本實用新型涉及石油氣深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于脫丙烷塔上的回流罐。

背景技術(shù)：

目前，石油氣通過提煉和一系列反應(yīng)后可以獲得用于調(diào)和基礎(chǔ)汽油的主要調(diào)和物異辛烷，加入異辛烷的汽油其燃燒和抗爆性都能得到大幅度提高，在石油氣進行脫丙烷塔反應(yīng)的時候，反應(yīng)產(chǎn)生的混合氣體需要通過回流罐冷卻成液態(tài)再循環(huán)到脫丙烷塔內(nèi)進行二次分離，現(xiàn)有的回流罐冷卻效率不高，且不能很好的控制回流罐的排液，容易把罐內(nèi)的混合氣體直接排到脫丙烷塔內(nèi)，造成能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針目前，石油氣通過提煉和一系列反應(yīng)后可以獲得用于調(diào)和基礎(chǔ)汽油的主要調(diào)和物異辛烷，加入異辛烷的汽油其燃燒和抗爆性都能得到大幅度提高，在石油氣進行脫丙烷塔反應(yīng)的時候，反應(yīng)產(chǎn)生的混合氣體需要通過回流罐冷卻成液態(tài)再循環(huán)到脫丙烷塔內(nèi)進行二次分離，現(xiàn)有的回流罐冷卻效率不高，且不能很好的控制回流罐的排液，容易把罐內(nèi)的混合氣體直接排到脫丙烷塔內(nèi)，造成能源浪費之不足，而提供一種用于脫丙烷塔上的回流罐。

本實用新型包括罐體、球形分隔板、環(huán)形進氣管道、一組噴嘴和輸液泵，罐體上分別開有進氣口、冷凝劑入口和出液口，球形分隔板和環(huán)形進氣管道分別安裝在罐體內(nèi)，且環(huán)形進氣管道位于球形分隔板下方，所述環(huán)形進氣管道上開有一組出氣孔，一組噴嘴分別安裝在孔上，輸液泵的進液口與罐體的出液口相通。

它還有均流板，均流板安裝在罐體內(nèi)，并位于球形分隔板和環(huán)形進氣管道之間。

所述一組噴嘴分別與水平面呈α夾角，α為55°。

它還有液位開關(guān)，液位開關(guān)安裝在罐體內(nèi)，且液位開關(guān)控制輸液泵的開啟和關(guān)閉。

本實用新型優(yōu)點是：球形分隔板把罐體分隔成上下兩個部分，球形分隔板增大了混合氣體與冷卻液的接觸面積，環(huán)形進氣管道使進入的混合氣體分布均勻，提高冷卻效果，通過液位開關(guān)控制輸液泵的開啟和關(guān)閉避免輸液泵空轉(zhuǎn)把混合氣體吸入到脫丙烷塔內(nèi)。

附 圖 說 明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括罐體1、球形分隔板2、環(huán)形進氣管道3、一組噴嘴4和輸液泵5，罐體1上分別開有進氣口、冷凝劑入口和出液口，球形分隔板2和環(huán)形進氣管道3分別安裝在罐體1內(nèi)，且環(huán)形進氣管道3位于球形分隔板2下方，所述環(huán)形進氣管道3上開有一組出氣孔，一組噴嘴4分別安裝在孔上，輸液泵5的進液口與罐體1的出液口相通。

它還有均流板6，均流板6安裝在罐體1內(nèi)，并位于球形分隔板2和環(huán)形進氣管道3之間。

所述一組噴嘴4分別與水平面呈α夾角，α為55°。

它還有液位開關(guān)7，液位開關(guān)7安裝在罐體1內(nèi)，且液位開關(guān)7控制輸液泵5的開啟和關(guān)閉。

工作方式和原理：球形分隔板2把罐體1分隔成上下兩個腔體，上部輸入冷卻液，下部輸入從脫丙烷塔內(nèi)出來的混合氣體，混合氣體通過一組噴嘴4向上噴出，與球形分隔板2接觸的時候被冷卻，冷凝水則落入到罐體1底部，均流板6起到把進入到罐體1內(nèi)的氣體分布均勻；當(dāng)罐體1內(nèi)的冷卻液的液位達到液位開關(guān)7設(shè)定的上限值時，液位開關(guān)7通過繼電器控制輸液泵5開啟，輸液泵5把罐體1內(nèi)的冷卻液輸送到脫丙烷塔內(nèi)，當(dāng)罐體1內(nèi)的冷卻液低于液位開關(guān)7設(shè)定的液位時，液位開關(guān)7再控制輸液泵5關(guān)閉，避免輸液泵5空轉(zhuǎn)而把罐體1內(nèi)的混合氣體直接抽到脫丙烷塔內(nèi)，降低工作效率，造成能源浪費。