本實(shí)用新型涉及一種制磚設(shè)備，尤其涉及一種葉片結(jié)構(gòu)及使用該葉片結(jié)構(gòu)的攪拌擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

磚瓦制坯之前需要先將黏土、煤炭等物質(zhì)混合攪拌，然后擠出泥條，再對(duì)泥條進(jìn)行切制形成相應(yīng)的坯料。攪拌和擠出泥條操作通過(guò)攪拌擠出機(jī)完成，現(xiàn)有的攪拌擠出機(jī)包括攪拌段和擠出段，攪拌段設(shè)有攪拌葉片；如圖2和圖3所述，現(xiàn)有的攪拌葉片7包括前葉面71、后葉面74、前刃72和后刃73，前葉面71、后葉面74、前刃72和后刃73均為平面，在進(jìn)行攪拌時(shí)，葉片7在原料中穿行時(shí)的阻力較大，在完成相同的攪拌量時(shí)所消耗的能量更高；攪拌葉片7的連接段焊接有連接軸8，葉片通過(guò)連接軸8和轉(zhuǎn)軸連接，在攪拌操作時(shí)，葉片7的前葉面71收到壓力作用，連接軸8與葉片7的連接點(diǎn)受到彎矩作用，而焊接點(diǎn)的力學(xué)性能不好，出現(xiàn)斷裂的風(fēng)險(xiǎn)很高。

本實(shí)用新型的目的即是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題提供一種更合理的葉片結(jié)構(gòu)，改善攪拌效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種葉片結(jié)構(gòu)及使用該葉片結(jié)構(gòu)的攪拌擠出機(jī)，葉片采用采用流線型曲面設(shè)計(jì)，減小葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，改善攪拌效果。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種葉片結(jié)構(gòu)，包括葉片和轉(zhuǎn)軸，所述的葉片包括攪拌段和連接段，所述的攪拌段和連接段圓弧過(guò)度；所述攪拌段的橫截面呈流線型；所述的攪拌段包括前葉面和后葉面，所述前葉面和后葉面的寬度從靠近連接段向遠(yuǎn)離連接段的方向逐漸增大；所述連接段與前葉面和后葉面相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有加強(qiáng)凸邊；所述的連接段遠(yuǎn)離攪拌段的一面為連接面，所述的連接面呈圓弧形，所述的連接面上設(shè)有連接孔。所述的連接孔連接有連接軸，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有安裝孔，所述連接軸的自由端通過(guò)安裝孔與轉(zhuǎn)軸可拆連接；所述的連接面與轉(zhuǎn)軸的圓柱面接觸；所述的葉片在轉(zhuǎn)軸上呈螺旋狀分布。

作為優(yōu)選，所述的連接孔為螺紋孔。

作為優(yōu)選，所述連接軸的自由端伸入連接孔并穿過(guò)轉(zhuǎn)軸，所述連接軸遠(yuǎn)離葉片的一端設(shè)有緊固螺母。

采用上述技術(shù)方案取得以下有益效果：

1. 所述攪拌段的橫截面呈流線型，在進(jìn)行攪拌操作時(shí)，葉片穿過(guò)原料受到的阻力更小，與現(xiàn)有的攪拌葉片相比，攪拌相同的原料時(shí)，所需驅(qū)動(dòng)裝置的功率較?。徊捎孟嗤β实尿?qū)動(dòng)裝置時(shí)，可以得到更大的轉(zhuǎn)速，攪拌的效果更好。葉片受到的阻力減小，使得葉片與轉(zhuǎn)軸連接點(diǎn)的彎矩更小，降低攪拌操作時(shí)葉片斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。

2. 所述連接段與前葉面和后葉面相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有加強(qiáng)凸邊；攪拌時(shí)，原料對(duì)葉片的阻力對(duì)葉片與轉(zhuǎn)軸的連接點(diǎn)產(chǎn)生較大的彎矩，與現(xiàn)有的葉片結(jié)構(gòu)相比，加強(qiáng)凸邊增大了葉片在垂直前葉面方向上的厚度，降低葉片斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，加強(qiáng)凸邊還增大了葉片與轉(zhuǎn)軸連接面的面積，能進(jìn)一步降低連接點(diǎn)受到的彎矩。

3.所述的連接面上設(shè)有連接孔，葉片通過(guò)連接孔與轉(zhuǎn)軸連接，與焊接相比，通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接能避免焊接的對(duì)葉片強(qiáng)度的削弱。

4.葉片上連接段與攪拌段之間圓弧過(guò)渡，攪拌段呈流線型，葉片表面圓滑美觀，且在最大程度上減小了過(guò)渡面的應(yīng)力集中，力學(xué)性能更好。

5. 所述的葉片在轉(zhuǎn)軸上呈螺旋狀分布，葉片在隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中不僅能攪拌原料，使不同組分分布均勻，而且還能起到將原料推向擠出口的作用。

6. 所述連接軸的自由端通過(guò)安裝孔與轉(zhuǎn)軸可拆連接，當(dāng)葉片出現(xiàn)故障時(shí)，可以很方便的卸下進(jìn)行更換和維修。

一種攪拌擠出機(jī)，包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，以及若干上述的葉片結(jié)構(gòu)；所述的機(jī)架與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)活動(dòng)連接；所述的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有擠出葉片，所述的擠出葉片在轉(zhuǎn)軸上呈螺旋狀且連續(xù)分布；所述機(jī)架遠(yuǎn)離葉片的一端設(shè)有擠出口。原料進(jìn)入攪拌機(jī)之后，先在上述葉片結(jié)構(gòu)的作用下進(jìn)行充分的攪拌混合，葉片結(jié)構(gòu)在攪拌的同時(shí)將原料推向擠出葉片；擠出葉片在轉(zhuǎn)軸上呈螺旋狀且連續(xù)分布，原料被連續(xù)不斷的從擠出口以泥條的形式擠出，為后續(xù)的切坯操作作準(zhǔn)備。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例一種葉片結(jié)構(gòu)的仰視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中攪拌擠出機(jī)葉片結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中攪拌擠出機(jī)葉片結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)施例一種葉片結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖5為本實(shí)施例一種葉片結(jié)構(gòu)的A-A視圖；

圖6為本實(shí)施例一種葉片結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖7為本實(shí)施例一種葉片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)施例一種攪拌擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1、圖4、圖5和圖6所示，攪拌擠出機(jī)的葉片，包括攪拌段1和連接段2，所述的攪拌段1和連接段2圓弧過(guò)度；所述攪拌段1的橫截面呈流線型；在進(jìn)行攪拌操作時(shí)，葉片4穿過(guò)原料受到的阻力更小，與現(xiàn)有的攪拌葉片4相比，攪拌相同的原料時(shí)，所需驅(qū)動(dòng)裝置6的功率較?。徊捎孟嗤β实尿?qū)動(dòng)裝置6時(shí)，可以得到更大的轉(zhuǎn)速，攪拌的效果更好。葉片4受到的阻力減小，使得葉片4與轉(zhuǎn)軸5連接點(diǎn)的彎矩更小，降低攪拌操作時(shí)葉片4斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。所述的攪拌段1包括前葉面11和后葉面12，所述前葉面11和后葉面12的寬度從靠近連接段2向遠(yuǎn)離連接段2的方向逐漸增大；所述連接段2與前葉面11和后葉面12相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有加強(qiáng)凸邊21；攪拌時(shí)，原料對(duì)葉片4的阻力對(duì)葉片4與轉(zhuǎn)軸5的連接點(diǎn)產(chǎn)生較大的彎矩，與現(xiàn)有的葉片4結(jié)構(gòu)相比，加強(qiáng)凸邊21增大了葉片4在垂直前葉面11方向上的厚度，降低葉片4斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，加強(qiáng)凸邊21還增大了葉片4與轉(zhuǎn)軸5的連接面面積，能進(jìn)一步降低連接點(diǎn)受到的彎矩。所述的連接段2遠(yuǎn)離攪拌段1的一面為連接面22，所述的連接面22呈圓弧形，所述的連接面22上設(shè)有連接孔221，所述的連接孔221為螺紋孔；葉片4通過(guò)連接孔221與轉(zhuǎn)軸5連接，與焊接相比，通過(guò)轉(zhuǎn)軸5連接能避免焊接的對(duì)葉片4強(qiáng)度的削弱。葉片4上連接段2與攪拌段1之間圓弧過(guò)渡，攪拌段1呈流線型，葉片4表面圓滑美觀，且在最大程度上減小了過(guò)渡面的應(yīng)力集中，力學(xué)性能更好。如圖7所示，所述的連接孔221上連接有連接軸41，所述的轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有安裝孔，所述連接軸41的自由端通過(guò)安裝孔與轉(zhuǎn)軸5可拆連接；當(dāng)葉片4出現(xiàn)故障時(shí)，可以很方便的卸下進(jìn)行更換和維修。所述的連接面22與轉(zhuǎn)軸5的圓柱面接觸；所述的葉片4在轉(zhuǎn)軸5上呈螺旋狀分布。所述連接軸41的自由端伸入連接孔221并穿過(guò)轉(zhuǎn)軸5，所述連接軸41遠(yuǎn)離葉片4的一端設(shè)有緊固螺母42。

如圖8所示，一種攪拌擠出機(jī)，包括機(jī)架3和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置6，以及若干上述的葉片結(jié)構(gòu)；所述的機(jī)架3與轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)活動(dòng)連接；所述的轉(zhuǎn)軸5上還設(shè)有擠出葉片9，所述的擠出葉片9在轉(zhuǎn)軸5上呈螺旋狀且連續(xù)分布；所述機(jī)架3遠(yuǎn)離葉片4的一端設(shè)有擠出口10。原料進(jìn)入攪拌機(jī)之后，先在上述葉片結(jié)構(gòu)的作用下進(jìn)行充分的攪拌混合，葉片結(jié)構(gòu)在攪拌的同時(shí)將原料推向擠出葉片9；擠出葉片9在轉(zhuǎn)軸上呈螺旋狀且連續(xù)分布，原料被連續(xù)不斷的從擠出口10以泥條的形式擠出，為后續(xù)的切坯操作作準(zhǔn)備。

以上所述的葉片結(jié)構(gòu)及使用該葉片結(jié)構(gòu)的攪拌擠出機(jī)，葉片采用采用流線型曲面設(shè)計(jì)，減小葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，改善攪拌效果。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。