本實用新型涉及氣液傳質分離技術領域，尤其涉及一種波紋填料片及填料。

背景技術：

金屬絲網(wǎng)波紋填料是一種新型高效規(guī)整填料，廣泛應用于石油、化工、制藥、冶金等工業(yè)領域。金屬絲網(wǎng)波紋填料通常由多個單層絲網(wǎng)波紋填料片本體組成，填料片本體表面波紋為30°或45°的規(guī)則傾斜角，附著在金屬絲網(wǎng)表面的液滴由于受到毛細管力及表面張力的共同作用會在絲網(wǎng)表面分散成均勻液膜，金屬絲網(wǎng)的毛細結構強化了氣液兩相傳質、傳熱效果，降低了溝流出現(xiàn)概率。

但是，上述結構的金屬絲網(wǎng)波紋填料存在如下缺點：

1、金屬絲網(wǎng)填料無導流結構，上、下兩盤填料的流體通道在連接處角度突然驟變，導致該處出現(xiàn)壓降高、氣液流通不暢的問題，影響氣液傳質效果；

2、金屬絲網(wǎng)波紋填料的比表面積和表面潤濕程度對填料的分離效率有極大影響，單層金屬絲網(wǎng)波紋填料的傳質效率僅為2.5-4塊理論板/(米填料)；

3、金屬絲網(wǎng)波紋填料為單層，強度不夠高、導致填料盤在安裝和使用過程中極易變形，壽命低。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于上述問題，本實用新型的一個目的在于提出一種壓降小、傳質效果好的波紋填料片；

本實用新型的另一個目的在于提出一種強度高、不易變形、使用壽命長的波紋填料片；

本實用新型的再一個目的在于提出一種壓降小、傳質效果好的波紋填料。

為達上述目的，一方面，本實用新型采用以下技術方案：

一種波紋填料片，在所述波紋填料片的波峰位置上和波谷位置上分別設置有導流窗，相鄰波峰與波谷上的所述導流窗在豎直方向交錯分布，所述導流窗包括下部和上部，所述下部沿與其所處的波峰或波谷的凸出方向相同的方向向外凸出于其所處的波峰或波谷，所述上部沿與其所處的波峰或波谷的凸出方向相反的方向向內(nèi)凹陷，所述下部和所述上部間形成供流體通過的窗口。

進一步地，所述下部呈倒金字塔形，所述上部呈金字塔形。

進一步地，相鄰所述導流窗間的距離為5-20mm。

進一步地，所述波紋填料片的波紋楞線呈余弦曲線狀。

進一步地，所述波紋填料片為金屬絲網(wǎng)波紋填料片。

進一步地，所述金屬絲網(wǎng)波紋填料片為雙層金屬絲網(wǎng)結構。

進一步地，所述金屬絲網(wǎng)波紋填料片由不銹鋼、鋁合金或碳鋼制成。

進一步地，所述金屬絲網(wǎng)的絲徑為0.05-0.5mm。

進一步地，所述波紋填料片的比表面積為800-1400m²/m³。

另一方面，本實用新型采用以下技術方案：

一種填料，包括多塊上述任一項所述的波紋填料片，多塊所述波紋填料片豎直放置且形成圓柱體狀。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型提供的導流窗包括向與其所處的波峰或波谷的凸出方向凸出的下部和向與其所處的波峰或波谷的凸出方向相反的方向向內(nèi)凹陷的上部，導向性好、便于氣體向外側擴散、壓降小、通量大，且向下流動的液體與上升的氣流接觸面積大、氣液接觸更為充分、傳質效果更好。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例提供的波紋填料片的結構示意圖；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例提供的波峰上的導流窗的結構示意圖；

圖3是圖2中A-A向的剖視圖；

圖4是本實用新型優(yōu)選實施例提供的波谷上的導流窗的結構示意圖；

圖5是本實用新型優(yōu)選實施例提供的波紋填料片波峰處的氣液流動示意圖；

圖6是本實用新型優(yōu)選實施例提供的波紋填料片波谷處的氣液流動示意圖。

圖中：

1、波峰；2、波谷；3、導流窗；31、下部；32、上部；33、窗口。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

優(yōu)選實施例：

本優(yōu)選實施例提供了一種波紋填料片，其主要但不局限應用于石油化工、精細化工、輕化工、制藥等工業(yè)領域要求分離精度較高的場所。

請參閱圖1至圖4，本優(yōu)選實施例提供的波紋填料片，在波紋填料片的波峰1位置上和波谷2位置上分別設置有導流窗3，相鄰波峰1與波谷2上的導流窗3在豎直方向交錯分布，導流窗3包括下部31和上部32，下部31沿與其所處的波峰1或波谷2的凸出方向相同的方向向外凸出于其所處的波峰1或波谷2，上部32沿與其所處的波峰1或波谷2的凸出方向相反的方向向內(nèi)凹陷，下部31和上部32間形成供流體通過的窗口33。

請參閱圖5和圖6，向上箭頭及斜向上箭頭所示為氣體流動方向，向下箭頭及斜向下箭頭所示為液體流動方向，本實施例提供的導流窗3包括向與其所處的波峰1或波谷2的凸出方向凸出的下部31和向與其所處的波峰1或波谷2的凸出方向相反的方向向內(nèi)凹陷的上部32，改變了原有的氣液流體通道并新增了氣液流體通道，增強了液膜的湍動，提高了波紋填料片表面液膜的更新速度，同時液膜在波紋填料片表面分布更為均勻，導向性好、便于氣體向外側擴散、壓降小、通量大，且向下流動的液體與上升的氣流接觸面積大、氣液接觸更為充分、傳質效果更好。

導流窗3的上部32與下部31的形狀結構沒有具體限制，可以進行導向、便于氣體向外擴散、提高傳質效果即可。但優(yōu)選地，導流窗3的下部31呈倒金字塔形，上部32呈金字塔形。

導流窗3的分布方式?jīng)]有具體限制，可以提高傳質效果即可。優(yōu)選地，相鄰導流窗3間的距離為5-50mm。導流窗3的邊長優(yōu)選為5-25mm。

本實施例的波紋填料片優(yōu)選但不局限為金屬絲網(wǎng)波紋填料片，例如還可以是由塑料、陶瓷、搪瓷等材料制成的波紋填料片。金屬絲網(wǎng)波紋填料片優(yōu)選但不局限為由不銹鋼、鋁合金或碳鋼制成，也可以由其他具有適當強度的金屬材料制成。為了保證波紋填料片的強度，金屬絲網(wǎng)的絲徑優(yōu)選為0.05-0.5mm。

為了進一步增強填料片的強度，避免由填料片形成的填料盤在使用過程中變形、使用壽命短的問題，金屬絲網(wǎng)波紋填料片優(yōu)選為雙層金屬絲網(wǎng)結構。

為了提高氣液兩相的傳質效果，波紋填料片的波紋楞線優(yōu)選為呈余弦曲線狀。楞線優(yōu)選但不局限為包括1/8-4周期的余弦波。但需要指出地是，波紋填料片的楞線呈直線狀、余弦曲線外的其他曲線狀或呈部分直線部分曲線狀均屬于本實用新型的保護范圍。

在上述結構的基礎上，波紋填料片的比表面積為800-1400m²/m³。

本實施例還提供了一種填料，所述填料包括多塊上述波紋填料片，多塊波紋填料片豎直放置且形成圓柱體狀。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。