本實(shí)用新型涉及廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種兩段三級(jí)廢氣凈化處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常會(huì)采用水洗法對(duì)工業(yè)廢物進(jìn)行凈化處理。但是現(xiàn)有的水洗法處理設(shè)備，由于其循環(huán)水不經(jīng)過(guò)濾，且缺乏合理安裝液位檢測(cè)系統(tǒng)及水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，容易造成噴淋系統(tǒng)堵塞，進(jìn)而降低了對(duì)廢氣的凈化處理效率；同時(shí)，又由于其排水系統(tǒng)不合理，導(dǎo)致其在排水過(guò)程中難以將水中的雜質(zhì)及時(shí)排出，進(jìn)而導(dǎo)致其凈化效率低、且水耗量大。

例如，中國(guó)實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)201420498276.2公開(kāi)了一種廢氣處理設(shè)備，包括廢氣處理塔，廢氣處理塔底部開(kāi)有廢氣進(jìn)口，頂部開(kāi)有潔凈空氣出口，廢氣處理塔的廢氣進(jìn)口與潔凈空氣出口之間依次設(shè)有分流器、分離球、噴淋頭、除霧區(qū)；廢氣處理塔下方還設(shè)有水箱，噴淋頭與水箱通過(guò)水管連通；廢氣處理塔底部設(shè)有溢流口，并連接有排水管道；水箱還連接有自動(dòng)加藥機(jī)。

上述現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣處理設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)噴淋頭向廢氣處理塔中噴淋水，利用水將廢氣中顆粒沖洗至水箱中，實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化，且噴淋頭與水箱通過(guò)水管連通，水箱中的水又可循環(huán)利用；然而，其缺點(diǎn)是：由于水箱中的水通常含有雜質(zhì)，而該水箱中的水并未經(jīng)任何過(guò)濾就再次使用，容易導(dǎo)致水管、以及噴淋頭的堵塞，從而影響噴淋頭正常噴水，進(jìn)而導(dǎo)致其凈化效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種凈化效率更高的兩段三級(jí)廢氣凈化處理設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種兩段三級(jí)廢氣凈化處理設(shè)備，包括具有凈化空腔的主箱體，所述主箱體上分別設(shè)有與凈化空腔相通的入氣口和出氣口，所述凈化空腔中沿廢氣流動(dòng)方向依次設(shè)有第一凈化處理單元、第二凈化處理單元和第三凈化處理單元；所述主箱體上在分別對(duì)應(yīng)于第一凈化處理單元、第二凈化處理單元和第三凈化處理單元處安裝有第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置；且所述第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置分別通過(guò)第一循環(huán)管路、第二循環(huán)管路和第三循環(huán)管路與過(guò)濾箱相連通；所述過(guò)濾箱與凈化空腔相連通；所述主箱體包括前箱體和后箱體；所述第一凈化處理單元位于前箱體中，所述第二凈化處理單元和第三凈化處理單元位于后箱體中。

進(jìn)一步地，所述第一噴淋裝置包括多根與第一循環(huán)管路相連通的第一噴淋管，且多根第一噴淋管位于第一凈化處理單元的側(cè)邊；所述第二噴淋裝置包括多根與第二循環(huán)管路相連通的第二噴淋管，且多根第二噴淋管分別位于第二凈化處理單元的上方和側(cè)邊；所述第三噴淋裝置包括多根與第三循環(huán)管路相連通的第三噴淋管，且多根第三噴淋管分別位于第三凈化處理單元的上方和側(cè)邊；所述第一噴淋管、第二噴淋管和第三噴淋管上均設(shè)有多個(gè)噴嘴。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾箱中設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾箱通過(guò)水池與凈化空腔相連通；所述水池上設(shè)有給水口和排水口。

進(jìn)一步地，所述排水口包括位于水池上端的上排水口和位于水池下端的下排水口。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾箱有兩個(gè)；所述第一循環(huán)管路通過(guò)第一循環(huán)水泵與其中一個(gè)過(guò)濾箱相連通；第二循環(huán)管路和第三循環(huán)管路分別通過(guò)第二循環(huán)水泵和第三循環(huán)水泵與另一個(gè)過(guò)濾箱相連通。

進(jìn)一步地，所述水池有兩個(gè)；且兩個(gè)水池分別位于前箱體和后箱體的下方。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾箱上安裝有液位計(jì)；所述過(guò)濾箱上安裝有水質(zhì)檢測(cè)裝置。

進(jìn)一步地，所述主箱體在第一噴淋裝置和第二噴淋裝置之間設(shè)有第一氣液分離裝置；所述主箱體在鄰近出氣口處設(shè)有第二氣液分離裝置。

進(jìn)一步地，所述第二凈化處理單元和第三凈化處理單元均由空氣過(guò)濾填料構(gòu)成。

如上所述，本實(shí)用新型涉及的兩段三級(jí)廢氣凈化處理設(shè)備，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型中兩段三級(jí)廢氣凈化處理設(shè)備，在使用時(shí)，從凈化空腔中流出的循環(huán)水經(jīng)過(guò)濾箱過(guò)濾后再分別流至第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置；從而避免循環(huán)水中的雜質(zhì)造成第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置的堵塞，保證循環(huán)水的正常循環(huán)、及第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置的正常使用，進(jìn)而保證本實(shí)用新型凈化效率更高；同時(shí)，凈化空腔中設(shè)有三級(jí)凈化處理單元，利用該三級(jí)凈化處理單元進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)廢氣的凈化效果；另外，主箱體采用分段式結(jié)構(gòu)，便于加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中兩段三級(jí)廢氣凈化處理設(shè)備的正視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的右視圖。

圖4為圖1的俯視圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1 主箱體

11 凈化空腔

12 入氣口

13 出氣口

14 第一氣液分離裝置

15 第二氣液分離裝置

16 第一安裝蓋

17 第二安裝蓋

18 前箱體

19 后箱體

21 第一噴淋裝置

211 第一噴淋管

22 第二噴淋裝置

221 第二噴淋管

23 第三噴淋裝置

231 第三噴淋管

3 過(guò)濾箱

31 過(guò)濾箱底座

32 第二調(diào)節(jié)螺栓

41 第一循環(huán)管路

411 第一單向閥

412 第一開(kāi)關(guān)閥

42 第二循環(huán)管路

421 第二單向閥

422 第二開(kāi)關(guān)閥

43 第三循環(huán)管路

431 第三單向閥

432 第三開(kāi)關(guān)閥

6 水池

61 給水口

62 排水口

621 上排水口

622 下排水口

63 給水系統(tǒng)

64 排水系統(tǒng)

65 水池底座

66 第一調(diào)節(jié)螺栓

71 第一循環(huán)水泵

72 第二循環(huán)水泵

73 第三循環(huán)水泵

8 加藥箱

9 I/O接口分布箱

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

本實(shí)用新型實(shí)施例中：如圖1所示，將主箱體1的高度方向定義為上下方向，即將紙面的上下方向定義為上下方向；如圖1所示，將水池6的長(zhǎng)度方向定義為前后方向，即將紙面的左右方向定義為前后方向；如圖2所示，將紙面的左右方向定義為左右方向。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種兩段三級(jí)廢氣凈化處理設(shè)備，包括具有凈化空腔11的主箱體1，主箱體1上分別設(shè)有與凈化空腔11相通的入氣口12和出氣口13。且凈化空腔11中沿廢氣流動(dòng)方向依次設(shè)有第一凈化處理單元、第二凈化處理單元和第三凈化處理單元。主箱體1上在分別對(duì)應(yīng)于第一凈化處理單元、第二凈化處理單元和第三凈化處理單元處安裝有第一噴淋裝置21、第二噴淋裝置22和第三噴淋裝置23；且第一噴淋裝置21、第二噴淋裝置22和第三噴淋裝置23分別通過(guò)第一循環(huán)管路41、第二循環(huán)管路42和第三循環(huán)管路43與過(guò)濾箱3相連通；過(guò)濾箱3與凈化空腔11相連通；主箱體1包括前箱體18和后箱體19；第一凈化處理單元位于前箱體18中，第二凈化處理單元和第三凈化處理單元位于后箱體19中。在使用時(shí)，廢氣由入氣口12進(jìn)入凈化空腔11，并由出氣口13流出；廢氣流經(jīng)第一凈化處理單元時(shí)，第一噴淋裝置21向第一凈化處理單元對(duì)應(yīng)處噴淋水，通過(guò)氣液相接觸，將廢氣中的顆粒雜質(zhì)沖洗掉，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的第一級(jí)凈化處理；當(dāng)廢氣繼續(xù)流經(jīng)第二凈化處理單元時(shí)，第二凈化處理單元對(duì)廢氣中殘留的顆粒雜質(zhì)進(jìn)一步過(guò)濾，同時(shí)，第二噴淋裝置22向第二凈化處理單元上噴淋水，通過(guò)氣液相接觸，將廢氣中以及第二凈化處理單元上的顆粒雜質(zhì)沖洗掉，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的第二級(jí)凈化處理；當(dāng)廢氣繼續(xù)流經(jīng)第三凈化處理單元時(shí)，第三凈化處理單元對(duì)廢氣中殘留的顆粒雜質(zhì)進(jìn)一步過(guò)濾，同時(shí)，第三噴淋裝置23向第三凈化處理單元上噴淋水，通過(guò)氣液相接觸，將廢氣中以及第三凈化處理單元上的顆粒雜質(zhì)沖洗掉，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的第三級(jí)凈化處理；進(jìn)而保證本實(shí)用新型的凈化處理效果更好。且從第一噴淋裝置21、第二噴淋裝置22和第三噴淋裝置23中噴出的水、經(jīng)凈化空腔11流入過(guò)濾箱3、并經(jīng)過(guò)濾箱3過(guò)濾后，再分別經(jīng)第一循環(huán)管路41流入第一噴淋裝置21、經(jīng)第二循環(huán)管路42流入第二噴淋裝置22、以及經(jīng)第三循環(huán)管路43流入第三噴淋裝置23。如此，不但實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴淋水的循環(huán)利用；同時(shí)，通過(guò)過(guò)濾箱3對(duì)流入第一噴淋裝置21、第二噴淋裝置22、以及第三噴淋裝置23的循環(huán)水進(jìn)行過(guò)濾，避免對(duì)第一循環(huán)管路41、第二循環(huán)管路42、第三循環(huán)管路43、第一噴淋裝置21、第二噴淋裝置22、以及第三噴淋裝置23造成堵塞，進(jìn)而保證循環(huán)水的正常循環(huán)、以及第一噴淋裝置21、第二噴淋裝置22和第三噴淋裝置23的正常使用，并使本實(shí)用新型中兩段三級(jí)廢氣凈化處理設(shè)備的凈化效率更高。另外，本實(shí)用新型中主箱體1為分段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括前箱體18和后箱體19兩段，此種結(jié)構(gòu)便于分段加工、以及運(yùn)輸。且前箱體18和后箱體19均包括上下兩部分。

另外，如圖1所示，上述入氣口12位于前箱體18前端的上方處；出氣口13位于后箱體19的后端。上述凈化空腔11貫穿前箱體18和后箱體19。

上述過(guò)濾箱3中設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，利用該過(guò)濾網(wǎng)能有效將循環(huán)水中的雜質(zhì)過(guò)濾掉。上述第二凈化處理單元和第三凈化處理單元均由空氣過(guò)濾填料構(gòu)成，且在本實(shí)施例中空氣過(guò)濾填料為不同規(guī)格的球型聚丙烯多面空心球。上述空氣過(guò)濾填料不僅能將廢氣中的顆粒雜質(zhì)過(guò)濾掉，同時(shí)配合第二噴淋裝置22和第三噴淋裝置23的使用，能有效增加廢氣與噴淋水的接觸面積、并延長(zhǎng)廢氣在凈化空腔11內(nèi)的停留時(shí)間，從而有效提高了本實(shí)用新型的凈化處理效率。

如圖2和圖3所示，過(guò)濾箱3通過(guò)水池6與凈化空腔11相連通。上述水池6、過(guò)濾箱3、第一循環(huán)管路41、第二循環(huán)管路42、第三循環(huán)管路43、第一噴淋裝置21、第二噴淋裝置22、以及第三噴淋裝置23共同構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)。同時(shí)，如圖1所示，水池6上設(shè)有給水口61和排水口62。通過(guò)給水口61可以向水池6、以及整個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)中注入循環(huán)水；通過(guò)排水口62可將水池6中、以及整個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)中的循環(huán)水排出。如圖2所示，水池6位于主箱體1的正下方，水池6通過(guò)法蘭與過(guò)濾箱3相連通，過(guò)濾箱3位于水池6一側(cè)、且過(guò)濾箱3中的水位與水池6中的水位相等。這樣，從噴淋裝置2中噴淋出的水，在流經(jīng)凈化空腔11過(guò)程中，與廢氣中的顆粒接觸、并在重力作用下一同流入水池6中，再經(jīng)水池6流入過(guò)濾箱3過(guò)濾。如圖2和圖3所示，上述水池6通過(guò)水池底座65固定在地面相連接，且水池底座65通過(guò)地腳螺栓安裝在地面。另外，過(guò)濾箱3通過(guò)過(guò)濾箱底座31固定在地面上，本實(shí)用新型中過(guò)濾箱3及過(guò)濾箱底座31的材質(zhì)為不銹鋼。上述水池6通過(guò)第一調(diào)節(jié)螺栓66安裝水池底座65，利用該第一調(diào)節(jié)螺栓66便于根據(jù)需要調(diào)整水池6的高度；過(guò)濾箱3通過(guò)第二調(diào)節(jié)螺栓32安裝在過(guò)濾箱底座31，通過(guò)調(diào)整該第二調(diào)節(jié)螺栓32可以調(diào)節(jié)過(guò)濾箱3的高度。

在使用過(guò)程中，流入水池6的循環(huán)水雜質(zhì)較多，為保證整個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，通常需要更換水池6中的水，即利用排水口62將水池6中的顆粒等雜質(zhì)連同循環(huán)水排出，再通過(guò)給水口61向水池6中重新注入循環(huán)水。為此，如圖1所示，排水口62包括位于水池6上端的上排水口621和位于水池6下端的下排水口622。利用上排水口621只需排放少量的循環(huán)水就能將漂浮在水面上的雜質(zhì)排出，從而保證水池6中下方的循環(huán)水清潔、并保證位于水池6中下方的水能繼續(xù)使用，減少了換水量，進(jìn)而節(jié)約了循環(huán)水，并使本實(shí)用新型耗水量較低，具有環(huán)保意義。另外，上排水口621和下排水口622均位于水池6的前端；給水口61位于水池6的后端。給水口61與給水系統(tǒng)63相連通；上排水口621和下排水口622均與排水系統(tǒng)64相連通。

如圖1至圖3所示，第一噴淋裝置21包括多根與第一循環(huán)管路41相連通的第一噴淋管211，且多根第一噴淋管211位于第一凈化處理單元的側(cè)邊；第二噴淋裝置22包括多根與第二循環(huán)管路42相連通的第二噴淋管221，且多根第二噴淋管221分別位于第二凈化處理單元的上方和側(cè)邊；第三噴淋裝置23包括多根與第三循環(huán)管路43相連通的第三噴淋管231，且多根第三噴淋管231分別位于第三凈化處理單元的上方和側(cè)邊；第一噴淋管211、第二噴淋管221和第三噴淋管231上均設(shè)有多個(gè)噴嘴。上述多根第一噴淋管211用于從側(cè)方向第一凈化處理單元噴灑水；多根第二噴淋管221分別用于從上方和側(cè)方向第二凈化處理單元噴灑水；多根第三噴淋管231分別用于從上方和側(cè)方向第三凈化處理單元噴灑水，本實(shí)用新型采用此種交叉噴淋方式，即噴淋水與廢氣同向和交叉接觸，使噴淋水與廢氣接觸更充分，保證凈化效率更高。在本實(shí)施例中第一噴淋管211有2根，且2根第一噴淋管211均位于第一凈化處理單元的前側(cè)；第二噴淋管221有3根，其中1根第二噴淋管221位于第二凈化處理單元上方，另外2根第二噴淋管221位于第二凈化處理單元前側(cè)；第三噴淋管231有3根，其中1根第三噴淋管231位于第三凈化處理單元上方，另外2根第三噴淋管231位于第三凈化處理單元前側(cè)。

如圖1和圖3所示，過(guò)濾箱3有兩個(gè)，第一循環(huán)管路41通過(guò)第一循環(huán)水泵71與其中一個(gè)過(guò)濾箱3相連通；第二循環(huán)管路42和第三循環(huán)管路43分別通過(guò)第二循環(huán)水泵72和第三循環(huán)水泵73與另一個(gè)過(guò)濾箱3相連通。利用第一循環(huán)水泵71、第二循環(huán)水泵72、以及第三循環(huán)水泵73對(duì)經(jīng)過(guò)濾箱3過(guò)濾后的循環(huán)水加壓，從而保證循環(huán)水能順利流入第一噴淋裝置21、第二噴淋裝置22和第三噴淋裝置23。另外，第一循環(huán)管路41中安裝有第一單向閥411，利用該第一單向閥411有效保證第一循環(huán)管路41中的循環(huán)水只能單向由第一循環(huán)水泵71流入第一噴淋裝置21。第二循環(huán)管路42中安裝有第二單向閥421，利用該第二單向閥421有效保證第二循環(huán)管路42中的循環(huán)水只能單向由第二循環(huán)水泵72流入第二噴淋裝置22。第三循環(huán)管路43中安裝有第三單向閥431，利用該第三單向閥431有效保證第三循環(huán)管路43中的循環(huán)水只能單向由第三循環(huán)水泵73流入第三噴淋裝置23。在本實(shí)施例中第一循環(huán)水泵71、第二循環(huán)水泵72和第三循環(huán)水泵73均為不銹鋼臥式離心水泵，采用此種水泵可提供大流量大揚(yáng)程的水量，使第一噴淋裝置21、第二噴淋裝置22和第三噴淋裝置23達(dá)到最佳霧化狀態(tài)，增加氣液的均勻接觸率，有效提高了凈化處理效率。另外，上述第一循環(huán)管路41通過(guò)2個(gè)第一開(kāi)關(guān)閥412分別與2根第一噴淋管211相連通；第二循環(huán)管路42通過(guò)3個(gè)第二開(kāi)關(guān)閥422分別與3根第二噴淋管221相連通；第三循環(huán)管路43通過(guò)3個(gè)第三開(kāi)關(guān)閥432分別與3根第三噴淋管231相連通。在本實(shí)施例中第一開(kāi)關(guān)閥412、第二開(kāi)關(guān)閥422和第三開(kāi)關(guān)閥432均為對(duì)夾式手動(dòng)蝶閥。

如圖1所示，上述水池6也有兩個(gè)；且兩個(gè)水池6分別位于前箱體18和后箱體19的正下方。兩個(gè)水池6相互獨(dú)立，且分別通過(guò)法蘭與上述兩個(gè)過(guò)濾箱3相連通。

過(guò)濾箱3上安裝有液位計(jì)，利用該液位計(jì)能對(duì)過(guò)濾箱3中的水位進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，以保證過(guò)濾箱3中具有足夠的循環(huán)水。過(guò)濾箱3上安裝有水質(zhì)檢測(cè)裝置，該水質(zhì)檢測(cè)裝置包括PH監(jiān)控機(jī)構(gòu)等，利用該水質(zhì)檢測(cè)裝置能對(duì)過(guò)濾箱3中水質(zhì)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。本實(shí)用新型合理、科學(xué)的將液位計(jì)、水質(zhì)檢測(cè)裝置安裝于過(guò)濾箱3箱體內(nèi)，這樣的安裝方式便于二次儀表的檢測(cè)及校正，從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行。另外，本實(shí)用新型中兩段三級(jí)廢氣凈化處理設(shè)備還包括三個(gè)加藥箱8。利用三個(gè)加藥箱8可以分別向第一循環(huán)管路41、第二循環(huán)管路42和第三循環(huán)管路43中加入相應(yīng)的凈化藥劑，以增強(qiáng)第一噴淋裝置21、第二噴淋裝置22和第三噴淋裝置23噴淋水的凈化效果。

如圖1和圖4所示，主箱體1在第一噴淋裝置21和第二噴淋裝置22之間設(shè)有第一氣液分離裝置14；主箱體1在鄰近出氣口13處設(shè)有第二氣液分離裝置15。上述第一氣液分離裝置14和第二氣液分離裝置15能有效將凈化氣體中的水汽分離出來(lái)、并通過(guò)水循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用，且有效降低凈化氣體的濕度。同時(shí)，本實(shí)施例中第一氣液分離裝置14和第二氣液分離裝置15包括波紋板，此種結(jié)構(gòu)保證分離效率更高，且保證氣體的壓損較小，并使處理后的氣體的濕度減少70％。

另外，本實(shí)用新型兩段三級(jí)廢氣凈化處理設(shè)備還包括I/O接口分布箱9、導(dǎo)電度監(jiān)控系統(tǒng)、以及電氣控制柜。本申請(qǐng)中第一循環(huán)水泵71、第二循環(huán)水泵72、第二循環(huán)水泵73、液位計(jì)、給排水系統(tǒng)、水質(zhì)檢測(cè)裝置、導(dǎo)電度監(jiān)控系統(tǒng)均與電氣控制柜的控制電路系統(tǒng)電連接。同時(shí)，過(guò)濾箱3上安置的液位計(jì)、PH監(jiān)控機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電度監(jiān)控系統(tǒng)能有效的對(duì)循環(huán)用水進(jìn)行監(jiān)控，有效減少用水量，同時(shí)方便檢修工作。

在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型的氨氣處理效率大于92％；顆粒物處理效率大于等于90％；異味處理效率大于等于74％。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢氣處理系統(tǒng)運(yùn)行全自動(dòng)化控制，具有安裝方便、運(yùn)行安全、穩(wěn)定性高、用水量小、氣體凈化效率高且持續(xù)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

另外，如圖1和圖4所示，主箱體1頂部在第二凈化處理單元對(duì)應(yīng)處設(shè)有可拆卸的第一安裝蓋16；主箱體1頂部在第三凈化處理單元對(duì)應(yīng)處設(shè)有可拆卸的第二安裝蓋17。

綜上所述，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。