本實(shí)用新型涉及鋼管防腐領(lǐng)域，具體是指車輛管狀結(jié)構(gòu)件防銹裝置。

背景技術(shù)：

在長(zhǎng)輸管道運(yùn)行過(guò)程中，因輸送介質(zhì)中存在各種腐蝕性的物質(zhì)，導(dǎo)致引起管道內(nèi)壁銹蝕，進(jìn)而產(chǎn)生穿孔和泄露等事故，造成生產(chǎn)停止、環(huán)境污染等問(wèn)題，同時(shí)鋼管內(nèi)壁表面粗糙，輸送介質(zhì)的流動(dòng)效率低下。現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理時(shí)，一般以人工操作為主要手段，對(duì)鋼管進(jìn)行開(kāi)放式噴砂除銹以及擠涂式涂裝防腐層，以達(dá)到延長(zhǎng)鋼管使用壽命的目的。但是，在對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行涂裝時(shí)，形成的防腐層分散不均勻，并且由于管線長(zhǎng)度的問(wèn)題，管線內(nèi)的涂層不連續(xù)，為鋼管在以后的使用過(guò)程中造成巨大的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供車輛管狀結(jié)構(gòu)件防銹裝置，解決了以往鋼管內(nèi)壁防腐處理時(shí)涂層不連續(xù)的問(wèn)題，保證整個(gè)防腐涂層完整。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

車輛管狀結(jié)構(gòu)件防銹裝置，包括若干個(gè)內(nèi)部中空的變向節(jié)，若干個(gè)所述變向節(jié)內(nèi)部連通構(gòu)成一端封閉另一端開(kāi)放的流道，且相鄰的兩個(gè)所述變向節(jié)通過(guò)橡膠軟接頭連接，在所述橡膠軟接頭上開(kāi)有環(huán)形的噴射孔，噴射孔上對(duì)接有噴頭，所述噴頭內(nèi)部開(kāi)設(shè)有由平直段和漸變段構(gòu)成的通孔，所述漸變段的內(nèi)徑沿其軸線朝遠(yuǎn)離噴射孔的方向遞減，且所述漸變段的小內(nèi)徑端與平直段連通，漸變段的大內(nèi)徑端與噴射孔連通；所述噴射孔內(nèi)還設(shè)置有擋流布，所述擋流布將所述噴射孔分隔成兩部分，且在所述擋流布上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)十字形切口。

本實(shí)用新型工作時(shí)，將變向節(jié)放入內(nèi)徑與之匹配的鋼管內(nèi)，將防腐涂料通過(guò)流道的開(kāi)放端注入，同時(shí)開(kāi)始推動(dòng)變向節(jié)在鋼管內(nèi)移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，流道內(nèi)的涂料通過(guò)噴射孔以及噴頭開(kāi)始向鋼管內(nèi)壁噴出，而噴頭內(nèi)部分為漸變段與平直段，涂料先通過(guò)漸變段再進(jìn)入平直段，而在涂料的流動(dòng)過(guò)程中，在經(jīng)歷流通橫截面積逐步減小后，涂料的流速逐漸加快，當(dāng)由平直段射向鋼管內(nèi)壁時(shí)，涂料形成一股環(huán)形的噴霧狀流體，即開(kāi)始對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理；而若干個(gè)變向節(jié)連接構(gòu)成的噴槍頭，利用相鄰的兩個(gè)變向節(jié)之間的橡膠軟接頭，不僅能對(duì)平直鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行防腐噴涂，還能直接對(duì)帶有一定彎曲幅度以及各種拐角的鋼管內(nèi)壁進(jìn)行噴涂，提高了噴槍頭的使用范圍，同樣地，若干個(gè)變向節(jié)之間的噴頭可根據(jù)其移動(dòng)方向，對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行多次重復(fù)的噴涂，以保證鋼管內(nèi)壁中的防腐涂層連續(xù)完整，保證鋼管在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性能。

其中，噴射孔被擋流布所覆蓋遮擋，同時(shí)在擋流布上設(shè)有若干個(gè)十字形切口，即當(dāng)流道中的涂料壓力足夠時(shí)會(huì)直接將處于封閉狀態(tài)下的十字形切口沖開(kāi)，涂料經(jīng)十字形切口進(jìn)入到噴頭內(nèi)，再由噴頭噴射至鋼管內(nèi)壁上，當(dāng)噴涂結(jié)束時(shí)，噴頭內(nèi)以及鋼管內(nèi)殘留的涂料對(duì)擋流布產(chǎn)生的壓力較小，無(wú)法將十字形切口沖開(kāi)，即流道內(nèi)的涂料在回收時(shí)不會(huì)受到鋼管內(nèi)殘留涂料的影響，使得流道內(nèi)回收的涂料能夠再次使用，降低鋼管防腐噴涂的成本。

進(jìn)一步地，還包括若干個(gè)套設(shè)在所述變向節(jié)上且能夠以變向節(jié)中軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的橡膠滾輪，每三個(gè)橡膠滾輪構(gòu)成一組，且兩組橡膠滾輪對(duì)稱且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述噴頭的兩側(cè)。隨著噴槍頭在鋼管內(nèi)的移動(dòng)，安裝在變向節(jié)上的滾輪可直接將噴頭內(nèi)噴射出的涂料所形成的防腐層刮削平整，避免出現(xiàn)局部突出或是部分凹陷而影響鋼管的使用性能。

進(jìn)一步地，還包括軟毛刷，所述軟毛刷設(shè)置在位于流道開(kāi)放端處的變向節(jié)的外壁上。設(shè)置的軟毛刷高度大于橡膠滾輪的高度，使得在鋼管內(nèi)壁經(jīng)過(guò)多次噴涂后容易導(dǎo)致其管內(nèi)壁上的涂層過(guò)厚，軟毛刷在隨變向節(jié)的移動(dòng)過(guò)程中會(huì)對(duì)即將成型的防腐層進(jìn)行梳理，使得鋼管內(nèi)壁上的防腐層厚度均勻，符合鋼管的使用標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)一步地，所述流道的開(kāi)放端處安裝有推桿，所述推桿的內(nèi)部設(shè)有與流道連通的涂料進(jìn)液孔。通過(guò)推桿與位于流道開(kāi)放端處的變向節(jié)連接，使得若干個(gè)變向節(jié)在鋼管內(nèi)壁的推進(jìn)更加穩(wěn)定，同時(shí)可通過(guò)涂料進(jìn)液孔來(lái)限制流道中涂料的進(jìn)量，防止噴頭處涂料的噴射速度過(guò)慢或是過(guò)快。

進(jìn)一步地，若干個(gè)所述十字形切口呈矩形陣列分布在所述擋流布上。作為優(yōu)選，若干個(gè)十字形切口呈矩形陣列分布在擋流布上，即使得流體內(nèi)的涂料流體分成多股進(jìn)入到噴頭內(nèi)，避免擋流布上出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致?lián)趿鞑嫉氖軗p，保證在噴頭內(nèi)射出的涂料流持續(xù)穩(wěn)定，進(jìn)而提高鋼管內(nèi)壁的噴涂效果。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型中若干個(gè)變向節(jié)連接構(gòu)成的噴槍頭，利用相鄰的兩個(gè)變向節(jié)之間的橡膠軟接頭，不僅能對(duì)平直鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行防腐噴涂，還能直接對(duì)帶有一定彎曲幅度以及各種拐角的鋼管內(nèi)壁進(jìn)行噴涂，提高了噴槍頭的使用范圍，同樣地，若干個(gè)變向節(jié)之間的噴頭可根據(jù)其移動(dòng)方向，對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行多次重復(fù)的噴涂，以保證鋼管內(nèi)壁中的防腐涂層連續(xù)完整，保證鋼管在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性能；

2、本實(shí)用新型隨著噴槍頭在鋼管內(nèi)的移動(dòng)，安裝在變向節(jié)上的滾輪可直接將噴頭內(nèi)噴射出的涂料所形成的防腐層刮削平整，避免出現(xiàn)局部突出或是部分凹陷而影響鋼管的使用性能；

3、本實(shí)用新型設(shè)置的軟毛刷高度大于橡膠滾輪的高度，使得在鋼管內(nèi)壁經(jīng)過(guò)多次噴涂后容易導(dǎo)致其管內(nèi)壁上的涂層過(guò)厚，軟毛刷在隨變向節(jié)的移動(dòng)過(guò)程中會(huì)對(duì)即將成型的防腐層進(jìn)行梳理，使得鋼管內(nèi)壁上的防腐層厚度均勻，符合鋼管的使用標(biāo)準(zhǔn)。

4、當(dāng)噴涂結(jié)束時(shí)，噴頭內(nèi)以及鋼管內(nèi)殘留的涂料對(duì)擋流布產(chǎn)生的壓力較小，無(wú)法將十字形切口沖開(kāi)，即流道內(nèi)的涂料在回收時(shí)不會(huì)受到鋼管內(nèi)殘留涂料的影響，使得流道內(nèi)回收的涂料能夠再次使用，降低鋼管防腐噴涂的成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的車輛管狀結(jié)構(gòu)件防銹裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的車輛管狀結(jié)構(gòu)件防銹裝置中十字形切口一個(gè)具體實(shí)施例的非工作狀態(tài)圖；

圖4為本實(shí)用新型所述的車輛管狀結(jié)構(gòu)件防銹裝置中十字形切口一個(gè)具體實(shí)施例的工作狀態(tài)圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1、變向節(jié)，2、橡膠滾輪，3、流道，4、軟毛刷，5、推桿，6、橡膠軟接頭，7、噴頭，8、平直段，9、漸變段，10、擋流布，11、十字形切口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1~圖4所示，本實(shí)施例包括若干個(gè)內(nèi)部中空的變向節(jié)1，若干個(gè)所述變向節(jié)1內(nèi)部連通構(gòu)成一端封閉另一端開(kāi)放的流道3，且相鄰的兩個(gè)所述變向節(jié)1通過(guò)橡膠軟接頭6連接，在所述橡膠軟接頭6上開(kāi)有環(huán)形的噴射孔，噴射孔上對(duì)接有噴頭7，所述噴頭7內(nèi)部開(kāi)設(shè)有由平直段8和漸變段9構(gòu)成的通孔，所述漸變段9的內(nèi)徑沿其軸線朝遠(yuǎn)離噴射孔的方向遞減，且所述漸變段9的小內(nèi)徑端與平直段8連通，漸變段9的大內(nèi)徑端與噴射孔連通；還包括擋流布10，所述擋流布10將所述噴射孔分隔成兩部分，且在所述擋流布10上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)十字形切口11。

工作時(shí)，將變向節(jié)1放入內(nèi)徑與之匹配的鋼管內(nèi)，將防腐涂料通過(guò)流道3的開(kāi)放端注入，同時(shí)開(kāi)始推動(dòng)變向節(jié)1在鋼管內(nèi)移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，流道3內(nèi)的涂料通過(guò)噴射孔以及噴頭7開(kāi)始向鋼管內(nèi)壁噴出，而噴頭7內(nèi)部分為漸變段9與平直段8，涂料先通過(guò)漸變段9再進(jìn)入平直段8，而在涂料的流動(dòng)過(guò)程中，在經(jīng)歷流通橫截面積逐步減小后，涂料的流速逐漸加快，當(dāng)由平直段8射向鋼管內(nèi)壁時(shí)，涂料形成一股環(huán)形的噴霧狀流體，即開(kāi)始對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理；而若干個(gè)變向節(jié)1連接構(gòu)成的噴槍頭，利用相鄰的兩個(gè)變向節(jié)1之間的橡膠軟接頭6，不僅能對(duì)平直鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行防腐噴涂，還能直接對(duì)帶有一定彎曲幅度以及各種拐角的鋼管內(nèi)壁進(jìn)行噴涂，提高了噴槍頭的使用范圍，同樣地，若干個(gè)變向節(jié)1之間的噴頭7可根據(jù)其移動(dòng)方向，對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行多次重復(fù)的噴涂，以保證鋼管內(nèi)壁中的防腐涂層連續(xù)完整，保證鋼管在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性能。

其中，噴射孔被擋流布10所覆蓋遮擋，同時(shí)在擋流布10上設(shè)有若干個(gè)十字形切口11，即當(dāng)流道3中的涂料壓力足夠時(shí)會(huì)直接將處于封閉狀態(tài)下的十字形切口11沖開(kāi)，涂料經(jīng)十字形切口11進(jìn)入到噴頭7內(nèi)，再由噴頭7噴射至鋼管內(nèi)壁上，當(dāng)噴涂結(jié)束時(shí)，噴頭7內(nèi)以及鋼管內(nèi)殘留的涂料對(duì)擋流布10產(chǎn)生的壓力較小，無(wú)法將十字形切口11沖開(kāi)，即流道3內(nèi)的涂料在回收時(shí)不會(huì)受到鋼管內(nèi)殘留涂料的影響，使得流道3內(nèi)回收的涂料能夠再次使用，降低鋼管防腐噴涂的成本。

本實(shí)施例還包括若干個(gè)套設(shè)在所述變向節(jié)1上且能夠以變向節(jié)1中軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的橡膠滾輪2，每三個(gè)橡膠滾輪2構(gòu)成一組，且兩組橡膠滾輪2對(duì)稱且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述噴頭7的兩側(cè)；還包括軟毛刷4，所述軟毛刷4設(shè)置在位于流道3開(kāi)放端處的變向節(jié)1的外壁上，所述流道3的開(kāi)放端處安裝有推桿5，所述推桿5的內(nèi)部設(shè)有與流道3連通的涂料進(jìn)液孔。

隨著噴槍頭在鋼管內(nèi)的移動(dòng)，安裝在變向節(jié)1上的滾輪可直接將噴頭7內(nèi)噴射出的涂料所形成的防腐層刮削平整，避免出現(xiàn)局部突出或是部分凹陷而影響鋼管的使用性能。而設(shè)置的軟毛刷4高度大于橡膠滾輪2的高度，使得在鋼管內(nèi)壁經(jīng)過(guò)多次噴涂后容易導(dǎo)致其管內(nèi)壁上的涂層過(guò)厚，軟毛刷4在隨變向節(jié)1的移動(dòng)過(guò)程中會(huì)對(duì)即將成型的防腐層進(jìn)行梳理，使得鋼管內(nèi)壁上的防腐層厚度均勻，符合鋼管的使用標(biāo)準(zhǔn)。其中，通過(guò)推桿5與位于流道3開(kāi)放端處的變向節(jié)1連接，使得若干個(gè)變向節(jié)1在鋼管內(nèi)壁的推進(jìn)更加穩(wěn)定，同時(shí)可通過(guò)涂料進(jìn)液孔來(lái)限制流道3中涂料的進(jìn)量，防止噴頭7處涂料的噴射速度過(guò)慢或是過(guò)快。

作為優(yōu)選，若干個(gè)十字形切口11呈矩形陣列分布在擋流布10上，即使得流體內(nèi)的涂料流體分成多股進(jìn)入到噴頭7內(nèi)，避免擋流布10上出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致?lián)趿鞑?0的受損，保證在噴頭7內(nèi)射出的涂料流持續(xù)穩(wěn)定，進(jìn)而提高鋼管內(nèi)壁的噴涂效果。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。