本實(shí)用新型公開(kāi)一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，屬于谷物脫殼機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

苦蕎麥被譽(yù)為“五谷之王”，不僅有卓越的營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值，還含有其他糧食作物所不具有的特種微量元素及藥用成分，是國(guó)際上公認(rèn)的藥食兼用的作物。我國(guó)是世界上大面積種植苦蕎麥的國(guó)家，栽培面積約30萬(wàn)hm²，產(chǎn)量為 30 萬(wàn)噸～ 50 萬(wàn)噸，二者均居世界第一位。但我國(guó)苦蕎麥深加工量較少，僅占總產(chǎn)量的 5% 左右。

苦蕎麥籽粒的形態(tài)呈三棱錐結(jié)構(gòu)，錐面凹陷較深，圓弧形棱角突出?？嗍w麥外皮堅(jiān)韌，麥仁較脆，皮仁緊貼，間隙較小。由于苦蕎麥特殊的物理化學(xué)性質(zhì)，苦蕎麥脫殼和設(shè)備一直是制約其深加工的瓶頸問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外目前主要采用熟化脫殼技術(shù)。即利用蒸煮方法使其熟化。熟化脫殼方法在一定程度上有利于提高了脫殼整米率，但由于熟化脫殼工藝中水溶性物質(zhì)被溶出、熱敏性物質(zhì)被破壞、氧化等，導(dǎo)致加工出的苦蕎麥米營(yíng)養(yǎng)破壞嚴(yán)重，總黃酮、多酚化合物、蘆丁等含量降低，致使其抗氧活性大大降低。苦蕎麥?zhǔn)旎摎し椒ㄟ€需要大量能耗、水耗和人工，加工成本較高。

目前，國(guó)內(nèi)采用的苦蕎麥脫殼方法和設(shè)備大體都是采用擠壓、碾搓、沖擊等作用使物料脫殼，比如專利CN201020689497.X、CN200820199736.6、CN200820111033.3、CN200820112477.9、CN00212114.X、CN201020689475.3、CN200610134792.7 等。脫殼過(guò)程中，由于受到較大的擠壓力和沖擊力，必然使得苦蕎麥脫殼的破仁碎較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的問(wèn)題與缺陷，本實(shí)用新型的目的在于對(duì)其不足之處進(jìn)行改進(jìn)，提供一種可獲得較高脫殼率和整仁率的一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的技術(shù)方案是一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，包括機(jī)殼10，其特征在于，所述機(jī)殼10為直立的圓筒形，機(jī)殼10內(nèi)部同心安裝有磨削圓筒7和揉搓圓筒12；磨削圓筒7在上，揉搓圓筒12在下。

在磨削圓筒7的上端位置對(duì)應(yīng)的機(jī)殼10內(nèi)壁上通過(guò)螺栓固定有上環(huán)形擋圈4，在磨削圓筒7的下端與揉搓圓筒12的上端的間隙位置通過(guò)螺栓在機(jī)殼10的內(nèi)壁上固定安裝有中部環(huán)形擋圈11，在揉搓圓筒12的下端位置的機(jī)殼10的內(nèi)壁上通過(guò)螺栓固定有下環(huán)形擋圈55。

磨削圓筒7與機(jī)殼10之間的間隙中安裝有磨削氣囊9，揉搓圓筒12與機(jī)殼10之間的間隙中安裝有揉搓氣囊14。

磨削圓筒7和揉搓圓筒12的內(nèi)部同心安裝有磨輥26；磨輥26為一個(gè)圓柱體，磨輥26表面結(jié)構(gòu)上下兩段各不相同，其上段是磨削輥25，下段是揉搓輥24；磨削輥25的高度和位置與所述的磨削圓筒7相對(duì)應(yīng)，揉搓輥24的高度和位置與所述的揉搓圓筒12相對(duì)應(yīng)。

磨削輥25的表面結(jié)構(gòu)為單旋向的螺旋槽，螺旋槽外表層是磨料層；揉搓輥24的表面結(jié)構(gòu)為左右旋向交錯(cuò)的螺旋槽，螺旋槽外表層是柔性耐磨材質(zhì)層。

磨輥26中心套裝有主軸27，主軸27下端通過(guò)下軸承17安裝底座箱50上，主軸27上端通過(guò)上軸承3安裝在滑蓋28上；滑蓋28通過(guò)三根螺桿59緊固在外殼10上。

磨削輥25與磨削圓筒7之間的間隙是磨削室6，磨削室6圓周間隙盡可能一致，揉搓輥24與揉搓圓筒12之間的間隙是揉搓室13，揉搓室13圓周間隙盡可能一致。

磨削室6和揉搓室13上下相連通；磨削室6和揉搓室13工作間隙為苦蕎麥籽粒的最大尺寸的1～5倍，且兩者的工作間隙各自獨(dú)立調(diào)整；磨削室6工作長(zhǎng)度大于等于揉搓室13工作長(zhǎng)度。

機(jī)殼10的頂部安裝有進(jìn)料斗1，進(jìn)料斗1底部設(shè)置進(jìn)料活門2，進(jìn)料活門2與機(jī)殼10的頂蓋相接；機(jī)殼10上端內(nèi)部的中心固定安裝有滑蓋28。

揉搓室13的下方設(shè)有淌料槽20，淌料槽20傾斜伸出機(jī)殼10外部，淌料槽20外端分別與出料口30和清選接口31相接。

主軸27的下端通過(guò)主軸帶輪19、三角帶、電機(jī)帶輪52與電機(jī)15動(dòng)力連接。

所述的一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，其特征在于，所述的磨削圓筒7由至少三片圓弧形的磨削磨片53圍成圓筒形，各個(gè)磨削磨片53之間彈性相接并保持一定的伸縮間隙，每個(gè)磨削磨片53的四個(gè)角上有4個(gè)預(yù)緊彈簧Ⅰ56通過(guò)磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓5與機(jī)殼10相連；磨削磨片53的基板是圓弧形的鋼板，其內(nèi)側(cè)覆有磨料層34。

所述的一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，其特征在于，所述的揉搓圓筒12由至少三片圓弧形的揉搓磨片54圍成圓筒形，各個(gè)揉搓磨片54之間彈性相接并保持一定的伸縮間隙，每個(gè)揉搓磨片54四個(gè)角上有4個(gè)預(yù)緊彈簧Ⅱ57通過(guò)揉搓間隙調(diào)節(jié)螺栓22與機(jī)殼10相連；揉搓磨片54的基板是圓弧形的鋼板，其內(nèi)側(cè)覆有磨料層36。

所述的一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，其特征在于，所述的磨削氣囊9圍成環(huán)形安裝在磨削圓筒7和機(jī)殼10之間，其上方和下方分別有上環(huán)形擋圈4和中部環(huán)形擋圈11限定其膨脹空間；磨削氣囊9中部接有氣管伸出機(jī)殼10外部，連接壓力表和上充氣口8。

所述的一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，其特征在于，所述的揉搓氣囊14圍成環(huán)形安裝在揉搓圓筒12和機(jī)殼10之間，其上方和下方分別有中部環(huán)形擋圈11和下環(huán)形擋圈55限定其膨脹空間；揉搓氣囊14中部接有氣管伸出機(jī)殼10外部，連接壓力表和下充氣口21。

所述的一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，其特征在于，磨削室6的工作間隙通過(guò)每個(gè)磨削磨片53上的4個(gè)磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓5調(diào)整；在機(jī)殼10上的每個(gè)磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓5的旁邊，有一個(gè)間隙測(cè)量小孔60，通過(guò)該小孔，使用量具可測(cè)量磨削間隙。

揉搓室13的工作間隙通過(guò)每個(gè)揉搓磨片54上的4個(gè)磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓22調(diào)整；在機(jī)殼10上的每個(gè)磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓22的旁邊，有一個(gè)間隙測(cè)量小孔60，通過(guò)該小孔，使用量具可測(cè)量磨削間隙。

所述的一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，其特征在于，上環(huán)形擋圈4的支撐面Ⅰ61與磨削圓筒7中的磨削磨片53的支撐面Ⅱ67相配合，上環(huán)形擋圈4的周向限位槽63與磨削圓筒7中磨削磨片53的周向限位凸臺(tái)68相配合；上環(huán)形擋圈4的徑向限位槽64與磨削圓筒7中磨削磨片53的徑向限位凸臺(tái)69相配合，徑向限位槽64的寬度決定了磨削室6的調(diào)整范圍；上環(huán)形擋圈4通過(guò)機(jī)殼連接孔66固定于機(jī)殼10上。

中部環(huán)形擋圈11與磨削磨片53、揉搓磨片54的配合與上環(huán)形擋圈4和磨削磨片53的配合一致；下環(huán)形擋圈55與揉搓磨片54配合與上環(huán)形擋圈4與磨削磨片53的配合一致；徑向限位槽64的寬度決定了揉搓室13的調(diào)整范圍。

一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，其特征在于，所述的脫殼機(jī)也適于與苦蕎麥脫殼特性相同或相近的物料脫殼。

本實(shí)用新型低壓磨削式脫殼裝置的工作原理：

將適當(dāng)水分含量的苦蕎籽粒從進(jìn)料斗中倒入，通過(guò)進(jìn)料活門控制進(jìn)料流量，籽粒通過(guò)進(jìn)料活門下落到圓錐形滑蓋后滑落到磨削室中，由于磨輥的高速運(yùn)轉(zhuǎn)和磨片豎直方向沿螺旋線布置的作用，使物料在磨削室中形成一定的堆積，并在重力作用下整體下落；物料下落過(guò)程中，磨削圓筒和磨輥表面的磨料對(duì)物料皮殼進(jìn)行磨削，使其棱角部分的皮殼被磨掉，逐漸露白（棱角部分的籽仁漏出），籽粒皮殼的結(jié)合強(qiáng)度被大大減小。磨削過(guò)程中，磨削輥螺旋帶著物料環(huán)繞磨削室移動(dòng)，物料局部有一定的上升，這樣大大提高了磨程和磨削時(shí)間，確保籽粒的皮殼被充分磨削。磨削程度可通過(guò)調(diào)整磨輥轉(zhuǎn)速、調(diào)整磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓改變磨削室工作寬度和控制磨削氣囊壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于磨削過(guò)程中，磨削圓筒受到磨削氣囊的緩沖作用，苦蕎麥所受的磨削壓力很小且可調(diào)控，苦蕎麥籽粒不易破碎。

露白后的籽粒落入到揉搓室，進(jìn)入揉搓室的籽粒在揉搓圓筒與揉搓輥之間的間隙中，由于揉搓氣囊對(duì)揉搓圓筒的緩沖作用，對(duì)物料形成較小的揉搓壓力。揉搓圓筒和揉搓輥在豎直方向沿交叉雙螺旋線布置的柔性材質(zhì)揉片對(duì)物料進(jìn)行揉搓，使皮殼和籽仁逐漸剝離。揉搓力度可通過(guò)調(diào)整揉搓輥轉(zhuǎn)速、揉搓間隙調(diào)節(jié)螺栓和揉搓氣囊壓力控制，揉搓輕柔可控，籽仁破碎率很小。

剝離后的籽仁和皮殼順著淌料槽到達(dá)出料口，籽仁和皮殼在下落過(guò)程中被氣流分離開(kāi)，籽仁落入接料箱中，皮殼隨氣流經(jīng)風(fēng)機(jī)的皮殼出口排出，最終實(shí)現(xiàn)苦蕎麥的完整脫殼。

脫殼第一階段，苦蕎麥經(jīng)過(guò)磨削段磨削，部分磨除苦蕎麥棱角，使棱角部分的外殼結(jié)合力和外殼對(duì)仁的包裹力降低；脫殼第二階段，經(jīng)過(guò)磨削處理的苦蕎麥進(jìn)入揉搓段搓揉，此時(shí)苦蕎麥僅需受到較弱和揉搓力作用即可完成殼仁分離。在整個(gè)脫殼過(guò)程中，由于磨削氣囊和揉搓氣囊的緩沖作用，苦蕎麥?zhǔn)艿降墓ぷ鲏毫苄∏铱烧{(diào)控，有效提高了蕎麥脫殼的整仁率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn) ：

1. 脫殼率高。低壓磨削使苦蕎麥皮殼的棱角被充分磨削，降低棱角部分的外殼結(jié)合力和外殼對(duì)仁的包裹力，為揉搓脫殼打下基礎(chǔ)。

2. 整仁率高。脫殼過(guò)程中，受磨削氣囊和揉搓氣囊的緩沖作用，磨削圓筒和揉搓圓筒對(duì)苦蕎麥籽粒的機(jī)械擠壓較為柔緩，苦蕎麥籽粒所受作用力始終處于低壓狀態(tài)，保證了較高的整仁率。

3. 保持了營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。苦蕎麥可不經(jīng)熟化直接脫殼，活性成分不被破壞。

4. 苦蕎麥脫殼所受的磨削壓力和揉搓壓力可調(diào)控，能適應(yīng)不同物理性狀苦蕎麥的脫殼需求或其它難脫殼物料脫殼加工。

5. 磨削室和揉搓室工作空間可調(diào)整，滿足實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)不同物理性狀苦蕎麥或其它物料的脫殼需求。

附圖標(biāo)記

1. 進(jìn)料斗 2. 進(jìn)料活門 3. 上軸承 4. 上環(huán)形擋圈 5. 磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓 6. 磨削室 7. 磨削圓筒 8.上充氣口 9. 磨削氣囊 10. 機(jī)殼 11. 中部環(huán)形擋圈 12. 揉搓圓筒 13. 揉搓室 14.揉搓氣囊 15. 電動(dòng)機(jī) 17. 下軸承 19. 主軸帶輪 20. 淌料槽 21. 下充氣口 22. 揉搓間隙調(diào)節(jié)螺栓 24. 揉搓輥 25.磨削輥 26.磨輥 27. 主軸 28. 滑蓋 30.出料口 31.清選接口 50.底座箱 52.電機(jī)帶輪 53.磨削磨片 54.揉搓磨片 55.下環(huán)形擋圈 56預(yù)緊彈簧Ⅰ 57. 預(yù)緊彈簧Ⅱ 59.螺桿 33.帆布隔片 35.彈簧 60.間隙測(cè)量小孔 61.支撐面Ⅰ 63. 周向限位槽 64. 徑向限位槽 66. 機(jī)殼連接孔 67. 支撐面Ⅱ 68.周向限位凸臺(tái) 69.徑向限位凸臺(tái) 70.螺栓孔 71. 磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓孔 72. 揉搓間隙調(diào)節(jié)螺栓孔。

附圖說(shuō)明

圖1.整機(jī)的主剖視圖

圖2.機(jī)殼的結(jié)構(gòu)圖

圖3.磨輥的結(jié)構(gòu)圖

圖4.磨削磨片的結(jié)構(gòu)圖

圖5.磨削磨片與預(yù)緊彈簧的安裝圖

圖6.揉搓磨片與預(yù)緊彈簧的安裝圖

圖7.磨削氣囊的結(jié)構(gòu)圖

圖8.揉搓氣囊的結(jié)構(gòu)圖

圖9.上下環(huán)形擋圈的結(jié)構(gòu)圖

圖10.中部環(huán)形擋圈的結(jié)構(gòu)圖

圖11.圖1中A-A面的剖視圖

圖12.圖1中B-B面的剖視圖

圖13.圖1中C-C面的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施方式一：一種低壓磨削式脫殼裝置

如圖1和圖2所示，所述的一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，包括機(jī)殼10，機(jī)殼10為直立的圓筒形，機(jī)殼10內(nèi)部同心安裝有磨削圓筒7和揉搓圓筒12；磨削圓筒7在上，揉搓圓筒12在下。

如圖1、圖9和圖10所示，在磨削圓筒7的上端位置對(duì)應(yīng)的機(jī)殼10內(nèi)壁上通過(guò)螺栓固定有上環(huán)形擋圈4，在磨削圓筒7的下端與揉搓圓筒12的上端的間隙位置通過(guò)螺栓在機(jī)殼10的內(nèi)壁上固定安裝有中部環(huán)形擋圈11，在揉搓圓筒12的下端位置的機(jī)殼10的內(nèi)壁上通過(guò)螺栓固定有下環(huán)形擋圈55。

如圖12和圖13所示，磨削圓筒7與機(jī)殼10之間的間隙中安裝有磨削氣囊9，揉搓圓筒12與機(jī)殼10之間的間隙中安裝有揉搓氣囊14。

如圖1和圖3所示，磨削圓筒7和揉搓圓筒12的內(nèi)部同心安裝有磨輥26；磨輥26為一個(gè)圓柱體，磨輥26表面結(jié)構(gòu)上下兩段各不相同，其上段是磨削輥25，下段是揉搓輥24；磨削輥25的高度和位置與所述的磨削圓筒7相對(duì)應(yīng)，揉搓輥24的高度和位置與所述的揉搓圓筒12相對(duì)應(yīng)。

如圖3所示，磨削輥25的表面結(jié)構(gòu)為單旋向的螺旋槽，螺旋槽外表層是金剛砂磨料層；揉搓輥24的表面結(jié)構(gòu)為左右旋向交錯(cuò)的螺旋槽，螺旋槽外表層是柔性耐磨材質(zhì)層。

如圖1和圖11所示，磨輥26中心套裝有主軸27，主軸27下端通過(guò)下軸承17安裝底座箱50上，主軸27上端通過(guò)上軸承3安裝在滑蓋28上；滑蓋28通過(guò)三根螺桿59緊固在外殼10上。

磨削輥25與磨削圓筒7之間的間隙是磨削室6，磨削室6圓周間隙盡可能一致，揉搓輥24與揉搓圓筒12之間的間隙是揉搓室13，揉搓室13圓周間隙盡可能一致。

磨削室6和揉搓室13上下相連通；磨削室6和揉搓室13工作間隙為苦蕎麥籽粒的最大尺寸的1～5倍，且兩者的工作間隙各自獨(dú)立調(diào)整；磨削室6工作長(zhǎng)度大于等于揉搓室13工作長(zhǎng)度。

機(jī)殼10的頂部安裝有進(jìn)料斗1，進(jìn)料斗1底部設(shè)置進(jìn)料活門2，進(jìn)料活門2與機(jī)殼10的頂蓋相接；機(jī)殼10上端內(nèi)部的中心固定安裝有滑蓋28。

揉搓室13的下方設(shè)有淌料槽20，淌料槽20傾斜伸出機(jī)殼10外部，淌料槽20外端分別與出料口30和清選接口31相接。

主軸27的下端通過(guò)主軸帶輪19、三角帶、電機(jī)帶輪52與電機(jī)15動(dòng)力連接。

如圖12和圖5所示，一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，磨削圓筒7由至少三片圓弧形的磨削磨片53圍成圓筒形。本實(shí)施例中，磨削圓筒7由三片圓弧形的磨削磨片53圍成圓筒形。各個(gè)磨削磨片53之間圓弧面兩兩之間由彈簧35連接，圓弧面接縫處外側(cè)固定帆布隔片33；每個(gè)磨削磨片53的四個(gè)角上有4個(gè)預(yù)緊彈簧Ⅰ56通過(guò)磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓5與機(jī)殼10相連；磨削磨片53的基板是圓弧形的鋼板，其內(nèi)側(cè)覆有金剛砂磨料層34。

如圖13和圖6所示，一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，揉搓圓筒12由三片圓弧形的揉搓磨片54圍成圓筒形，各個(gè)揉搓磨片54之間圓弧面兩兩之間由彈簧35連接，圓弧面接縫處外側(cè)固定帆布隔片33;每個(gè)揉搓磨片54四個(gè)角上有4個(gè)預(yù)緊彈簧Ⅱ57通過(guò)揉搓間隙調(diào)節(jié)螺栓22與機(jī)殼10相連；揉搓磨片54的基板是圓弧形的鋼板，其內(nèi)側(cè)覆有金剛砂磨料層36。

如圖1和圖7所示，一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，磨削氣囊9圍成環(huán)形安裝在磨削圓筒7和機(jī)殼10之間，其上方和下方分別有上環(huán)形擋圈4和中部環(huán)形擋圈11限定其膨脹空間；磨削氣囊9中部接有氣管伸出機(jī)殼10外部，連接壓力表和上充氣口8。

如圖1和圖8所示，一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，揉搓氣囊14圍成環(huán)形安裝在揉搓圓筒12和機(jī)殼10之間，其上方和下方分別有中部環(huán)形擋圈11和下環(huán)形擋圈55限定其膨脹空間；揉搓氣囊14中部接有氣管伸出機(jī)殼10外部，連接壓力表和下充氣口21。

如圖1、圖2和圖5所示，一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，磨削室6的工作間隙通過(guò)每個(gè)磨削磨片53上的4個(gè)磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓5調(diào)整；在機(jī)殼10上的每個(gè)磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓5的旁邊，有一個(gè)間隙測(cè)量小孔60，通過(guò)該小孔，使用量具可測(cè)量磨削間隙。

如圖1、圖2和圖6所示，揉搓室13的工作間隙通過(guò)每個(gè)揉搓磨片54上的4個(gè)磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓22調(diào)整；在機(jī)殼10上的每個(gè)磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓22的旁邊，有一個(gè)間隙測(cè)量小孔61，通過(guò)該小孔，使用量具可測(cè)量磨削間隙。

如圖1、圖4和圖9所示，一種動(dòng)態(tài)調(diào)壓磨削式苦蕎麥脫殼機(jī)，上環(huán)形擋圈4的支撐面Ⅰ61與磨削圓筒7中的磨削磨片53的支撐面Ⅱ67相配合，上環(huán)形擋圈4的周向限位槽63與磨削圓筒7中磨削磨片53的周向限位凸臺(tái)68相配合；上環(huán)形擋圈4的徑向限位槽64與磨削圓筒7中磨削磨片53的徑向限位凸臺(tái)69相配合，徑向限位槽64的寬度決定了磨削室6的調(diào)整范圍；上環(huán)形擋圈4通過(guò)機(jī)殼連接孔66固定于機(jī)殼10上。

中部環(huán)形擋圈11與磨削磨片53、揉搓磨片54的配合與上環(huán)形擋圈4和磨削磨片53的配合一致；下環(huán)形擋圈55與揉搓磨片54配合與上環(huán)形擋圈4與磨削磨片53的配合一致；徑向限位槽64的寬度決定了揉搓室13的調(diào)整范圍。

所述的脫殼機(jī)也適于與苦蕎麥脫殼特性相同或相近的物料脫殼。

實(shí)施方式二：一種低壓磨削式脫殼裝置使用方法

將適當(dāng)水分含量的苦蕎籽粒從進(jìn)料斗1中倒入，通過(guò)進(jìn)料活門2控制進(jìn)料流量，籽粒通過(guò)進(jìn)料活門2下落到圓錐形滑蓋28后滑落到磨削室6中，由于磨輥26的高速運(yùn)轉(zhuǎn)和磨削磨片53豎直方向沿螺旋線布置的作用，使籽粒在磨削室6中形成一定的堆積，并在重力作用下整體下落；籽粒下落過(guò)程中，磨削圓筒7和磨輥26表面的金剛砂磨料對(duì)籽粒皮殼進(jìn)行磨削，使其棱角部分的皮殼被磨掉，逐漸露白棱角部分的籽仁漏出，籽粒皮殼的結(jié)合強(qiáng)度被大大減小。磨削過(guò)程中，磨輥26螺旋帶著物料環(huán)繞磨削室6移動(dòng)，籽粒局部有一定的上升，這樣大大提高了磨程和磨削時(shí)間，確保籽粒的皮殼被充分磨削。皮殼磨削程度可通過(guò)調(diào)整磨輥26轉(zhuǎn)速、調(diào)整磨削間隙調(diào)節(jié)螺栓5改變磨削室6工作寬度和控制磨削氣囊9壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于磨削過(guò)程中，磨削圓筒7受到磨削氣囊9的緩沖作用，苦蕎麥籽粒所受的磨削壓力很小且可調(diào)控，苦蕎麥籽粒不易破碎。

露白后的籽粒落入到揉搓室13，進(jìn)入揉搓室13的籽粒在揉搓圓筒12與揉搓輥24之間的間隙中，揉搓圓筒12和揉搓輥24在豎直方向沿交叉雙螺旋線布置的柔性材質(zhì)揉片對(duì)籽粒進(jìn)行揉搓，使皮殼和籽仁逐漸剝離，由于揉搓氣囊14對(duì)揉搓圓筒12的緩沖作用，對(duì)籽粒形成較小的揉搓壓力。揉搓力度可通過(guò)調(diào)整揉搓輥24轉(zhuǎn)速、調(diào)整揉搓間隙調(diào)節(jié)螺栓22改變?nèi)啻晔?3工作寬度和控制揉搓氣囊14壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。

剝離后的籽仁和皮殼順著淌料槽20到達(dá)出料口，籽仁和皮殼在下落過(guò)程中被氣流分離開(kāi)，籽仁落入接料箱中，皮殼隨氣流經(jīng)清選裝置的皮殼出口排出，最終實(shí)現(xiàn)苦蕎麥的完整脫殼。