本實用新型涉及一種混料機械，具體是一種進料量可控的粉末涂料生產(chǎn)用原料混合機。

背景技術(shù)：

粉末涂料是一種新型的不含溶劑的100％固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無公害、高效率、節(jié)省資源的特點。原料混合是粉末涂料生產(chǎn)的主要工序，由于粉末涂料原料較細，采用現(xiàn)在的混料機會造成混合不均勻的問題，且使用后的混料機清洗不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種進料量可控的粉末涂料生產(chǎn)用原料混合機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種進料量可控的粉末涂料生產(chǎn)用原料混合機，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部設(shè)置為混合腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋中部設(shè)置有攪拌裝置固定盤安放槽，且上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上表面通過支撐柱與安裝板固定連接；所述安裝板設(shè)置成圓盤形，上表面上設(shè)置有清洗與驅(qū)動裝置；所述清洗與驅(qū)動裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機、進水管和攪拌裝置固定盤組成；所述傳動盒固定在安裝板上表面，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進水管活動連接，底部與連接軸的一端固定連接；所述進水管與傳動盒固定連接，且進水管上設(shè)置有加壓泵；所述連接軸的另一端與攪拌裝置固定盤和螺旋攪拌器固定連接；所述攪拌裝置固定盤設(shè)置成圓盤形，且攪拌裝置固定盤上對稱設(shè)置有兩個攪拌軸安裝孔；所述螺旋攪拌器固定在攪拌裝置固定盤下表面，且螺旋攪拌器、攪拌裝置固定盤、連接軸和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置有流道；攪拌裝置固定盤上設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌電機、攪拌軸和攪拌片組成；所述攪拌電機固定在攪拌裝置固定盤上表面，且攪拌電機的主軸與攪拌軸固定連接；所述攪拌軸穿過攪拌軸安裝孔延伸到罐體底部，且攪拌軸上交錯設(shè)置有若干攪拌片；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進料裝置；所述進料裝置由送料管和進料管組成；所述送料管水平設(shè)置，一端與罐體連通，另一端封閉；送料管內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍；所述送料絞龍一端與送料電機的主軸固定連接；所述送料電機固定在送料管封閉端面上；所述進料管 設(shè)置在送料管端部頂面；罐體底部設(shè)置有排料管；罐體底面通過支架與底座連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述螺旋攪拌器表面均布有若干噴嘴。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過清洗與驅(qū)動裝置的設(shè)置，利用進水管向螺旋攪拌器中引入清水，并利用加壓泵增大水壓，清水從螺旋攪拌器表面設(shè)置的噴嘴噴出，對使用后的罐體進行清洗，減小工人的勞動強度，提高工作效率；通過清洗與驅(qū)動裝置中旋轉(zhuǎn)電機的設(shè)置，為攪拌裝置固定盤提供旋轉(zhuǎn)動力，帶動攪拌裝置一起旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置本身也在自轉(zhuǎn)，便于擴大攪拌面積，并通過螺旋攪拌器輔助攪拌，便于提高原料的混合程度，使得混合更加均勻；通過進料裝置的設(shè)置，將原料均勻的添加到罐體內(nèi)，防止一次加入過量的原料導致混合不充分的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

圖1為進料量可控的粉末涂料生產(chǎn)用原料混合機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為進料量可控的粉末涂料生產(chǎn)用原料混合機中進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為進料量可控的粉末涂料生產(chǎn)用原料混合機中清洗與驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為進料量可控的粉末涂料生產(chǎn)用原料混合機中螺旋攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為進料量可控的粉末涂料生產(chǎn)用原料混合機中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為進料量可控的粉末涂料生產(chǎn)用原料混合機中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-安裝板，2-清洗與驅(qū)動裝置，3-支撐柱，4-上蓋，5-進料裝置，6-罐體，7-攪拌裝置，8-支架，9-底座，10-排料管，11-螺旋攪拌器，12-混合腔，13-螺栓，14-螺母，15-進料管，16-送料電機，17-送料絞龍，18-送料管，19-進水管，20-旋轉(zhuǎn)電機，21-傳動盒，22-第一齒輪，23-攪拌裝置固定盤，24-流道，25-攪拌軸安裝孔，26-連接軸，27-第二齒輪，28-加壓泵，29-噴嘴，30-攪拌電機，31-攪拌軸，32-攪拌片，33-攪拌裝置固定盤安放槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種進料量可控的粉末涂料生產(chǎn)用原料混合機，包括罐體6和上蓋4；所述罐體6設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部設(shè)置為混合腔12，頂部開口處設(shè)置有上蓋4；所述上蓋4中部設(shè)置有攪拌裝置固定盤安放槽33，且上蓋4通過螺栓13和螺母14的相互旋合與罐體6固定連接；上蓋4和罐體6均由不銹鋼制成；上蓋4上表面通過支撐柱3與安裝板1固定連接；所述安裝板1設(shè)置成圓盤形，上表面上設(shè)置有清洗與驅(qū)動裝置2；所述清洗與驅(qū)動裝置2由傳動盒21、旋轉(zhuǎn)電機20、進水管19和攪拌裝置固定盤23組成；所述 傳動盒21固定在安裝板1上表面，且傳動盒21內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪22和第二齒輪27；所述第一齒輪22與旋轉(zhuǎn)電機20的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機20固定在傳動盒21上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述第二齒輪27與第一齒輪22相互嚙合，且第二齒輪27頂部與進水管19活動連接，底部與連接軸26的一端固定連接；所述進水管19與傳動盒21固定連接，且進水管19上設(shè)置有加壓泵28；所述連接軸26的另一端與攪拌裝置固定盤23和螺旋攪拌器11固定連接；所述攪拌裝置固定盤23設(shè)置成圓盤形，且攪拌裝置固定盤23上對稱設(shè)置有兩個攪拌軸安裝孔25；所述螺旋攪拌器11固定在攪拌裝置固定盤23下表面，且螺旋攪拌器11、攪拌裝置固定盤23、連接軸26和第二齒輪27內(nèi)部設(shè)置有流道24；螺旋攪拌器11表面均布有若干噴嘴29；攪拌裝置固定盤23上設(shè)置有攪拌裝置7；所述攪拌裝置7由攪拌電機30、攪拌軸31和攪拌片32組成；所述攪拌電機30固定在攪拌裝置固定盤23上表面，且攪拌電機30的主軸與攪拌軸31固定連接；所述攪拌軸31穿過攪拌軸安裝孔25延伸到罐體6底部，且攪拌軸31上交錯設(shè)置有若干攪拌片32；清洗與驅(qū)動裝置2的設(shè)置，利用進水管19向螺旋攪拌器11中引入清水，并利用加壓泵28增大水壓，清水從螺旋攪拌器11表面設(shè)置的噴嘴29噴出，對使用后的罐體6進行清洗，減小工人的勞動強度，提高工作效率；通過清洗與驅(qū)動裝置2中旋轉(zhuǎn)電機20的設(shè)置，為攪拌裝置固定盤23提供旋轉(zhuǎn)動力，帶動攪拌裝置7一起旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置7本身也在自轉(zhuǎn)，便于擴大攪拌面積，并通過螺旋攪拌器11輔助攪拌，便于提高原料的混合程度，使得混合更加均勻；罐體6頂部側(cè)壁上設(shè)置有進料裝置5；所述進料裝置5由送料管18和進料管15組成；所述送料管18水平設(shè)置，一端與罐體6連通，另一端封閉；送料管18內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍17；所述送料絞龍17一端與送料電機16的主軸固定連接；所述送料電機16固定在送料管18封閉端面上；所述進料管15設(shè)置在送料管15端部頂面；通過進料裝置5的設(shè)置，將原料均勻的添加到罐體6內(nèi)，防止一次加入過量的原料導致混合不充分的現(xiàn)象發(fā)生；罐體6底部設(shè)置有排料管10；所述排料管10上設(shè)置有排料閥；罐體6底面通過支架8與底座9連接。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。