本實用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機自動循環(huán)水降溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前球磨機由于夏季高溫，再加上機械摩擦產(chǎn)生的溫度，潤滑油溫度高達(dá)70度以上，嚴(yán)重影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)帶來安全隱患。

申請?zhí)枮?01520842372.9的實用新型公開了一種用于球磨機的循環(huán)降溫系統(tǒng)，其包括至少一臺球磨機，還包括無塔供水器、蓄水池和排水溝，各球磨機分別通過支架依次設(shè)置于排水溝的上方，且每臺球磨機的上方水平設(shè)置有一根噴淋管，各噴淋管分別通過直管與一根冷水管相連，該冷水管的一端封閉，冷水管的另一端與無塔供水器的出口連通，無塔供水器的進(jìn)口通過管道與蓄水池的出口連通，蓄水池的進(jìn)口通過管道與排水溝連通。

對比文件所述的球磨機的循環(huán)降溫系統(tǒng)，能夠通過循環(huán)水對球磨機進(jìn)行降溫，但由于球磨機的溫度較高，循環(huán)水對球磨機進(jìn)行降溫時自身溫度會升高，蒸發(fā)速度較快，蓄水池中的水位會迅速降低，當(dāng)蓄水池中的水位過低時，就可能會造成無塔供水器空轉(zhuǎn)，球磨機溫度過高等情況，為生產(chǎn)帶來安全隱患，現(xiàn)有技術(shù)中一般為當(dāng)水位降低時由工人手動注入清水，不能達(dá)到自動化，且當(dāng)工人長時間離開時容易造成安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種球磨機自動循環(huán)水降溫系統(tǒng)，能夠在蓄水池水位下降到一定水平時自動上水，實現(xiàn)球磨機的自動循環(huán)水降溫，降低安全隱患。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種球磨機自動循環(huán)水降溫系統(tǒng)，包括至少一臺球磨機、設(shè)置在球磨機上方的噴淋裝置和為噴淋裝置供水的水循環(huán)機構(gòu)，所述水循環(huán)機構(gòu)包括架設(shè)高度高于球磨機高度的第二蓄水池、設(shè)置在地面上的第一蓄水池以及收集槽，所述收集槽設(shè)置在球磨機的下方，收集槽與第一蓄水池相連通，第一蓄水池中設(shè)置有潛水泵，潛水泵與第二蓄水池相連通，第二蓄水池與噴淋裝置相連通，還包括清水供應(yīng)管道，所述清水供應(yīng)管道的出水端設(shè)置在第一蓄水池中，清水供應(yīng)管道的出水端上設(shè)置有控制清水流出的信號控制閥門，第一蓄水池中設(shè)置有第一水位感應(yīng)器，所述第一水位感應(yīng)器與信號控制閥門的控制信號輸入端相連接。

進(jìn)一步地所述第二蓄水池中設(shè)置有第二水位感應(yīng)器，第二水位感應(yīng)器與潛水泵的控制信號輸入端相連接。

進(jìn)一步地還包括過濾裝置，所述過濾裝置設(shè)置在收集槽與第一蓄水池之間用來過濾收集槽向第一蓄水池輸入水中的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地還包括清水池，所述清水池與清水供應(yīng)管道的供水端相連通。

進(jìn)一步地所述過濾裝置為過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地所述信號控制閥門為電磁閥。

進(jìn)一步地所述噴淋裝置包括與第二蓄水池相連通的橫管和分別設(shè)置在球磨機上方并與橫管相連通的噴淋管。

進(jìn)一步地所述球磨機為多臺且為單排排列。

進(jìn)一步地所述噴淋管的長度與球磨機的長度相同且噴淋管上均勻設(shè)置有噴淋孔。

本實用新型通過設(shè)置清水供應(yīng)管道，清水供應(yīng)管道的出水端上設(shè)置有控制清水流出的信號控制閥門，第一蓄水池中設(shè)置第一水位感應(yīng)器，第一水位感應(yīng)器與信號控制閥門的控制信號輸入端相連接，當(dāng)?shù)谝恍钏刂械乃灰驗樾钏刂械乃舭l(fā)達(dá)到警戒值時，第一水位感應(yīng)器向信號控制閥門發(fā)出開啟命令，清水通過供應(yīng)管道注入到第一蓄水池中，當(dāng)?shù)谝恍钏刂械乃贿_(dá)到一定水平時，第一水位感應(yīng)器向信號控制閥門發(fā)出關(guān)閉命令并控制信號控制閥門進(jìn)行關(guān)閉，實現(xiàn)了球磨機自動循環(huán)水降溫，降低了工作人員的負(fù)擔(dān)。

進(jìn)一步地第二蓄水池中設(shè)置有第二水位感應(yīng)器，第二水位感應(yīng)器與潛水泵的控制信號輸入端相連接，當(dāng)?shù)诙钏刂械乃_(dá)到設(shè)定警戒值時，第二水位感應(yīng)器向潛水泵發(fā)出啟動命令，潛水泵開啟上水，當(dāng)?shù)诙钏刂械乃⑷氲揭欢ㄋ綍r，第二水位感應(yīng)器向潛水泵發(fā)出停止命令并控制潛水泵停止上水，這種設(shè)置方式使?jié)撍脙H在需要上水的時候開啟，延長了潛水泵的使用壽命，且節(jié)省了電能，使整個球磨機自動循環(huán)水降溫系統(tǒng)自動化程度更高。

更進(jìn)一步地收集槽與第一蓄水池之間還設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置來過濾收集槽向第一蓄水池輸入水中的雜質(zhì)，通過過濾裝置可以減少第一蓄水池和第二蓄水池中水的污染，減少潛水泵與噴淋裝置堵塞的可能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括多臺球磨機8、噴淋裝置和水循環(huán)機構(gòu)，多臺球磨機8為單排依次排列，噴淋裝置設(shè)置在球磨機8的上方，水循環(huán)機構(gòu)為噴淋裝置供水，所述水循環(huán)機構(gòu)包括第二蓄水池11、第一蓄水池3和收集槽7，第二蓄水池11設(shè)置在臺架上且高度高于球磨機8的高度，第一蓄水池3設(shè)置在地面上；收集槽7設(shè)置在球磨機8的下方，收集槽7的上部具有開口且開口的寬度不小于球磨機8的寬度，收集槽7與第一蓄水池3通過管道相連通，第一蓄水池3中設(shè)置有潛水泵1，潛水泵1通過管道與第二蓄水池11相連通，第二蓄水池11通過管道與噴淋裝置相連通；還包括清水池5和清水供應(yīng)管道13，所述清水池5與清水供應(yīng)管道13的供水端相連通，所述清水供應(yīng)管道13的出水端設(shè)置在第一蓄水池3中，清水供應(yīng)管道13的出水端上設(shè)置有控制清水流出的信號控制閥門4，優(yōu)選地信號控制閥門4為電磁閥；第一蓄水池3中設(shè)置有第一水位感應(yīng)器2，所述第一水位感應(yīng)器2與信號控制閥門4的控制信號輸入端相連接；所述第二蓄水池11中設(shè)置有第二水位感應(yīng)器12，第二水位感應(yīng)器12與潛水泵1的控制信號輸入端相連接。

所述第一水位感應(yīng)器2和第二水位感應(yīng)器12均為利用水壓原理測量水位的感應(yīng)器，第一水位感應(yīng)器2和第二水位感應(yīng)器12中均設(shè)置有微處理器，可以通過對比監(jiān)測水位與預(yù)設(shè)定值發(fā)出控制指令，這種水位感應(yīng)器為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再多加描述。

所述收集槽7與第一蓄水池3之間還設(shè)置有過濾裝置6，優(yōu)選地過濾裝置6為拆卸式過濾網(wǎng)，過濾裝置6用來過濾收集槽7向第一蓄水池3輸入水中的雜質(zhì)，通過過濾裝置6可以減少第一蓄水池3和第二蓄水池11中水的污染，減少潛水泵1與噴淋裝置堵塞的可能。

所述噴淋裝置包括與第二蓄水池11相連通的橫管10和分別設(shè)置在球磨機8上方并與橫管10相連通的噴淋管9，所述噴淋管9上均設(shè)置有手動閥門，且噴淋管9的長度與球磨機8的長度相同且噴淋管9上均勻設(shè)置有噴淋孔，這種設(shè)置方式使循環(huán)水對球磨機8的降溫更加均勻。

自動循環(huán)水降溫系統(tǒng)運行時，第二蓄水池11為噴淋裝置供冷水，打開設(shè)置在球磨機8上方設(shè)置的噴淋管9的手動閥門，噴淋管9開始灑水為球磨機8降溫，從球磨機8上流下的水通過收集槽7收集流入第一蓄水池3，收集槽7收集的水流入第一蓄水池3的過程中會經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾掉較大的雜質(zhì)，第一蓄水池3中的水暴露在空氣中進(jìn)行冷卻散熱；第二水位感應(yīng)器12實時監(jiān)測第二蓄水池11中的水位，當(dāng)?shù)诙钏?1中的水達(dá)到設(shè)定警戒值時，第二水位感應(yīng)器12向潛水泵1發(fā)出啟動命令，潛水泵1開啟上水，當(dāng)?shù)诙钏?1中的水注入到一定水平時，第二水位感應(yīng)器12向潛水泵1發(fā)出停止命令并控制潛水泵1停止上水；隨著水循環(huán)系統(tǒng)的運行，第一蓄水池3中的水會因為蒸發(fā)導(dǎo)致水位快速下降，第一水位感應(yīng)器2實時監(jiān)測第一蓄水池3中的水位信息，當(dāng)?shù)谝恍钏?中的水下降到警戒水平時，第一水位感應(yīng)器2向信號控制閥門4發(fā)出開啟命令，清水池5中的水會通過清水供應(yīng)管道13注入到第一蓄水池3中，當(dāng)?shù)谝恍钏?中的水位達(dá)到一定水平時，第一水位感應(yīng)器2向信號控制閥門4發(fā)出關(guān)閉命令并控制信號控制閥門4進(jìn)行關(guān)閉。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的范圍。