本實(shí)用新型涉及一種酸解裝置，具體涉及一種胱氨酸制備用酸解罐，屬于氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國(guó)是世界上的養(yǎng)殖大國(guó)，雞鴨鵝毛及豬毛的產(chǎn)量越來(lái)越大，每年約有幾百萬(wàn)噸的原料來(lái)源。毛發(fā)是一種角蛋白，含有近20種氨基酸，是生產(chǎn)天然氨基酸的好原料，其中L-胱氨酸的含量最高，如豬毛含有大約14％，是國(guó)內(nèi)外工業(yè)化生產(chǎn)L-胱氨酸的主要原料，并可同時(shí)提取酪氨酸、精氨酸、亮氨酸等多種氨基酸，這些氨基酸產(chǎn)品都是重要的出口產(chǎn)品，市場(chǎng)大，經(jīng)濟(jì)效益高。

我國(guó)的胱氨酸生產(chǎn)直到上世紀(jì)七十年代初才進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模，目前仍以毛發(fā)經(jīng)酸解的方法生產(chǎn)胱氨酸。其生產(chǎn)過(guò)程是將毛發(fā)與濃度30％以上的工業(yè)鹽酸按照1︰2的比例加入反應(yīng)釜中通蒸汽加熱，控制溫度在113～116℃，使毛發(fā)在一定溫度下水解后，再經(jīng)中和、過(guò)濾、濃縮、分離步驟得到胱氨酸，但目前在生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)生毛發(fā)反應(yīng)不充分的現(xiàn)象，毛發(fā)沉積在反應(yīng)釜底或者堵塞出口，影響酸解效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種胱氨酸制備用酸解罐，提高毛發(fā)酸解的效果。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供了一種胱氨酸制備用酸解罐，它包括釜體，所述釜體頂部設(shè)置有原料進(jìn)口、酸液進(jìn)口和尾氣排放口，釜體底部設(shè)置有放料口，釜體外套設(shè)有夾套，夾套上設(shè)置有蒸汽加熱進(jìn)口和蒸汽加熱出口，所述釜體內(nèi)部設(shè)置有蒸汽翻料管和溫度傳感器，所述蒸汽翻料管的進(jìn)口伸出釜體外，蒸汽翻料管的出口連接有數(shù)個(gè)蒸汽噴嘴。

進(jìn)一步的，所述夾套外設(shè)置保溫層，利于釜體內(nèi)溫度的保持。

進(jìn)一步的，所述原料進(jìn)口和酸液進(jìn)口對(duì)稱設(shè)置在釜體頂部的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述尾氣排放口設(shè)置在釜體頂部的中心。

進(jìn)一步的，所述蒸汽翻料管對(duì)稱設(shè)置在釜體內(nèi)部的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述蒸汽噴嘴環(huán)形設(shè)置在蒸汽翻料管的出口上。

本實(shí)用新型控制毛發(fā)酸解的溫度通過(guò)設(shè)置在夾套與釜體之間的蒸汽加熱來(lái)控制，釜體內(nèi)溫度傳感器的設(shè)置可以精確控制毛發(fā)酸解的溫度，同時(shí)設(shè)置在釜體內(nèi)的蒸汽翻料管，使原料毛發(fā)與酸液的接觸更加充分，從而使反應(yīng)更加完全，保證了毛發(fā)酸解達(dá)到最優(yōu)的酸解效果。

因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高了毛發(fā)酸解的效果，進(jìn)而提高了毛發(fā)酸解制備胱氨酸的制得率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：

1、釜體；2、夾套；3、保溫層；4、蒸汽翻料管；5、溫度傳感器；

11、原料進(jìn)口；12、酸液進(jìn)口；13、尾氣排放口；14、放料口；21、蒸汽加熱進(jìn)口；22、蒸汽加熱出口；41、蒸汽噴嘴。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供了一種胱氨酸制備用酸解罐，它包括釜體1，所述釜體1頂部設(shè)置有原料進(jìn)口11、酸液進(jìn)口12和尾氣排放口13，尾氣排放口13設(shè)置在釜體1頂部的中心，原料進(jìn)口11和酸液進(jìn)口12對(duì)稱設(shè)置在釜體1頂部的兩側(cè)，釜體1底部設(shè)置有放料口14；釜體1外套設(shè)有夾套2，夾套2外設(shè)置保溫層3，夾套2上設(shè)置有蒸汽加熱進(jìn)口21和蒸汽加熱出口22，所述釜體1內(nèi)部設(shè)置有蒸汽翻料管4和溫度傳感器5，所述蒸汽翻料管4的進(jìn)口伸出釜體外，蒸汽翻料管的出口連接有數(shù)個(gè)蒸汽噴嘴41，優(yōu)選所述蒸汽噴嘴41環(huán)形設(shè)置在蒸汽翻料管4的出口上。進(jìn)一步的，所述蒸汽翻料管4對(duì)稱設(shè)置在釜體1內(nèi)部的兩側(cè)，可進(jìn)一步加強(qiáng)液體的翻滾，使原料與酸液接觸充分。

工作時(shí)，待酸解的毛發(fā)從原料進(jìn)口11進(jìn)入釜體內(nèi)與從酸液進(jìn)口12進(jìn)入的鹽酸接觸混合發(fā)生酸解反應(yīng)，設(shè)置在夾套2與釜體1之間的蒸汽加熱控制毛發(fā)酸解的溫度高低，釜體1內(nèi)設(shè)置的溫度傳感器5起監(jiān)控作用，從而達(dá)到精確控制釜體內(nèi)毛發(fā)酸解溫度的作用，同時(shí)設(shè)置在釜體1內(nèi)的蒸汽翻料管4，使液體翻滾，從而使原料毛發(fā)與酸液的接觸更加充分，從而使反應(yīng)更加完全，保證了毛發(fā)酸解達(dá)到最優(yōu)的酸解效果。酸解好的酸解液從放料口14排出進(jìn)入下一工序。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。