本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精細(xì)化工產(chǎn)品過濾裝置。

背景技術(shù)：

精細(xì)化工涉及生產(chǎn)液體產(chǎn)品的終端工序中，需要對獲得粗品進(jìn)行過濾除雜處理，去除產(chǎn)品中殘留的點(diǎn)滴雜質(zhì)?，F(xiàn)有的過濾裝置對獲得的液體化工產(chǎn)品進(jìn)行過濾除雜存在著很多的問題，現(xiàn)有的裝置基本上是利用液體的重力進(jìn)行過濾，這樣過濾的速率比較緩慢，而且在過濾過程中，因?yàn)楫a(chǎn)品的集中輸入，容易造成堵塞，影響著過濾的進(jìn)程，甚至是有些雜質(zhì)落入成品中，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且因?yàn)闉V網(wǎng)與裝置為一體式結(jié)構(gòu)，對濾網(wǎng)的清洗也不方便，長時(shí)間下去，會對產(chǎn)品造成二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種精細(xì)化工產(chǎn)品過濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種精細(xì)化工產(chǎn)品過濾裝置，包括罐體，所述罐體的底部焊接有支腿，所述罐體底部的中央部位安裝有排液管，所述排液管上設(shè)有第三電磁閥，所述罐體的內(nèi)部安裝有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)分別位于兩個(gè)加強(qiáng)片的中間，所述罐體內(nèi)固定有加熱器，所述罐體的頂部安裝有循環(huán)風(fēng)管，所述循環(huán)風(fēng)管的另一端安裝在罐體的下方，所述循環(huán)風(fēng)管上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)管連接在罐體頂部的垂直部分上安裝有進(jìn)料管和進(jìn)水管，所述進(jìn)料管和進(jìn)水管上分別安裝有第一電磁閥和第二電磁閥，所述罐體外側(cè)設(shè)有排渣管，所述排渣管上安裝有開關(guān)閥，所述罐體的外側(cè)固定有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)分別與第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)電性連接。

優(yōu)選的，所述罐體的底部設(shè)計(jì)為向下凸起的弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)均為向上凸起的弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)的篩孔從上到下依次減小。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管和進(jìn)水管成中心對稱結(jié)構(gòu)分布。

優(yōu)選的，所述排渣管與罐體連接處的最低邊和第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)的上表面連接。

優(yōu)選的，所述開關(guān)閥緊貼在罐體的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述加熱器位于第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)有篩孔逐漸減小的兩層過濾網(wǎng)，增強(qiáng)了篩選的品質(zhì)，避免了雜質(zhì)的混雜，將過濾網(wǎng)設(shè)計(jì)成向上的弧形結(jié)構(gòu)，杜絕了因?yàn)槎逊e造成的堵塞，從而影響過濾效率，設(shè)計(jì)的循環(huán)風(fēng)管，通過向下的風(fēng)，加快了過濾的速度，在過濾結(jié)束后，通入水，并利用向上的風(fēng)，將過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)從排渣管內(nèi)排出，在通過加熱器對裝置進(jìn)行烘干，保證了裝置內(nèi)部的干凈整潔無污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種精細(xì)化工產(chǎn)品過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種精細(xì)化工產(chǎn)品過濾裝置的俯視圖。

圖中：1-罐體；2-第一過濾網(wǎng)；3-第二過濾網(wǎng)；4-加強(qiáng)片；5-循環(huán)風(fēng)機(jī)；6-循環(huán)風(fēng)管；7-進(jìn)料管；8-第一電磁閥；9-進(jìn)水管；10-第二電磁閥；11-排渣管；12-開關(guān)閥；13-振動電機(jī)；14-排液管；15-第三電磁閥；16-支腿；17-加熱器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種精細(xì)化工產(chǎn)品過濾裝置，包括罐體1，所述罐體1的底部焊接有支腿16，所述罐體1底部的中央部位安裝有排液管14，所述排液管14上設(shè)有第三電磁閥15，所述罐體1的內(nèi)部安裝有第一過濾網(wǎng)2和第二過濾網(wǎng)3，所述第一過濾網(wǎng)2和第二過濾網(wǎng)3分別位于兩個(gè)加強(qiáng)片4的中間，所述罐體1內(nèi)固定有加熱器17，所述罐體1的頂部安裝有循環(huán)風(fēng)管6，所述循環(huán)風(fēng)管6的另一端安裝在罐體1的下方，所述循環(huán)風(fēng)管6上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)5，所述循環(huán)風(fēng)管6連接在罐體1頂部的垂直部分上安裝有進(jìn)料管7和進(jìn)水管9，所述進(jìn)料管7和進(jìn)水管9上分別安裝有第一電磁閥8和第二電磁閥10，所述罐體1外側(cè)設(shè)有排渣管11，所述排渣管11上安裝有開關(guān)閥12，所述罐體1的外側(cè)固定有振動電機(jī)13，所述振動電機(jī)13分別與第一過濾網(wǎng)2和第二過濾網(wǎng)3電性連接；所述罐體1的底部設(shè)計(jì)為向下凸起的弧形結(jié)構(gòu)；所述第一過濾網(wǎng)2和第二過濾網(wǎng)3均為向上凸起的弧形結(jié)構(gòu)；所述第一過濾網(wǎng)2和第二過濾網(wǎng)3的篩孔從上到下依次減小；所述進(jìn)料管7和進(jìn)水管9成中心對稱結(jié)構(gòu)分布；所述排渣管11與罐體1連接處的最低邊和第一過濾網(wǎng)2與第二過濾網(wǎng)3的上表面連接；所述開關(guān)閥12緊貼在罐體1的側(cè)壁上；所述加熱器17位于第一過濾網(wǎng)2和第二過濾網(wǎng)3之間。

工作原理：使用時(shí)，開啟第一電磁閥8，向罐體1內(nèi)輸入粗品，并同時(shí)開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)5，調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)5，使得循環(huán)風(fēng)管6內(nèi)的風(fēng)向是向下的，加快過濾的進(jìn)程，在進(jìn)行篩選的同時(shí)，開啟振動電機(jī)13，加快粗品在第一過濾網(wǎng)2和第二過濾網(wǎng)的流動，過濾結(jié)束后，關(guān)閉第一電磁閥8，開啟第三電磁閥15，將過濾后的物質(zhì)從排液管14內(nèi)排出，排液結(jié)束后，開啟第二電磁閥10，并調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)5，使得循環(huán)風(fēng)管6內(nèi)的方向是向上的，經(jīng)過一段時(shí)間后，開啟開關(guān)閥12，使得過濾后的雜志從排渣管11內(nèi)排出，排渣結(jié)束，關(guān)閉第二電磁閥10、開關(guān)閥12和振動電機(jī)13，加熱器17開始工作，對裝置進(jìn)行烘干處理。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。