本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種消毒設(shè)備用雙反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

二氧化氯可用作漂白劑、防腐劑，傳統(tǒng)的二氧化氯發(fā)生器是將氯氣通過導(dǎo)管導(dǎo)入反應(yīng)釜底部，再用分布裝置進(jìn)行均勻分布，但普遍存在氯氣分布不夠均勻，氯氣在釜內(nèi)液體的壓力下上升速度慢，與物料接觸面積不大，導(dǎo)致反應(yīng)速度過慢，造成反應(yīng)時間長，物料分解等問題；而且未反應(yīng)的剩余氯氣容易泄漏，造成污染。

二氧化氯消毒設(shè)備一般標(biāo)定最大產(chǎn)量，使用時需要根據(jù)最大需用量進(jìn)行選擇，但由于剛開始運(yùn)行時需求量較小，就造成傳統(tǒng)的二氧化氯發(fā)生器不能高效運(yùn)行，造成資源的浪費(fèi)。

雙膽反應(yīng)釜應(yīng)用于二氧化氯消毒設(shè)備，反應(yīng)初期在內(nèi)膽反應(yīng)，能夠根據(jù)需求量調(diào)整物料分布，在內(nèi)膽反應(yīng)完畢后在進(jìn)入到外膽繼續(xù)反應(yīng)，通過進(jìn)氣裝置在外膽內(nèi)部形成回旋攪拌氣流，使內(nèi)膽初次反應(yīng)后的藥液通過回旋氣流進(jìn)一步充分反應(yīng)，提升反應(yīng)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種消毒設(shè)備用雙反應(yīng)釜，解決二氧化氯發(fā)生裝置運(yùn)行效率低、反應(yīng)不完全、尾氣處理不完善等問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種消毒設(shè)備用雙反應(yīng)釜，包括第一釜體和第二釜體，其特征在于：所述第一釜體設(shè)有第一夾套層，所述第一夾套層一側(cè)下部設(shè)有冷卻氣體入口，所述第一夾套層相對的一側(cè)上部設(shè)有冷卻氣體出口，所述第一釜體底部設(shè)有氣流入口，所述第一釜體頂部連接有第一釜蓋，所述第一釜蓋與所述第一釜體密封連接，所述第一釜蓋頂部設(shè)有出料口，所述第一釜體一側(cè)上部設(shè)有排氣閥；所述第一釜體內(nèi)部設(shè)有所述第二釜體，所述第二釜體通過支撐架安裝在所述第一釜體下部，所述第二釜體設(shè)有第二夾套層，所述第二夾套層內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，所述第二釜體一側(cè)下部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口貫穿所述第一釜體與外界連通。

作為一種改進(jìn)方案，所述第一夾套層內(nèi)壁為多孔結(jié)構(gòu)。

作為一種改進(jìn)方案，所述加熱裝置設(shè)有恒溫裝置。

作為一種改進(jìn)方案，所述排氣閥安裝有排氣管道。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型一種消毒設(shè)備用雙反應(yīng)釜，包括第一釜體和第二釜體，第一釜體設(shè)有第一夾套層，第一夾套層一側(cè)下部設(shè)有冷卻氣體入口，第一夾套層相對的一側(cè)上部設(shè)有冷卻氣體出口，便于反應(yīng)過程冷卻氣體的進(jìn)入及排放，利于第一釜體內(nèi)部氣體的降溫，提高物料利用率，減少尾氣排放量；第一釜體內(nèi)部設(shè)有第二釜體，第二釜體設(shè)有第二夾套層，第二夾套層內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，可使初始反應(yīng)高效進(jìn)行，提高反應(yīng)效。

由于第一夾套層內(nèi)壁為多孔結(jié)構(gòu)，可以提高第一釜體內(nèi)部的冷卻效率，增加收率。

由于加熱裝置設(shè)有恒溫裝置，溫度可控制在反應(yīng)最佳溫度，避免加熱溫度過高，影響反應(yīng)進(jìn)行。

由于排氣閥安裝有排氣管道，尾氣處理方便，即可回收利用節(jié)約資源，又可以實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型一種消毒設(shè)備用雙反應(yīng)釜，解決了二氧化氯發(fā)生裝置運(yùn)行效率低、反應(yīng)不完全、尾氣處理不完善等問題，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)反應(yīng)物料投入量，使反應(yīng)高效、穩(wěn)定進(jìn)行，提高了物料利用率，減少了尾氣排放，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種消毒設(shè)備用雙反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一釜體、2-第二釜體、3-第一釜蓋、4-氣流入口、5-出料口、6-排氣閥、7-第一夾套層、8-支撐架、9-進(jìn)料口、10-第二夾套層、11-加熱裝置、12-冷卻氣體入口、13-冷卻氣體出口、14-排氣管道。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型一種消毒設(shè)備用雙反應(yīng)釜，包括第一釜體1和第二釜體2，第一釜體1設(shè)有第一夾套層7，第一夾套層7一側(cè)下部設(shè)有冷卻氣體入口12，第一夾套層7相對的一側(cè)上部設(shè)有冷卻氣體出口13，第一釜體1底部設(shè)有氣流入口4，第一釜體1頂部連接有第一釜蓋3，第一釜蓋3與第一釜體1密封連接，第一釜蓋3頂部設(shè)有出料口5，第一釜體1一側(cè)上部設(shè)有排氣閥6；第一釜體1內(nèi)部設(shè)有第二釜體2，第二釜體2通過支撐架8安裝在第一釜體1下部，第二釜體2設(shè)有第二夾套層10，第二夾套層10內(nèi)部設(shè)有加熱裝置11，第二釜體2一側(cè)下部設(shè)有進(jìn)料口9，進(jìn)料口9貫穿第一釜體1與外界連通。

第一夾套層7一側(cè)下部設(shè)有冷卻氣體入口12，第一夾套層7相對的一側(cè)上部設(shè)有冷卻氣體出口13，便于反應(yīng)過程冷卻氣體的進(jìn)入及排放，利于第一釜體1內(nèi)部氣體的降溫，提高物料利用率，減少尾氣排放量；第二釜體2設(shè)有第二夾套層10，第二夾套層10內(nèi)部設(shè)有加熱裝置11，可使初始反應(yīng)高效進(jìn)行，提高反應(yīng)效。

第一夾套層7內(nèi)壁為多孔結(jié)構(gòu)，可以提高第一釜體1內(nèi)部的冷卻效率，增加收率。

加熱裝置11設(shè)有恒溫裝置，溫度可控制在反應(yīng)最佳溫度，避免加熱溫度過高，影響反應(yīng)進(jìn)行。

排氣閥6安裝有排氣管道14,尾氣處理方便，即可回收利用節(jié)約資源，又可以實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

本實(shí)用新型一種消毒設(shè)備用雙反應(yīng)釜，解決了二氧化氯發(fā)生裝置運(yùn)行效率低、反應(yīng)不完全、尾氣處理不完善等問題，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)反應(yīng)物料投入量，使反應(yīng)高效、穩(wěn)定進(jìn)行，提高了物料利用率，減少了尾氣排放，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

上述實(shí)施例目的在于說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實(shí)用新型權(quán)利范圍的限定。