本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)，尤其涉及一種空調(diào)水氣分離裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)空調(diào)是為工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程或工業(yè)工藝設(shè)備的可靠運行提供環(huán)境溫度、濕度、潔凈度保障的空調(diào)設(shè)備，其工作環(huán)境較為復雜。在一種空調(diào)的使用過程中，其環(huán)境空氣中含有大量水分，如不進行處理，會在空調(diào)風道中留存，造成設(shè)備故障，降低使用壽命。因此，有必要采用水氣分離裝置對這種情況進行處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供空調(diào)水氣分離裝置，以便于對含水空氣進行水氣分離處理。

本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，

空調(diào)水氣分離裝置，包括支撐組件、分離組件以及匯流組件，分離組件與匯流組件裝設(shè)于支撐組件中，支撐組件側(cè)面封閉，其兩端分別具有進氣口與出氣口，含水氣體經(jīng)進氣口進入支撐組件，并從出氣口排出，分離組件位于進氣口與出氣口之間，由分離組件對含水氣體進行水氣分離處理，匯流組件位于分離組件下方，分離后的水匯集至匯流組件并排出，分離組件包括卻水板，卻水板中具有一組折流條，折流條沿氣流方向順次排布，相鄰折流條之間彎折成一定夾角。

具體地，卻水板設(shè)有若干層，各卻水板之間相互平行；各卻水板至少包括4片折流條，折流條之間通過引流槽相接，引流槽與氣流方向垂直；折流條之間的夾角為85°～95°；卻水板之間的距離為28mm～32mm；引流槽的橫截面為弧形，其直徑為10mm～12mm；匯流組件包括承水盤，承水盤邊緣具有匯流槽，該匯流槽內(nèi)具有排流管；支撐組件包括框架，框架頂部具有頂封板，其側(cè)部具有側(cè)封板，匯流組件位于框架底部；框架兩端分別設(shè)有限位板，限位板邊緣具有齒口，齒口的方向與折流條的彎折方向一致，折流條邊緣卡入齒口內(nèi)，由限位板對卻水板進行位置限制；框架上設(shè)有撐條，限位板固定于該撐條上。

本實用新型的優(yōu)點在于，該空調(diào)水氣分離裝置具有由若干層卻水板組成的分離組件，各卻水板由若干折流條組成，彎折成夾角的折流條對含水氣體進行阻擋，使得水凝聚并降落，沿引流槽流下，匯集至下方的承水盤，然后排出，達到水氣分離的目的，有利于減少后續(xù)風道中氣體的含水量，減少對設(shè)備的損壞，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的空調(diào)水氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是該裝置的爆炸圖；

圖3是分離組件的俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1～圖3所示，本實用新型提出的空調(diào)水氣分離裝置包括支撐組件、分離組件以及匯流組件，分離組件與匯流組件裝設(shè)于支撐組件中，支撐組件側(cè)面封閉，其兩端分別具有進氣口與出氣口，含水氣體經(jīng)進氣口進入支撐組件，并從出氣口排出，分離組件位于進氣口與出氣口之間，由分離組件對含水氣體進行水氣分離處理，匯流組件位于分離組件下方，分離后的水匯集至匯流組件并排出，分離組件包括卻水板1，卻水板中具有一組折流條2，折流條沿氣流方向順次排布，相鄰折流條之間彎折成一定夾角。卻水板設(shè)有若干層，各卻水板之間相互平行；如圖3，各卻水板至少包括4片折流條，折流條之間通過引流槽3相接，引流槽與氣流方向垂直；折流條之間的夾角為85°～95°；卻水板之間的距離為28mm～32mm；引流槽的橫截面為弧形，其直徑為10mm～12mm；匯流組件包括承水盤4，承水盤邊緣具有匯流槽5，該匯流槽內(nèi)具有排流管6；支撐組件包括框架7，框架頂部具有頂封板8，其側(cè)部具有側(cè)封板9，匯流組件位于框架底部；框架兩端分別設(shè)有限位板10，限位板邊緣具有齒口，齒口的方向與折流條的彎折方向一致，折流條邊緣卡入齒口內(nèi)，由限位板對卻水板進行位置限制；框架上設(shè)有撐條11，限位板固定于該撐條上。

以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。