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一種乳化機(jī)高速均質(zhì)軸的制作方法

文檔序號(hào):11573996閱讀:376來(lái)源:國(guó)知局

本實(shí)用新型涉及乳化機(jī),特別涉及一種乳化機(jī)高速均質(zhì)軸。



背景技術(shù):

乳化機(jī)應(yīng)用于日化、醫(yī)藥、生物等技術(shù)行業(yè),需求日益增大,已普及醫(yī)藥衛(wèi)生、輕工食品、能源、環(huán)境保護(hù)等各個(gè)領(lǐng)域,而均質(zhì)軸是乳化機(jī)的核心部件;由于均質(zhì)軸轉(zhuǎn)速一般需要達(dá)到3000r/min以上,轉(zhuǎn)速要求高,因此對(duì)軸的剛度和同軸度要求都很高,長(zhǎng)徑比例越大的軸,它的同軸度加工越困難,此時(shí)一般需要加大軸的直徑,以滿足剛度和同軸度的需求;而一些乳化機(jī)中高速均質(zhì)軸恰恰需要用到長(zhǎng)徑比例超過(guò)100:3的軸結(jié)構(gòu),非常難以保證同軸度和剛度,加工困難且加工成本劇增。

反之長(zhǎng)徑比例在60:3以下的軸易加工,剛度和同軸度也能很好的滿足轉(zhuǎn)速快的需要,所以只要思考出一種用多段長(zhǎng)徑比在60:3 以內(nèi)的軸來(lái)代替整根長(zhǎng)徑比在100:3以上的軸的乳化機(jī)高速均質(zhì)軸的結(jié)構(gòu),便可以將乳化機(jī)高速均質(zhì)軸分段加工,從而避免加工過(guò)大長(zhǎng)徑比的軸,使加工難度降低,成本降低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種乳化機(jī)高速均質(zhì)軸,通過(guò)采用長(zhǎng)徑比例為40:3~60:3的第一軸段和第二軸段,以形成短軸,從而降低加工難度和加工成本,且兩軸段的連接更容易。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

一種乳化機(jī)高速均質(zhì)軸,包括用作主傳動(dòng)軸的第一軸段、用作從動(dòng)軸的第二軸段、撓性連接裝置和若干支承件,第一軸段的一端與第二軸段的一端相對(duì),撓性連接裝置連接于第一軸段的一端和第二軸段的一端之間,支承件至少支撐于第一軸段的兩端和第二軸段的兩端;所述第一軸段與第二軸段的長(zhǎng)徑比為40:3~60:3。

優(yōu)選的,第一軸段和第二軸段上的若干支承共軸線。

優(yōu)選的,支承件具有旋轉(zhuǎn)件和固定件,旋轉(zhuǎn)件繞固定件旋轉(zhuǎn),且旋轉(zhuǎn)件固定于第一軸段或第二軸段。

優(yōu)選的,支承件為軸承,旋轉(zhuǎn)件為軸承的外圈,固定件為軸承的內(nèi)圈。

優(yōu)選的,撓性連接裝置為撓性聯(lián)軸器;使兩根軸更容易連接和傳遞轉(zhuǎn)矩。

優(yōu)選的,所述第一軸段的一端和第二軸段的一端分別設(shè)有與撓性聯(lián)軸器相連接的連接端頭,該連接端頭的截面設(shè)置為多邊形,撓性聯(lián)軸器設(shè)有與連接端頭形狀大小適配的凹口,用于對(duì)接第一軸段和第二軸段。

優(yōu)選的,第一軸段和第二軸段均包括依次一體連接的主體部、支撐部和連接端頭,軸承的內(nèi)圈固定套裝于支撐部。

優(yōu)選的,主體部的直徑大于支撐部的直徑。

相比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果在于:

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,成本造價(jià)低;通過(guò)采用長(zhǎng)徑比例為40:3~60:3的第一軸段和第二軸段,以形成短軸加工從而降低加工難度和加工成本,且兩軸段的連接更容易,支承件共軸線,使第一軸段與第二軸段保持同一直線方向安裝,更容易傳遞扭距,且更容易減少第一軸段與第二軸段安裝時(shí)的對(duì)中誤差,擁有旋轉(zhuǎn)件和固定件的軸承在支撐、穩(wěn)定第一軸段和第二軸段的同時(shí),保證了軸的旋轉(zhuǎn)速度和穩(wěn)定性能;采用撓性聯(lián)軸器更使兩軸的連接更容易,可補(bǔ)償?shù)谝惠S段與第二軸段的對(duì)中誤差,撓性聯(lián)軸器凹口與連接端頭形狀大小適配采用多邊形,結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單,也更易傳遞轉(zhuǎn)矩,使兩軸轉(zhuǎn)速一致。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型乳化機(jī)高速均質(zhì)軸的結(jié)構(gòu)圖。

圖中:1、第一軸段;2、第二軸段;3、撓性聯(lián)軸器;4、支承件; 41、旋轉(zhuǎn)件;42、固定件;5、連接端頭;6、主體部;7、支撐部。

具體實(shí)施方式

下面,結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式,對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:

如圖1所示一種乳化機(jī)高速均質(zhì)軸,包括用作主傳動(dòng)軸的第一軸段1、用作從動(dòng)軸的第二軸段2、撓性連接裝置為撓性聯(lián)軸器3和四個(gè)支承件4,第一軸段1的一端與第二軸段2的一端相對(duì),撓性聯(lián)軸器3連接于第一軸段1的一端和第二軸段2的一端之間,四個(gè)支承件 4分別支撐于第一軸段1的兩端和第二軸段2的兩端;所述第一軸段 1與第二軸段2的長(zhǎng)徑比為50:3。

本實(shí)施例乳化機(jī)高速均質(zhì)軸原計(jì)劃使用長(zhǎng)為1000mm,直徑為 30mm,長(zhǎng)徑比例為100:3的細(xì)長(zhǎng)軸,但是長(zhǎng)徑比例100:3的軸加工難度太大,加工過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量同軸度達(dá)不到精度要求的沒(méi)用的劣質(zhì)品,而且加工時(shí)間也會(huì)隨之增加,導(dǎo)致成本太高,造價(jià)貴。

長(zhǎng)徑比例為60:3以下的軸,它的加工卻非常簡(jiǎn)單,成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于加工長(zhǎng)徑比例為100:3的軸,成本相差3倍以上;加工長(zhǎng)徑比例超過(guò)100:3的軸,成本更是急劇提升。

本實(shí)施例采用長(zhǎng)度500mm,直徑30mm,長(zhǎng)徑比例為50:3的兩根軸后,用支承件4保持兩軸間的平衡和穩(wěn)定,同時(shí)用撓性聯(lián)軸器3補(bǔ)償對(duì)中誤差,傳遞轉(zhuǎn)矩,使兩軸起到長(zhǎng)軸的實(shí)際效果應(yīng)用于乳化機(jī)高速均質(zhì)軸,如此便大大降低了加工難度節(jié)約了時(shí)間、大大減少了加工耗材,降低了加工成本;

優(yōu)選的,第一軸段1和第二軸段2上的四個(gè)支承件4共軸線,四個(gè)支承件4共軸線,使第一軸段1與第二軸段2始終保持在同一直線方向上,更容易傳遞轉(zhuǎn)距,且更容易減少第一軸段1與第二軸段2安裝時(shí)的對(duì)中誤差。當(dāng)然,支承件4的數(shù)量根據(jù)扭矩傳遞的需要可增減配置。

優(yōu)選的,支承件4具有旋轉(zhuǎn)件41和固定件42,旋轉(zhuǎn)件41繞固定件42旋轉(zhuǎn),且旋轉(zhuǎn)件41固定于第一軸段1或第二軸段2上,采用擁有旋轉(zhuǎn)件41和固定件42在支撐和穩(wěn)定第一軸段1、第二軸段2的同時(shí),能更好的保證兩軸的旋轉(zhuǎn)速度和穩(wěn)定性能。

優(yōu)選的,支承件4為向心球軸承,對(duì)應(yīng)地,旋轉(zhuǎn)件41為軸承的外圈,固定件42為軸承的內(nèi)圈;當(dāng)然可用的軸承種類很多,但向心球軸承,轉(zhuǎn)速快,低摩擦,低噪音的優(yōu)點(diǎn)保證了均質(zhì)軸的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定性,非常適合用在此處。

優(yōu)選的,第一軸段1的一端和第二軸段2的一端分別設(shè)有與撓性聯(lián)軸器3相連接的連接端頭5,該連接端頭5的截面設(shè)置為多邊形,撓性聯(lián)軸器3設(shè)有與連接端頭5形狀大小適配的凹口,用于對(duì)接第一軸段1和第二軸段2;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便安裝,且容易傳遞轉(zhuǎn)矩。

采用多邊形連接端頭5和與之適配的撓性聯(lián)軸器3不僅能很好的傳遞第一軸段1和第二軸段2的運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩,而且在補(bǔ)償不同程度的軸向、徑向、角向性能的同時(shí),還可以有不同程度的減震、緩沖作用。本實(shí)施例優(yōu)選采用矩形為連接端頭5的形狀。

優(yōu)選的,第一軸段1和第二軸段2均包括依次一體連接的主體部6、支撐部7和連接端頭5,軸承的內(nèi)圈固定套裝于支撐部7;軸承內(nèi)圈固定套裝于支撐部7,將使軸承與軸一起旋轉(zhuǎn),將軸與內(nèi)圈間的摩擦,轉(zhuǎn)嫁到軸承的滾子上面,使軸不易損壞。

優(yōu)選的,主體部6的直徑大于支撐部7的直徑;這樣設(shè)置的好處,在于使各組件互相抵頂限定位移。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,成本造價(jià)低;采用長(zhǎng)徑比例為 50:3的第一軸段1和第二軸段2,增加四個(gè)支承件4,中間通過(guò)撓性聯(lián)軸器3連接,從而形成短軸加工降低了加工的難度和加工成本;在其他實(shí)施例里,還采用了40:3的第一軸段1,60:3的第二軸段 2;或60:3的第一軸段1,60:3的第二軸段2;圖中未示。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變,而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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