本實用新型涉及自動化生產技術領域，具體涉及一種圓桌式快速打膠生產線體。

背景技術：

滾筒洗衣機上蓋板通常采用多塊塑膠板框組合而成，制造過程中需要采用熱熔膠對塑膠板進行涂覆后粘接，由于熱熔膠需要冷卻后才能固化，打膠后需要較長的冷卻時間才能保證粘接強度達到要求的效果?，F有技術中的蓋板生產線通常是人工進行涂覆熱熔膠，涂覆完成后放置于工作臺上，待冷卻完成后再運送至下一工序進行后續(xù)加工，不僅難以保證打膠的均勻程度，同時占用大量的空間，影響連續(xù)化生產的效率，同時空氣中進行冷卻，熱熔膠的揮發(fā)份會散發(fā)到空氣中，不利于工人的健康。因此，研發(fā)一種自動打膠且具備冷卻功能的生產線對于提高打膠效率，降低工人勞動強度具有十分重要的意義。

技術實現要素：

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種圓桌式快速打膠生產線體。

所述圓桌式快速打膠生產線體通過如下的技術方案實現：

一種圓桌式快速打膠生產線體，包括環(huán)形平臺、噴涂裝置、上件輸送帶、下件輸送帶和底座；所述環(huán)形平臺通過其底部的環(huán)形支撐滑軌可轉動的固定于底座上；所述環(huán)形平臺的底部邊緣設置有環(huán)形摩擦環(huán)，所述環(huán)形摩擦環(huán)的內壁上設置有輪齒；所述輪齒與設置于底座上的驅動齒輪嚙合；所述驅動齒輪通過傳動機構與設置于底座中的驅動電機連接；所述噴涂裝置包括設置于底座上的安裝座、噴涂臂和熱熔膠噴槍；所述安裝座設置于環(huán)形平臺的中心處，和底座固定連接，所述噴涂臂設置于安裝座上，熱熔膠噴槍安裝于噴涂臂上；所述環(huán)形平臺的上表面設置有六個面積相同的扇形板框裝夾平臺；相鄰的扇形板框裝夾平臺之間設置有隔板；所述扇形板框裝夾平臺上設置有輸送帶；所述輸送帶通過主動輥和被動輥安裝于扇形板框裝夾平臺中，其頂部高度與扇形板框裝夾平臺齊平；所述主動輥與設置于扇形板框裝夾平臺底部的驅動裝置連接；所述上件輸送帶和下件輸送帶均沿環(huán)形平臺的徑向設置，且上件輸送帶和下件輸送帶之間具有60°的夾角。

優(yōu)選的，所述下件輸送帶上設置有冷卻裝置；所述冷卻裝置包括冷卻罩和氣體循環(huán)系統(tǒng)；所述冷卻罩環(huán)繞設置于下件輸送帶的周圍，所述氣體循環(huán)系統(tǒng)包括設置于冷卻罩的內壁上多個吹氣口和設置于冷卻罩兩端的排氣風扇；所述各吹氣口通過進氣管與設置于冷卻罩上的氣泵連接，所述進氣管上設置有環(huán)形冷卻管；所述排氣風扇與排氣管道連通。

優(yōu)選的，所述扇形板框裝夾平臺上設置有位于輸送帶兩側的側擋板和位于輸送帶內側的定位板。

本實用新型中提供的圓桌式快速打膠生產線體，上蓋板通過上件輸送帶輸送至環(huán)形平臺處，控制驅動電機使環(huán)形平臺轉動；當其中一個扇形板框裝夾平臺與上件輸送帶對齊時，控制扇形板框裝夾平臺上的輸送帶向內運動，將上蓋板從上件輸送帶轉移至扇形板框裝夾平臺的輸送帶上；控制噴涂裝置對上蓋板進行熱熔膠的噴涂，噴涂完畢后，控制驅動電機使環(huán)形平臺轉動60°，使下一個扇形板框裝夾與上件輸送帶對齊，將另外一個上蓋板轉移至該扇形板裝夾上，再次進行噴涂，重復上述步驟；噴涂好的上蓋暫時放置于扇形板框裝夾中，當扇形板框裝夾與下件輸送帶對齊時，控制驅動裝置使扇形板框裝夾平臺上的輸送帶向外運動，將噴涂好的上蓋板轉移至下件輸送帶上，由其輸送至后續(xù)加工設備。通過以上步驟，本新型中的圓桌式快速打膠生產線體即可實現上蓋體連續(xù)的噴涂和冷卻。

本新型中的圓桌式快速打膠生產線體通過設置環(huán)形平臺，將噴涂裝置布置在環(huán)形平臺中央，并將環(huán)形平臺其分為多個單獨的工作區(qū)域，通過與上件輸送帶和下件輸送帶的配合，可以實現產品的連續(xù)打膠操作，噴涂后的產品在環(huán)形平臺上即可進行冷卻；噴涂過程只需對驅動系統(tǒng)進行控制，無需手工進行干預，提高了生產效率，同時也提高了生產的連續(xù)性，還可與利用輸送帶為工具的連續(xù)化生產配合生產。通過進一步的在下件輸送帶上設置冷卻裝置，可以通過加速空氣流動的方式來提高冷卻效率，同時及時的將揮發(fā)氣體通過排氣管道導出，減少氣味和對工人健康的損害。進一步的，通過設置側擋板和定位板，可以更好的對上蓋板進行定位，提高噴涂的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型圓桌式快速打膠生產線體的結構示意圖；

圖2為本實用新型圓桌式快速打膠生產線體中環(huán)形平臺和底座的側視圖；

圖3為本實用新型圓桌式快速打膠生產線體中安裝有冷卻裝置的下件輸送帶的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案進行詳細的說明，但是本實用新型的范圍不受這些實施例的限制。

實施例1

如圖1和2所示，本實施例提供了一種圓桌式快速打膠生產線體，包括環(huán)形平臺1、噴涂裝置、上件輸送帶3、下件輸送帶4和底座5；所述環(huán)形平臺1通過其底部的環(huán)形支撐滑軌11可轉動的固定于底座5上；所述環(huán)形平臺1的底部邊緣設置有環(huán)形摩擦環(huán)12，所述環(huán)形摩擦環(huán)12的內壁上設置有輪齒；所述輪齒與設置于底座5上的驅動齒輪14嚙合；所述驅動齒輪14通過傳動機構與設置于底座5中的驅動電機15連接；所述噴涂裝置包括設置于底座5上的安裝座21、噴涂臂22和熱熔膠噴槍；所述安裝座21設置于環(huán)形平臺1的中心處，和底座5固定連接，所述噴涂臂22設置于安裝座21上，熱熔膠噴槍安裝于噴涂臂22上；所述環(huán)形平臺1的上表面設置有六個面積相同的扇形板框裝夾平臺16；相鄰的扇形板框裝夾平臺16之間設置有隔板17；所述扇形板框裝夾平臺16上設置有輸送帶161；所述輸送帶161通過主動輥162和被動輥163安裝于扇形板框裝夾平臺16中，其頂部高度與扇形板框裝夾平臺16齊平；所述主動輥162與設置于扇形板框裝夾平臺16底部的驅動裝置連接；所述上件輸送帶3和下件輸送帶4均沿環(huán)形平臺1的徑向設置，且上件輸送帶3和下件輸送帶4之間具有60°的夾角。

實施例2

如圖3所示，本實施例提供了一種圓桌式快速打膠生產線體，不同于實施例1的是，所述下件輸送帶4上設置有冷卻裝置；所述冷卻裝置包括冷卻罩41和氣體循環(huán)系統(tǒng)；所述冷卻罩41環(huán)繞設置于下件輸送帶4的周圍，所述氣體循環(huán)系統(tǒng)包括設置于冷卻罩41的內壁上多個吹氣口和設置于冷卻罩兩端的排氣風扇42；所述各吹氣口通過進氣管與設置于冷卻罩41上的氣泵連接，所述進氣管上設置有環(huán)形冷卻管；所述排氣風扇42與排氣管道43連通；所述扇形板框裝夾平臺16上設置有位于輸送帶161兩側的側擋板164和位于輸送帶161內側的定位板165。

以上的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施方案，需要指出，對于本領域普通技術人來說，在不脫離本實用新型的前提下進行的部分改進，仍處于本實用新型的保護范圍之中。