本實用新型涉及阻燃劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種阻燃劑加熱反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的，阻燃劑可以預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，保護人民生命財產(chǎn)，阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。在阻燃劑是生產(chǎn)和制備的過程中，需要對原料進行混合反應(yīng)，現(xiàn)有的阻燃劑加熱反應(yīng)裝置阻燃劑的原料混合不徹底，無法保證加熱的溫度穩(wěn)定，從而會影響產(chǎn)品的性能，為此，我們提出一種阻燃劑加熱反應(yīng)裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種阻燃劑加熱反應(yīng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的阻燃劑加熱反應(yīng)裝置阻燃劑的原料混合不徹底，無法保證加熱的溫度穩(wěn)定，從而會影響產(chǎn)品的性能的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種阻燃劑加熱反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜和設(shè)置在反應(yīng)釜底部左右兩側(cè)的支腿，所述反應(yīng)釜的頂部安裝有電機支架，所述電機支架的頂部設(shè)置有電機，所述電機的底部動力輸出軸貫穿電機支架連接有減速器，所述減速器位于電機支架的內(nèi)腔底部，所述減速器的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部貫穿反應(yīng)釜的頂部，且轉(zhuǎn)軸的底部延伸至反應(yīng)釜的內(nèi)腔底部，所述轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)置有攪拌裝置，所述反應(yīng)釜的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有進料口和氨氣添加口，所述反應(yīng)釜的底部中央位置設(shè)置有出料口，所述反應(yīng)釜的內(nèi)腔左右兩側(cè)均設(shè)置加熱裝置，所述反應(yīng)釜的內(nèi)腔底部左側(cè)安裝有溫度傳感器，所述反應(yīng)釜的左右兩側(cè)分別設(shè)置有定時器和控制器，所述控制器分別與定時器、電機、減速器、加熱裝置和溫度傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜的外壁內(nèi)腔中設(shè)置有隔熱保溫層，且隔熱保溫層為聚氨酯層。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括加熱箱，所述加熱箱的內(nèi)腔頂部和底部均設(shè)置有加熱接口，兩組所述加熱接口之間設(shè)置有翅片加熱棒，所述加熱箱的右側(cè)設(shè)置有金屬導(dǎo)熱片。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括安裝軸，且所述安裝軸與轉(zhuǎn)軸相匹配，所述安裝軸的外壁設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿的頂部和底部均設(shè)置有斜板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型提出的一種阻燃劑加熱反應(yīng)裝置在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置了溫度傳感器，隨時可以檢測出反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度傳感器檢測出反應(yīng)釜內(nèi)的溫度過低時，將信號反饋給控制器，通過控制器控制加熱裝置工作，對反應(yīng)釜內(nèi)的原料進行加熱，當(dāng)溫度傳感器檢測溫度達到設(shè)定值時，將信號反饋給控制器，控制器控制加熱裝置停止加熱，加熱裝置設(shè)置在反應(yīng)釜的內(nèi)腔左右兩側(cè)，加熱均勻，加熱裝置采用翅片加熱棒，具有升溫快、熱效率高、使用壽命長等優(yōu)點，攪拌裝置上安裝了斜板，使得電機的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性更好，原料的換熱性好，攪拌更加均勻，該實用新型使用方便，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 反應(yīng)釜、2 電機支架、3 電機、4 減速器、5 轉(zhuǎn)軸、6 攪拌裝置、61 安裝軸、62 攪拌桿、63 斜板、7 進料口、8 出料口、9 加熱裝置、91 加熱箱、92 加熱接口、93 翅片加熱棒、94 金屬導(dǎo)熱片、10 支腿、11 溫度傳感器、12 控制器、13 定時器、14 氨氣添加口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種阻燃劑加熱反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜1和設(shè)置在反應(yīng)釜1底部左右兩側(cè)的支腿10，所述反應(yīng)釜1的頂部安裝有電機支架2，所述電機支架2的頂部設(shè)置有電機3，所述電機3的底部動力輸出軸貫穿電機支架2連接有減速器4，所述減速器4位于電機支架2的內(nèi)腔底部，所述減速器4的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5的底部貫穿反應(yīng)釜1的頂部，且轉(zhuǎn)軸5的底部延伸至反應(yīng)釜1的內(nèi)腔底部，所述轉(zhuǎn)軸5的外壁設(shè)置有攪拌裝置6，所述反應(yīng)釜1的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有進料口7和氨氣添加口14，所述反應(yīng)釜1的底部中央位置設(shè)置有出料口8，所述反應(yīng)釜1的內(nèi)腔左右兩側(cè)均設(shè)置加熱裝置9，所述反應(yīng)釜1的內(nèi)腔底部左側(cè)安裝有溫度傳感器11，所述反應(yīng)釜1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有定時器13和控制器12，所述控制器12分別與定時器13、電機3、減速器4、加熱裝置9和溫度傳感器11電性連接。

其中，所述反應(yīng)釜1的外壁內(nèi)腔中設(shè)置有隔熱保溫層，且隔熱保溫層為聚氨酯層，防止了反應(yīng)釜1內(nèi)的熱量散失，所述加熱裝置9包括加熱箱91，所述加熱箱91的內(nèi)腔頂部和底部均設(shè)置有加熱接口92，兩組所述加熱接口92之間設(shè)置有翅片加熱棒93，所述加熱箱91的右側(cè)設(shè)置有金屬導(dǎo)熱片94，翅片加熱棒93具有升溫快、熱效率高、使用壽命長等優(yōu)點，提高了加熱的效率，所述攪拌裝置6包括安裝軸61，且所述安裝軸61與轉(zhuǎn)軸5相匹配，所述安裝軸61的外壁設(shè)置有攪拌桿62，所述攪拌桿62的頂部和底部均設(shè)置有斜板63，使得電機3的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性更好，原料的換熱性好，攪拌更加均勻。

工作原理：通過進料口7添加原料，同時通過控制器12啟動電機3、減速器4和加熱裝置9，電機3帶動轉(zhuǎn)軸5和攪拌裝置6對原料進行攪拌，通過氨氣添加口14往反應(yīng)釜1內(nèi)添加氨氣，溫度傳感器11檢測反應(yīng)釜1內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度過低時，溫度傳感器11將信號反饋至控制器12，控制器12啟動加熱裝置9對原料進行加熱，當(dāng)溫度達到溫度傳感器11設(shè)定的溫度范圍時，將信號反饋至控制器12，控制器12控制加熱裝置9停止加熱，從而保證反應(yīng)釜1內(nèi)的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)，通過定時器13設(shè)定反應(yīng)時間，當(dāng)達到反應(yīng)時間時，通過控制器12關(guān)閉電機3、減速器4和加熱裝置9，從出料口8取出混合原料。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。