本實(shí)用新型屬于雙循環(huán)回路石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煙氣導(dǎo)流及漿液收集裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國對(duì)火力發(fā)電廠的環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步提高，因此火力發(fā)電機(jī)組面臨的脫硫減排任務(wù)越發(fā)嚴(yán)峻。大多數(shù)火電廠現(xiàn)有的脫硫裝置都不能滿足新的排放要求，需要對(duì)現(xiàn)有的脫硫設(shè)施進(jìn)行增容改造，提高脫硫效率。

改造后雙循環(huán)回路石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫裝置較為多見，其特點(diǎn)是采用雙回路吸收塔噴淋系統(tǒng)，每個(gè)回路系統(tǒng)有相對(duì)獨(dú)立的噴淋層、漿液循環(huán)泵和漿液收集裝置，兩個(gè)漿液收集裝置之間有連接管道連通?，F(xiàn)有設(shè)計(jì)的AFT塔（absorber feed tank）漿液的導(dǎo)流錐設(shè)計(jì)為空心椎體，防腐層損壞后壁板迅速?zèng)_刷腐蝕損壞，造成椎體內(nèi)部漿液堆積，從內(nèi)往外腐蝕椎體及吸收塔塔壁，存在較大安全隱患且無法在線檢修影響穩(wěn)定運(yùn)行；收集碗使用特殊材質(zhì)焊接，因運(yùn)行工況不同，易出現(xiàn)焊口開裂現(xiàn)象，檢修難度較大，費(fèi)用較高。此外，漿液收集碗置于導(dǎo)流錐下方吸收塔中央，影響煙氣流速且分流不均。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣導(dǎo)流及漿液收集裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種煙氣導(dǎo)流及漿液收集裝置，所述裝置設(shè)置在吸收塔的二級(jí)漿液噴淋層與循環(huán)泵噴淋層之間，其包括：漿液導(dǎo)流層鋼梁、漿液導(dǎo)流層、漿液收集層鋼梁、漿液收集層和漿液引流管；

所述漿液導(dǎo)流層鋼梁固定在吸收塔內(nèi)，位于二級(jí)漿液噴淋層的下方；所述漿液導(dǎo)流層間隔設(shè)置多個(gè)漿液導(dǎo)流裝置，漿液導(dǎo)流裝置包括相連接的第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的兩端與吸收塔內(nèi)壁焊接連接；漿液導(dǎo)流裝置固定在所述漿液導(dǎo)流層鋼梁上；所述漿液收集層鋼梁固定在吸收塔內(nèi)，位于漿液導(dǎo)流層鋼梁下方；所述漿液收集層間隔設(shè)置多個(gè)漿液收集裝置，漿液收集裝置包括相連接的第一收集板和第二收集板，導(dǎo)流板的兩端與吸收塔內(nèi)壁焊接連接，在吸收塔內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有管口，通過漿液引流管將管口的漿液收集并輸送至AFT塔；漿液收集裝置固定在所述漿液收集層鋼梁上。

本實(shí)用新型如上所述的煙氣導(dǎo)流及漿液收集裝置，進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板的夾角在60度至120度之間。

本實(shí)用新型如上所述的煙氣導(dǎo)流及漿液收集裝置，進(jìn)一步，所述第一收集板和第二收集板的夾角在60度至120度之間。

本實(shí)用新型如上所述的煙氣導(dǎo)流及漿液收集裝置，進(jìn)一步，所述漿液導(dǎo)流裝置和漿液收集裝置的壁板上設(shè)有防腐層。

本實(shí)用新型如上所述的煙氣導(dǎo)流及漿液收集裝置，進(jìn)一步，所述防腐層為橡膠內(nèi)襯層、玻璃鱗襯片內(nèi)襯層或樹脂鱗片內(nèi)襯層，防腐層的厚度是2～10mm，最佳厚度為5～8mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供一種對(duì)AFT塔漿液收集、煙氣均勻?qū)Я鞯难b置，此裝置安裝后對(duì)比現(xiàn)有導(dǎo)流錐及收集碗降低了對(duì)的煙氣阻力，有效防止了現(xiàn)有導(dǎo)流錐、收集碗制作成本高、損壞檢修難度大的問題，提高了脫硫裝置的可靠性。

附圖說明

通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實(shí)用新型，其中：

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的煙氣導(dǎo)流及漿液收集裝置示意圖；

圖2為煙氣導(dǎo)流及漿液收集裝置的局部示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、漿液導(dǎo)流層鋼梁，2、漿液導(dǎo)流層，3、漿液收集層，4、漿液引流管，5、吸收塔，6、二級(jí)漿液噴淋層，7、循環(huán)泵噴淋層，8、AFT塔，21、漿液導(dǎo)流裝置，211、第一導(dǎo)流板，212、第二導(dǎo)流板，31、漿液收集裝置，312、第一收集板，313、第二收集板。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參照附圖描述本實(shí)用新型的煙氣導(dǎo)流及漿液收集裝置的實(shí)施例。

在此記載的實(shí)施例為本實(shí)用新型的特定的具體實(shí)施方式，用于說明本實(shí)用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式及本實(shí)用新型范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實(shí)用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請(qǐng)注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。

圖1示出本實(shí)用新型一種實(shí)施例的煙氣導(dǎo)流及漿液收集裝置，該裝置設(shè)置在吸收塔5的二級(jí)漿液噴淋層6與循環(huán)泵噴淋層7之間，二級(jí)漿液噴淋層6位于循環(huán)泵噴淋層7之上，分別作為雙回路吸收塔噴淋系統(tǒng)的組成部分。

煙氣導(dǎo)流及漿液收集裝置包括：漿液導(dǎo)流層鋼梁1、漿液導(dǎo)流層2、漿液收集層鋼梁（未示出）、漿液收集層3和漿液引流管4；

漿液導(dǎo)流層鋼梁1固定在吸收塔5內(nèi)，位于二級(jí)漿液噴淋層6的下方；

如圖2所示，漿液導(dǎo)流層2間隔設(shè)置多個(gè)漿液導(dǎo)流裝置21，漿液導(dǎo)流裝置21包括相連接的第一導(dǎo)流板211和第二導(dǎo)流板212，導(dǎo)流板的兩端與吸收塔5內(nèi)壁焊接連接；漿液導(dǎo)流裝置21固定在漿液導(dǎo)流層鋼梁1上；

漿液收集層鋼梁固定在吸收塔5內(nèi)，位于漿液導(dǎo)流層鋼梁1下方；漿液收集層3間隔設(shè)置多個(gè)漿液收集裝置31，漿液收集裝置31包括相連接的第一收集板311和第二收集板312，導(dǎo)流板的兩端與吸收塔5內(nèi)壁焊接連接，在吸收塔5內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有管口，通過漿液引流管4將管口的漿液收集并輸送至AFT塔8；漿液收集裝置31固定在漿液收集層鋼梁上。

如圖2所示，漿液導(dǎo)流裝置21與漿液收集裝置31交叉設(shè)置，使第一導(dǎo)流板211和第二導(dǎo)流板212內(nèi)匯集的漿液向下流至第一收集板311和第二收集板312形成的收集槽內(nèi)（核算漿液容量，收集槽不小于AFT塔循環(huán)泵出力流量和的80%）。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，第一導(dǎo)流板211和第二導(dǎo)流板212的夾角在60度至120度之間（根據(jù)機(jī)組容量選定）。第一收集板311和第二收集板312的夾角在60度至120度之間。在優(yōu)選的實(shí)施例中，第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、第一收集板和第二收集板為碳鋼材質(zhì)。

進(jìn)入吸收塔的煙氣由循環(huán)泵噴淋層向著二級(jí)漿液噴淋層流動(dòng)，在與漿液導(dǎo)流層接觸時(shí)，被漿液導(dǎo)流裝置的第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板阻擋，匯集的漿液受重力作用下降至漿液收集裝置。此裝置安裝后避免了現(xiàn)有導(dǎo)流錐及收集碗對(duì)煙氣阻力大以及分流不均的問題，并且由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材料成本低，有效防止了現(xiàn)有導(dǎo)流錐、收集碗制作成本高、損壞檢修難度大的問題，本裝置制作及安裝簡(jiǎn)易，檢修成本較低。

由于漿液具有腐蝕性，為了提高設(shè)備的使用壽命，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)一步改進(jìn)，漿液導(dǎo)流裝置21和漿液收集裝置31的壁板上設(shè)有防腐層，例如第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板、第一收集板和第二收集板上設(shè)有防腐層。例如，防腐層為橡膠內(nèi)襯層、玻璃鱗襯片內(nèi)襯層或樹脂鱗片內(nèi)襯層，防腐層的厚度是2～10mm，最佳厚度為5～8mm。

上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的為準(zhǔn)。