所述電機11連接離心式葉輪10，并驅(qū)動離心式葉輪10高速轉(zhuǎn)動，形成負(fù)壓，本實施例的離心式葉輪10工作時，最風(fēng)壓達(dá)1.3MPa，流量為3517m3/h，是普通風(fēng)機的10倍風(fēng)力；電機11外設(shè)置有電機保護(hù)罩12，防止油霧對電機11進(jìn)行腐蝕，電機11的電源接口7設(shè)置在外殼1外。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口4上方設(shè)置有擋蓋5。擋蓋5具有兩個作用，一是防止灰塵異物進(jìn)入外殼1內(nèi)的排氣通道，二是對排出氣體中的油霧進(jìn)行最后的攔截，排出氣體中的油霧在撞擊擋蓋5后，會凝結(jié)并通過排氣通道落入到迷宮式集油室13，從而被收集起來。

本實用新型的離心式油霧排放收集器，通過高速電機帶動離心式葉輪高速轉(zhuǎn)速，使葉輪腔體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將霧狀物和微小切屑吸入，并在前級過濾器與濾網(wǎng)相撞而落下形成第一次過濾，在離心力的作用下，油霧集結(jié)為液體，落入前級集油室進(jìn)行回收，細(xì)小的微粒和剩余霧狀物在內(nèi)部高速氣流的帶動下，流向后級過濾器，并在迷宮式集油室的擋板上和過濾塊上凝結(jié)成液滴，被回收利用，最后排出潔凈的氣體。本實用新型的離心式油霧排放收集器具有以下優(yōu)點：1）、采用多級多層過濾原理，可以吸除、凈化機械加工環(huán)境中99%左右的有害物質(zhì)，起到保護(hù)工人身體健康和延長設(shè)備使用壽命的作用；2）、采用離心式葉輪，吸除效率高，最風(fēng)壓達(dá)1.3MPa，流量為3517m3/h，是普通風(fēng)機的10倍風(fēng)力；3）、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)快捷，運行安全可靠，設(shè)備無外露動力，操作比較安全；4）、設(shè)備能將冷卻液回收再利用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。