本實(shí)用新型涉及保溫板生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠塑珍珠巖保溫板生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

珍珠巖是一種火山噴發(fā)的酸性熔巖，經(jīng)急劇冷卻而成的玻璃質(zhì)巖石，因其具有珍珠裂隙結(jié)構(gòu)而得名。珍珠巖礦包括珍珠巖，黑曜巖和松脂巖。三者的區(qū)別在于珍珠巖具有因冷凝作用形成的圓弧形裂紋，稱珍珠巖結(jié)構(gòu)，含水量2-6％；松脂巖具有獨(dú)特的松脂光澤，含水量6-10％；黑曜巖具有玻璃光澤與貝殼狀斷口，含水量一般小于2％。

現(xiàn)有的珍珠巖生產(chǎn)前需要對其進(jìn)行粉碎化處理，但是現(xiàn)有的粉碎效果不好，一般采用臥式攪拌粉碎，不能充分粉碎，為此，本實(shí)用新型提出一種擠塑珍珠巖保溫板生產(chǎn)裝置，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種擠塑珍珠巖保溫板生產(chǎn)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種擠塑珍珠巖保溫板生產(chǎn)裝置，包括攪拌筒和成型裝置，所述攪拌筒的頂部一側(cè)連接有進(jìn)料斗，所述攪拌筒的頂部另一側(cè)連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的管中安裝有第二閥門，所述進(jìn)料管的另一端連接有粉碎筒，所述粉碎筒的頂部安裝有第一伺服電機(jī)，且第一伺服電機(jī)的輸 出端朝下設(shè)置，所述第一伺服電機(jī)的輸出端上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿粉碎筒的頂部并延伸至粉碎筒的內(nèi)底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面周向焊接有多個(gè)粉碎刀，所述粉碎刀包括連接桿、螺紋桿、固定桿和刀片，其中，連接桿焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)壁，連接桿側(cè)面焊接有三個(gè)螺紋桿，三個(gè)螺紋桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定桿，并通過螺母緊固，所述刀片的底部設(shè)有多個(gè)長方形開槽；

所述攪拌筒的側(cè)面下部焊接有電機(jī)座，所述電機(jī)座上通過螺栓固定有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸伸入攪拌筒的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸與攪拌筒之間安裝有軸套，位于所述攪拌筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸表面周向等距離固定有三個(gè)攪拌葉片，所述攪拌筒遠(yuǎn)離第二伺服電機(jī)的一側(cè)鉸接有出料門，所述出料門的底部連接有斜管，所述斜管的下端連接有成型裝置。

優(yōu)選的，三個(gè)所述攪拌葉片的表面設(shè)有均勻分布有圓形開孔。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端通過聯(lián)軸器固定有V形刀具，且V形刀具采用不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述攪拌筒的頂部中間設(shè)有控制盒，且控制盒上設(shè)有觸摸顯示屏，所述控制盒內(nèi)設(shè)有型號為AT89C51的單片機(jī)，所述單片機(jī)分別連接有觸摸顯示屏、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)。

優(yōu)選的，所述攪拌筒的底部安裝有支撐柱。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗的下端管中安裝有第一閥門。

優(yōu)選的，所述粉碎筒的側(cè)面上部連接有進(jìn)料漏斗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過粉碎筒的設(shè)計(jì)，可以對珍珠巖進(jìn)行粉碎，粉碎筒中設(shè)計(jì)有粉碎刀，粉碎效果好，并且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端安裝有V形刀具，可以將粉碎筒2底部的珍珠巖攪拌起來，效果明顯，從而做到粉碎均勻，通過攪拌筒的設(shè)計(jì)，可以將珍珠巖和別的材料混合在一起，混合效果好，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙，珍珠巖粉碎效果好，攪拌效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種擠塑珍珠巖保溫板生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中粉碎刀的主視圖。

圖中：1攪拌筒、2粉碎筒、3進(jìn)料漏斗、4第一伺服電機(jī)、5轉(zhuǎn)動(dòng)軸、6粉碎刀、61連接桿、62螺紋桿、63固定桿、64刀片、65長方形開槽、7V形刀具、8第二閥門、9進(jìn)料斗、10第一閥門、11第二伺服電機(jī)、12軸套、13攪拌葉片、14出料門、15斜管、16成型裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種擠塑珍珠巖保溫板生產(chǎn)裝置，包括攪拌筒1和成型裝置，所述攪拌筒1的頂部一側(cè)連接有進(jìn)料斗9，所述攪拌筒1 的頂部另一側(cè)連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的管中安裝有第二閥門8，所述進(jìn)料管的另一端連接有粉碎筒2，所述粉碎筒2的頂部安裝有第一伺服電機(jī)4，且第一伺服電機(jī)4的輸出端朝下設(shè)置，所述第一伺服電機(jī)4的輸出端上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5貫穿粉碎筒2的頂部并延伸至粉碎筒2的內(nèi)底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的表面周向焊接有多個(gè)粉碎刀6，所述粉碎刀6包括連接桿61、螺紋桿62、固定桿63和刀片64，其中，連接桿61焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的側(cè)壁，連接桿61側(cè)面焊接有三個(gè)螺紋桿62，三個(gè)螺紋桿62上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定桿63，并通過螺母緊固，所述刀片64的底部設(shè)有多個(gè)長方形開槽65；

所述攪拌筒1的側(cè)面下部焊接有電機(jī)座，所述電機(jī)座上通過螺栓固定有第二伺服電機(jī)11，所述第二伺服電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸伸入攪拌筒1的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸與攪拌筒1之間安裝有軸套12，位于所述攪拌筒1內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸表面周向等距離固定有三個(gè)攪拌葉片13，所述攪拌筒1遠(yuǎn)離第二伺服電機(jī)11的一側(cè)鉸接有出料門14，所述出料門14的底部連接有斜管15，所述斜管15的下端連接有成型裝置16。

本實(shí)用新型中，三個(gè)所述攪拌葉片13的表面設(shè)有均勻分布有圓形開孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的下端通過聯(lián)軸器固定有V形刀具7，且V形刀具7采用不銹鋼材質(zhì)，所述攪拌筒1的頂部中間設(shè)有控制盒，且控制盒上設(shè)有觸摸顯示屏，所述控制盒內(nèi)設(shè)有型號為AT89C51的單片機(jī)，所述單片機(jī)分別連接有觸摸顯示屏、第一伺服電機(jī)4和第二伺服電機(jī)11，所述攪拌筒1的底部安裝有支撐柱，所述進(jìn)料斗9的下端 管中安裝有第一閥門10，所述粉碎筒2的側(cè)面上部連接有進(jìn)料漏斗3，通過粉碎筒2的設(shè)計(jì)，可以對珍珠巖進(jìn)行粉碎，粉碎筒2中設(shè)計(jì)有粉碎刀6，粉碎效果好，并且轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的下端安裝有V形刀具7，可以將粉碎筒2底部的珍珠巖攪拌起來，效果明顯，從而做到粉碎均勻，通過攪拌筒2的設(shè)計(jì)，可以將珍珠巖和別的材料混合在一起，混合效果好，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙，珍珠巖粉碎效果好，攪拌效果好。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過粉碎筒2的設(shè)計(jì)，可以對珍珠巖進(jìn)行粉碎，粉碎筒2中設(shè)計(jì)有粉碎刀6，粉碎效果好，并且轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的下端安裝有V形刀具7，可以將粉碎筒2底部的珍珠巖攪拌起來，效果明顯，從而做到粉碎均勻，通過攪拌筒2的設(shè)計(jì)，可以將珍珠巖和別的材料混合在一起，混合效果好。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。