本實用新型涉及三氯蔗糖生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種三氯蔗糖生產(chǎn)用溶劑回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，三氯蔗糖是以蔗糖為原料經(jīng)氯代而制得的一種非營養(yǎng)型強力甜味劑，三氯蔗糖是目前食品和醫(yī)藥領(lǐng)域研究開發(fā)的熱點，我國蔗糖供大于求，價格呈下降趨勢，從蔗糖生產(chǎn)高科技含量、高附加值的三氯蔗糖產(chǎn)品，以滿足人民群眾的生活和健康需要，具有很重要的社會意義和經(jīng)濟(jì)價值，在三氯蔗糖生產(chǎn)中，各種溶劑的回收在成本中占很大的比例。乙酸乙酯、DMF 的回 收，在正壓的狀態(tài)下蒸發(fā)回收速度慢、時間長，因此，發(fā)明一種三氯蔗糖生產(chǎn)用溶劑回收系統(tǒng)來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種三氯蔗糖生產(chǎn)用溶劑回收系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種三氯蔗糖生產(chǎn)用溶劑回收系統(tǒng)，包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器輸出端設(shè)有控制閥，且通過管道連接，所述控制閥輸出端設(shè)有過濾器，且通過管道連接，所述過濾器輸出端設(shè)有冷卻器，且通過管道連接，所述冷卻器輸出端設(shè)有引風(fēng)機(jī)，且通過管道連接，所述引風(fēng)機(jī)輸出端設(shè)有吸附槽，且與引風(fēng)機(jī)通過管道連接，所述吸附槽輸入端設(shè)有水蒸氣進(jìn)氣裝置，且輸出端設(shè)有冷凝器，所述水蒸氣進(jìn)氣裝置與冷凝器均與吸附槽通過管道連接，所述冷凝器輸出端設(shè)有比重分離器，且通過管道連接，所述比重分離器輸出端設(shè)有溶劑儲存器，且通過管道連接。

優(yōu)選的，所述控制閥設(shè)置為電磁閥，且頂部設(shè)有廢氣排放管。

優(yōu)選的，所述吸附槽底部設(shè)有凈化氣體排放管。

優(yōu)選的，所述吸附槽內(nèi)部設(shè)有活性炭層。

優(yōu)選的，所述吸附槽數(shù)量設(shè)置為3個。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：經(jīng)收集進(jìn)入系統(tǒng)之廢氣去除率可達(dá)95%以上，本回收系統(tǒng)采用PLC電腦全自動化控制，人機(jī)界面操作，無須人員值守，運行安全可靠，本回收系統(tǒng)采用溶劑回收專用活性炭，回收率高，活性炭使用壽命長，回收系統(tǒng)蒸汽消耗少，占地面積小。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1反應(yīng)器、2控制閥、3過濾器、4冷卻器、5引風(fēng)機(jī)、6吸附槽、7冷凝器、8比重分離器、9溶劑儲存器、10水蒸氣進(jìn)氣裝置、11凈化氣體排放管、12廢氣排放管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種三氯蔗糖生產(chǎn)用溶劑回收系統(tǒng)，包括反應(yīng)器1，所述反應(yīng)器1輸出端設(shè)有控制閥2，且通過管道連接，所述控制閥2輸出端設(shè)有過濾器3，且通過管道連接，所述過濾器3輸出端設(shè)有冷卻器4，且通過管道連接，所述冷卻器4輸出端設(shè)有引風(fēng)機(jī)5，且通過管道連接，所述引風(fēng)機(jī)5輸出端設(shè)有吸附槽6，且與引風(fēng)機(jī)5通過管道連接，所述吸附槽6輸入端設(shè)有水蒸氣進(jìn)氣裝置10，且輸出端設(shè)有冷凝器7，所述水蒸氣進(jìn)氣裝置10與冷凝器7均與吸附槽6通過管道連接，所述冷凝器7輸出端設(shè)有比重分離器8，且通過管道連接，所述比重分離器8輸出端設(shè)有溶劑儲存器9，且通過管道連接。

所述控制閥2設(shè)置為電磁閥，且頂部設(shè)有廢氣排放管12，電磁閥有利于實現(xiàn)整個過程的自動化，不需要認(rèn)為參與，大大節(jié)約了人力物力，設(shè)有廢氣排放管12，當(dāng)遇到不想回收的廢氣時，可以有電磁閥控制由廢氣排放管12直接排放，節(jié)省了回收速率，所述吸附槽6底部設(shè)有凈化氣體排放管11，有利于將達(dá)到排放要求的尾氣由吸附槽頂部排放口排至大氣，所述吸附槽6內(nèi)部設(shè)有活性炭層，溶劑廢氣在通過活性炭層時，被活性炭吸附在孔隙中，空氣則透過炭層，有利于提高回收速率，所述吸附槽6數(shù)量設(shè)置為3個，由三個吸附槽組成吸脫附部份，吸附、脫附交替進(jìn)行，如此循環(huán)往復(fù)，保證了溶劑廢氣的連續(xù)回收。

工作原理：使用時，溶劑廢空氣送入回收系統(tǒng)，通過過濾器3和冷卻器4預(yù)處理，出冷卻器之廢氣再由引風(fēng)機(jī)4抽送進(jìn)入裝有活性炭的吸附槽6內(nèi)。溶劑廢氣在通過活性炭層時，被活性炭吸附在孔隙中，空氣則透過炭層，達(dá)到排放要求的尾氣由吸附槽6頂部排放口排至大氣，吸附槽6吸附一定時間，當(dāng)吸附槽頂部即將穿透時，通過設(shè)置水蒸氣進(jìn)氣裝置10，系統(tǒng)自動通入低壓蒸汽脫附，使活性炭得到再生，從活性炭表面脫附下來的溶劑和水蒸汽進(jìn)入冷凝器7冷凝成液體后，混合液體進(jìn)入比重分離槽8自動分離，分離出來的溶劑液進(jìn)入儲槽9，廢水直接排到廢水處理場。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。