本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體是一種用于提純環(huán)氧樹脂的設(shè)備。

背景技術(shù)：

環(huán)氧樹脂的主要成分酚醛樹脂，是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹脂，其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。環(huán)氧樹脂含水較高，需要分離，以前采用靜止分離，水分離效果不佳，還會造成反應(yīng)時間的延時，降低生產(chǎn)效率。因此需要對環(huán)氧樹脂進(jìn)行進(jìn)一步提純。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，無廢氣排放的用于提純環(huán)氧樹脂的設(shè)備，其具體技術(shù)方案如下：

一種用于提純環(huán)氧樹脂的設(shè)備，包括轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、出料管、閥門、內(nèi)層密封罐、電加熱絲、保溫層、蒸汽排放管、加料管、冷凝液收集罐和電機(jī)，所述內(nèi)層密封罐的底部向內(nèi)凹形成一個內(nèi)凸臺，內(nèi)凸臺與內(nèi)層密封罐同軸心設(shè)置，內(nèi)凸臺的下方固定安裝電機(jī)，所述內(nèi)層密封罐的內(nèi)部設(shè)置螺旋葉片，螺旋葉片固定連接在轉(zhuǎn)軸的表面，而轉(zhuǎn)軸的一端通過連接器連接電機(jī)的輸出軸，螺旋葉片、轉(zhuǎn)軸和電機(jī)均同軸設(shè)置，內(nèi)凸臺的邊緣形成無擾流的雜質(zhì)沉降區(qū)，所述內(nèi)層密封罐的外表面設(shè)置保溫層，保溫層和內(nèi)層密封罐之間設(shè)置電加熱絲，所述內(nèi)層密封罐的中部連接出料管，出料管上安裝閥門，所述內(nèi)層密封罐的頂部側(cè)面固定連接加料管，而加料管的表面環(huán)繞設(shè)置蒸汽排放管，而蒸汽排放管的兩端分別連接內(nèi)層密封罐的頂部和冷凝液收集罐的輸入端口，冷凝液收集罐低于內(nèi)層密封罐設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述出料管的連接位置高于內(nèi)凸臺的頂部，且低于內(nèi)層密封罐的最高液位。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)層密封罐的底部邊緣設(shè)置排渣口。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述冷凝液收集罐的頂部開設(shè)一個排氣孔，排氣孔連接過濾管，過濾管的中部設(shè)置多層活性炭濾網(wǎng)層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用結(jié)構(gòu)簡單，通過內(nèi)凸臺和螺旋葉片的位置設(shè)置，從而形成一個無擾流的雜質(zhì)沉降區(qū)，從而有助于粗提取的環(huán)氧樹脂在內(nèi)部分層，且不相互影響，本實(shí)用通過蒸汽排放管合理回收預(yù)熱；本實(shí)用通過設(shè)置帶有多層活性炭濾網(wǎng)層的過濾管，保證排放空氣的潔凈。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種用于提純環(huán)氧樹脂的設(shè)備，包括轉(zhuǎn)軸1、螺旋葉片2、出料管3、閥門4、內(nèi)層密封罐5、電加熱絲6、保溫層7、蒸汽排放管8、加料管9、冷凝液收集罐10、活性炭濾網(wǎng)層11、過濾管12、電機(jī)13、內(nèi)凸臺14，所述內(nèi)層密封罐5的底部向內(nèi)凹形成一個內(nèi)凸臺14，內(nèi)凸臺14與內(nèi)層密封罐5同軸心設(shè)置，內(nèi)凸臺14的下方固定安裝電機(jī)13，所述內(nèi)層密封罐5的內(nèi)部設(shè)置螺旋葉片2，螺旋葉片2固定連接在轉(zhuǎn)軸1的表面，而轉(zhuǎn)軸1的一端通過連接器連接電機(jī)13的輸出軸，從而利用螺旋葉片2對內(nèi)部的粗提取的環(huán)氧樹脂進(jìn)行攪拌，螺旋葉片2、轉(zhuǎn)軸1和電機(jī)13均同軸設(shè)置，從而使得內(nèi)凸臺14的邊緣形成無擾流的雜質(zhì)沉降區(qū)，避免螺旋葉片2攪拌的過程中帶動雜質(zhì)重新污染環(huán)氧樹脂。

所述內(nèi)層密封罐5的外表面設(shè)置保溫層7，保溫層7和內(nèi)層密封罐5之間設(shè)置電加熱絲6，電加熱絲6連接供電系統(tǒng)，從而對設(shè)備進(jìn)行加熱，提高其流動性，便于分層以及水分的蒸發(fā)。

所述內(nèi)層密封罐5的中部連接出料管3，出料管3上安裝閥門4，出料管3的連接位置高于內(nèi)凸臺14的頂部，且低于內(nèi)層密封罐5的最高液位，所述內(nèi)層密封罐5的底部邊緣設(shè)置排渣口。

所述內(nèi)層密封罐5的頂部側(cè)面固定連接加料管9，用于粗提取的環(huán)氧樹脂的加入，而加料管9的表面環(huán)繞設(shè)置蒸汽排放管8，以便于利用蒸汽預(yù)熱，而蒸汽排放管8的兩端分別連接內(nèi)層密封罐5的頂部和冷凝液收集罐10的輸入端口，冷凝液收集罐10低于內(nèi)層密封罐5設(shè)置，以便于冷凝后的液體能夠流入到冷凝液收集罐1，冷凝液收集罐1的頂部開設(shè)一個排氣孔，排氣孔連接過濾管12，過濾管12的中部設(shè)置多層活性炭濾網(wǎng)層11，從而吸附有害物質(zhì)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。