本實用新型涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種新型油漆攪拌裝置，屬于油漆生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在油漆生產(chǎn)過程中，油漆與色漿混合是一道很重要的生產(chǎn)工序，其加工的均勻程度直接關(guān)系到成品油漆的質(zhì)量。目前，油漆與色漿混合攪拌的方式主要是采用人工攪拌，利用棍棒進(jìn)行攪拌，這種方法既費時又費力，而且還攪拌不均勻，嚴(yán)重影響質(zhì)量。

之前，本申請人公開了專利名稱為“一種油漆攪拌裝置”(公告號為CN 202983561 U)，該攪拌裝置包括攪拌缸和固定架，所述攪拌缸和固定架通過連接架連接，所述固定架的正中央連接有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置的底部上設(shè)置有若干個攪拌漿，所述攪拌漿伸入于攪拌缸內(nèi)腔的中下部。由于攪拌缸截面為方形，攪拌裝置上安裝的攪拌漿無法有效對攪拌缸底部角落進(jìn)行攪拌，導(dǎo)致攪拌不夠均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種新型油漆攪拌裝置，對攪拌缸內(nèi)油漆攪拌均勻徹底，有效確保成品油漆的質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種新型油漆攪拌裝置，包括攪拌缸、安裝在攪拌缸上的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)用于攪拌攪拌缸內(nèi)的油漆物料；

所述攪拌缸的底部截面為U型，攪拌缸的上端設(shè)有外伸的安裝端；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、用于安裝電機(jī)的支撐板、與電機(jī)相連的攪拌軸、及設(shè)置在攪拌軸上的若干攪拌葉片，所述電機(jī)安裝在支撐板的頂部，所述攪拌軸上端穿過支撐板與電機(jī)相連，攪拌軸下端伸至攪拌缸底部，且攪拌軸下端設(shè)有與攪拌缸底部截面形狀匹配的第四攪拌葉片，所述第四攪拌葉片上設(shè)有若干通孔。

作為改進(jìn)，所述支撐板通過若干緊固螺栓與攪拌缸連接，所述緊固螺栓穿過支撐板后固定在攪拌缸的安裝端上。

作為改進(jìn)，所述支撐板與安裝端間設(shè)有墊塊。

作為改進(jìn)，所述支撐板、墊塊上均開有通孔，所述安裝端上開有螺紋孔，緊固螺栓依次穿過支撐板通孔、墊塊通孔、安裝端螺紋孔后，通過螺母固定。

作為改進(jìn)，所述攪拌軸上由下至上依次設(shè)有第四攪拌葉片、第三攪拌葉片、第二攪拌葉片和第一攪拌葉片，所述第一、二、三攪拌葉片分別與攪拌軸呈45°夾角，且第二攪拌葉片與第一、三攪拌葉片的安裝方向相反。

作為改進(jìn)，所述第四攪拌葉片呈圓弧狀，且第四攪拌葉片的兩端距攪拌缸的側(cè)壁距離為10-15cm。

作為改進(jìn)，所述第四攪拌葉片的底部距攪拌缸底部缸壁距離為10cm。

與現(xiàn)有的油漆攪拌裝置相比，本實用新型采用底部截面為U型的攪拌缸、配合安裝在攪拌軸上的第四攪拌葉片，由于攪拌缸底部帶有弧度，因此油漆物料會沿攪拌缸側(cè)壁下沉到攪拌缸底部，避免油漆沉積在原有方形攪拌缸的側(cè)角，同時在第四攪拌葉片的攪拌作用下，將攪拌缸底部的油漆物料進(jìn)行徹底、均勻攪拌；另外，在第四攪拌葉片上開有若干通孔，當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)動時，攪拌缸底部的部分物料會沿通孔流動，提高物料的混勻程度。該新型油漆攪拌裝置通過U型攪拌缸，有效實現(xiàn)了攪拌均勻徹底的目的，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、緊固螺栓，2、加料漏斗，3、電機(jī)，4、支撐板，5、墊塊，6、攪拌缸，61、安裝端，7、攪拌軸，71、第一攪拌葉片，72、第二攪拌葉片，73、第三攪拌葉片，74、第四攪拌葉片，75、通孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種新型油漆攪拌裝置，包括攪拌缸6、安裝在攪拌缸6上的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)用于攪拌攪拌缸6內(nèi)的油漆物料；

所述攪拌缸6的底部截面為U型，攪拌缸6的上端設(shè)有外伸的安裝端61；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)3、用于安裝電機(jī)3的支撐板4、與電機(jī)3相連的攪拌軸7、及設(shè)置在攪拌軸7上的若干攪拌葉片，所述電機(jī)3安裝在支撐板4的頂部，所述攪拌軸7上端穿過支撐板4與電機(jī)3相連，攪拌軸7下端伸至攪拌缸6底部，且攪拌軸7下端設(shè)有與攪拌缸底部截面形狀匹配的第四攪拌葉片74，所述第四攪拌葉片74上設(shè)有若干通孔75。

作為實施例的改進(jìn)，所述支撐板4通過若干緊固螺栓1與攪拌缸6連接，所述緊固螺栓1穿過支撐板4后固定在攪拌缸6的安裝端61上，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝拆卸方便。

作為實施例的改進(jìn)，所述支撐板4與安裝端61間設(shè)有墊塊5，采用墊塊5有效增強(qiáng)支撐板4與安裝端61間的連接緩沖性能，避免支撐板4與安裝端61間采用剛性連接，當(dāng)攪拌軸7轉(zhuǎn)動時易導(dǎo)致支撐板4與安裝端61間局部受力過大而發(fā)生磨損。

作為實施例的改進(jìn)，所述支撐板4、墊塊5上均開有通孔，所述安裝端61上開有螺紋孔，緊固螺栓1依次穿過支撐板通孔、墊塊通孔、安裝端螺紋孔后，通過螺母固定。通過緊固螺栓1配合螺母有效實現(xiàn)支撐板4在攪拌缸6上的安裝固定，另外，采用支撐板4、墊塊5上均開有通孔，安裝緊固螺栓1時，更方便、省力。

作為實施例的改進(jìn)，所述攪拌軸7上由下至上依次設(shè)有第四攪拌葉片74、第三攪拌葉片73、第二攪拌葉片72和第一攪拌葉片71，所述第一、二、三攪拌葉片分別與攪拌軸7呈45°夾角，且第二攪拌葉片72與第一、三攪拌葉片的安裝方向相反。采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，第一、二攪拌葉片間形成內(nèi)寬外窄的攪拌通道一，第二、三攪拌葉片間形成內(nèi)窄外寬的攪拌通道二，當(dāng)攪拌軸7轉(zhuǎn)動時，通過不同的攪拌通道一、攪拌通道二對攪拌缸6內(nèi)的油漆物料產(chǎn)生不同方向的攪拌力，使攪拌缸6內(nèi)不同位置的油漆物料受不同的攪拌力，進(jìn)而使油漆物料混合更均勻徹底。

作為實施例的改進(jìn)，所述第四攪拌葉片74呈圓弧狀，且第四攪拌葉片74的兩端距攪拌缸6的側(cè)壁距離為10-15cm。采用圓弧狀第四攪拌葉片74與U型攪拌缸6配合，對攪拌缸6底部的油漆物料進(jìn)行徹底充分的攪拌混勻，避免油漆沉積在攪拌缸6底部。

作為實施例的改進(jìn)，所述第四攪拌葉片74的底部距攪拌缸6底部缸壁距離為10cm。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，攪拌面積大，有效對攪拌缸6內(nèi)的油漆物料進(jìn)行充分混勻。

使用時，通過加料漏斗2向攪拌缸內(nèi)加入所需油漆與色漿，打開電機(jī)3，攪拌軸7在電機(jī)3驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，通過第一、二攪拌葉片間形成的內(nèi)寬外窄的攪拌通道一，第二、三攪拌葉片間形成的內(nèi)窄外寬的攪拌通道二，對攪拌缸6內(nèi)的油漆物料產(chǎn)生不同大小、不同方向的攪拌力，另外，第四攪拌葉片74能對攪拌缸6底部的物料進(jìn)行全方位的攪拌，避免使用傳統(tǒng)方形攪拌缸時，部分物料沉積在攪拌缸底部角落無法攪拌徹底的情況，同時，在第四攪拌葉片上開有若干通孔，當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)動時，攪拌缸底部的部分物料會沿通孔流動，提高物料的混勻程度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。