本實(shí)用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣液攪拌裝置。

背景技術(shù)：

氣液攪拌反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于石油、化工、污水處理、生物發(fā)酵等過程工業(yè)中。在傳統(tǒng)的混合攪拌裝置中，一般通過向攪拌罐內(nèi)加入氣體，在通過攪拌葉攪拌，便于氣液之間的混合。但是這種把氣管通入液下后，再進(jìn)行攪拌的方式，氣體通入后形成氣泡，會很快浮起，與水的接觸面積小，且接觸時間短，因此氣體的利用率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

經(jīng)檢索，中國授權(quán)公告號CN204672261U、授權(quán)公告日2015-09-30的實(shí)用新型專利公開了一種氣液混合攪拌裝置，包括機(jī)架和機(jī)座，所述機(jī)座固定在機(jī)架上，所述機(jī)架上固定安裝有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸入端連有電機(jī)，輸出端連有攪拌軸，所述攪拌軸內(nèi)部中空，攪拌軸的上端連有進(jìn)氣管，下端設(shè)有圓盤渦輪式彎葉攪拌器，所述攪拌軸底端位于圓盤渦輪式彎葉攪拌器中心，并開有通氣的曝氣孔。其雖然被攪拌器剪切成小氣泡，但是在水或低粘物系下攪拌混合、與水的接觸面積和接觸時間并沒有非常顯著的變化，在高粘及變粘體系下的氣液攪拌效果差、產(chǎn)率低，而且會存在攪拌不充分的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種氣液攪拌裝置，使得氣體與液體之間的接觸面積增大，接觸時間變長，使其能充分反應(yīng)，提高了氣體的利用率，從而提高了生產(chǎn)的速率，及降低了生產(chǎn)的成本，對于高粘及變粘體系下的氣液攪拌也具有較好的攪拌效果。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種氣液攪拌裝置，包括機(jī)架和機(jī)座，所述機(jī)架設(shè)置在攪拌罐頂部，所述機(jī)座固定在機(jī)架上，所述機(jī)架上固定安裝有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸入端連有電機(jī)，輸出端連有攪拌軸,還包括預(yù)攪拌裝置、進(jìn)料裝置和攪拌器；

所述預(yù)攪拌裝置設(shè)置在攪拌罐內(nèi)的底部，包括定子、轉(zhuǎn)子和蓋體，所述定子固定安裝在攪拌罐內(nèi)的底壁上，定子的底部側(cè)壁上設(shè)有多個出口，所述蓋體通過螺絲固定在定子頂部，蓋體上設(shè)有進(jìn)口，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在定子內(nèi)部并且與攪拌軸連接，所述轉(zhuǎn)子的側(cè)壁上設(shè)有多個豎直設(shè)置的凹槽；

所述進(jìn)料裝置的輸出端與蓋體的進(jìn)口連接，包括文氏噴射管，所述文氏噴射管上設(shè)有液體進(jìn)口和氣體進(jìn)口；

所述攪拌器為螺帶式攪拌器，與位于蓋體上方的攪拌軸連接。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述定子的橫截面呈凹型。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述定子底部側(cè)壁上設(shè)有的多個出口呈環(huán)形陣列排布。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子側(cè)壁上設(shè)有的多個凹槽呈環(huán)形陣列排布。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，所述液體進(jìn)口與文氏噴射管的主管道連接，所述氣體進(jìn)口與文氏噴射管的支管道連接。

本實(shí)用新型中，通過文氏噴射管將氣體與液體初步混合噴射進(jìn)入預(yù)攪拌裝置內(nèi)，通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動與定子配合將氣液進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后的氣液通過定子上的多個出口進(jìn)入攪拌罐內(nèi)，通過螺帶式攪拌器再次攪拌，使得氣體與液體之間的接觸面積增大，接觸時間變長，使其能充分反應(yīng)，提高了氣體的利用率，從而提高了生產(chǎn)的速率，及降低了生產(chǎn)的成本，對于高粘及變粘體系下的氣液攪拌也具有較好的攪拌效果。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型提出的一種氣液攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為預(yù)攪拌裝置橫截面示意圖；

圖3為進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架、2機(jī)座、3攪拌罐、4減速機(jī)、5電機(jī)、6攪拌軸、7定子、8轉(zhuǎn)子、9蓋體、10出口、11凹槽、12文氏噴射管、13液體進(jìn)口、14氣體進(jìn)口、15螺帶式攪拌器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

參照圖1-3，一種氣液攪拌裝置，包括機(jī)架1和機(jī)座2，所述機(jī)架1設(shè)置在攪拌罐3頂部，所述機(jī)座2固定在機(jī)架1上，所述機(jī)架1上固定安裝有減速機(jī)4，所述減速機(jī)4的輸入端連有電機(jī)5，輸出端連有攪拌軸6,還包括預(yù)攪拌裝置、進(jìn)料裝置和攪拌器，其中電機(jī)5和減速機(jī)4的型號分別為Y315S-2、SAZ97R57；

預(yù)攪拌裝置設(shè)置在攪拌罐3內(nèi)的底部，包括定子7、轉(zhuǎn)子8和蓋體9，定子7固定安裝在攪拌罐3內(nèi)的底壁上，定子7的底部側(cè)壁上設(shè)有多個出口10，蓋體9通過螺絲固定在定子7頂部，蓋體9上設(shè)有進(jìn)口，轉(zhuǎn)子8設(shè)置在定子7內(nèi)部并且與攪拌軸6連接，攪拌軸6的底端穿過蓋體9，轉(zhuǎn)子8的側(cè)壁上設(shè)有多個豎直設(shè)置的凹槽11，具體的，本實(shí)施例中出口10的數(shù)量為7個，凹槽11的數(shù)量為5個，轉(zhuǎn)子8轉(zhuǎn)動進(jìn)行攪拌混合，再通過定子7上的多個出口10進(jìn)入攪拌罐3內(nèi)；

進(jìn)料裝置的輸出端與蓋體9的進(jìn)口連接，包括文氏噴射管12，文氏噴射管12上設(shè)有液體進(jìn)口13和氣體進(jìn)口14；

攪拌器為螺帶式攪拌器15，與位于蓋體9上方的攪拌軸6連接，攪拌軸6位于螺帶式攪拌器15的軸線位置，螺帶式攪拌器15可隨攪拌軸6的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，對于高粘及變粘體系下的氣液攪拌也具有較好的攪拌效果。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，定子7的橫截面呈凹型，與蓋體9配合形成一個空腔，轉(zhuǎn)子設(shè)置在空腔內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，定子7底部側(cè)壁上設(shè)有的7個出口10呈環(huán)形陣列排布。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子8側(cè)壁上設(shè)有的5個凹槽呈環(huán)形陣列排布。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，液體進(jìn)口13與文氏噴射管12的主管道連接，氣體進(jìn)口14與文氏噴射管12的支管道連接。

文氏噴射管12的原理為：當(dāng)氣體或液體在文丘里管里面流動，在管道的最窄處，動態(tài)壓力(速度頭)達(dá)到最大值，靜態(tài)壓力(靜息壓力)達(dá)到最小值.氣體(液體)的速度因?yàn)橥鳈M截面面積減小而上升。整個涌流都要在同一時間內(nèi)經(jīng)歷管道縮小過程，因而壓力也在同一時間減小。進(jìn)而產(chǎn)生壓力差，這個壓力差用于測量或者給流體提供一個外在吸力，使進(jìn)入的氣體與液體混合噴出。

使用時，通過文氏噴射管12將氣體與液體初步混合噴射進(jìn)入預(yù)攪拌裝置內(nèi)，通過轉(zhuǎn)子8轉(zhuǎn)動與定子7配合將氣液進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后的氣液通過定子7上的7個出口進(jìn)入攪拌罐3內(nèi)，通過螺帶式攪拌器15再次攪拌，使得氣體與液體之間的接觸面積增大，接觸時間變長，使其能充分反應(yīng)，提高了氣體的利用率，從而提高了生產(chǎn)的速率，及降低了生產(chǎn)的成本，對于高粘及變粘體系下的氣液攪拌也具有較好的攪拌效果。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。