本實用新型涉及一種濕法脫硫多管式粉塵洗滌裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的濕法脫硫技術中，95％以上為空塔噴淋技術，該技術脫硫技術成熟，應用面廣，適應性強、脫硫效率高，但粉塵洗滌效果僅有40％～45％,而日趨嚴格的粉塵排放指標不斷提高，為了提高塔內(nèi)的除塵效率，減少下游除塵設施的壓力，常用的方法是在噴淋層下加裝合金托盤，但是這種方法阻力大，投資成本高且堵塞風險較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種除塵效果好的濕法脫硫多管式粉塵洗滌裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：濕法脫硫多管式粉塵洗滌裝置，包括：塔壁，在所述塔壁內(nèi)縱向設置有左支撐梁和右支撐梁，在所述左支撐梁左側(cè)的塔壁上設置有左弧形連接片，在所述左弧形連接片與左支撐梁之間,縱向設置有若干左分隔板，在所述左分隔板上設置有兩排左安裝孔，在所述左安裝孔內(nèi)橫向穿設有左洗滌管，所述左洗滌管的一端與左弧形連接片相連接，所述左洗滌管的另一端與左支撐梁相連接，在所述右支撐梁右側(cè)的塔壁上設置有右弧形連接片，在所述右弧形連接片與右支撐梁之間縱向設置有若干右分隔板，在所述右分隔板上設置有兩排右安裝 孔，在所述右安裝孔內(nèi)橫向穿設有右洗滌管，所述右洗滌管的一端與右弧形連接片相連接，所述右洗滌管的另一端與右支撐梁相連接，在所述左支撐梁和右撐梁之間縱向設置有若干中部分隔板，在所述中部分隔板上設置有兩排中部安裝孔，在所述中部安裝孔內(nèi)橫向穿設有中部洗滌管，所述中部洗滌管的一端與左支撐梁相連接，所述中部洗滌管的另一端與右支撐梁相連接。

本實用新型的優(yōu)點是：上述濕法脫硫多管式粉塵洗滌裝置，結構簡單，安裝方便，能夠使噴淋塔內(nèi)霧化的脫硫漿液在經(jīng)過洗滌管時在洗滌管壁處倒掛形成一個密封的水膜層，煙氣在經(jīng)過密封的水膜層時煙氣內(nèi)細小的粉塵會被洗滌到脫硫漿液中，除塵效果好，投資成本低，不易發(fā)生堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型濕法脫硫多管式粉塵洗滌裝置的俯視立體結構示意圖。

圖中：1、塔壁，2、左支撐梁，3、右支撐梁，4、左弧形連接片，5、左分隔板，6、左洗滌管，7、右弧形連接片，8、右分隔板，9、右洗滌管，10、中部分隔板，11、中部洗滌管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內(nèi)容。

如圖1所示，濕法脫硫多管式粉塵洗滌裝置，包括：塔壁1，在所述塔壁1內(nèi)縱向設置有左支撐梁2和右支撐梁3，在所述左支撐梁 2左側(cè)的塔壁1上設置有左弧形連接片4，在所述左弧形連接片4與左支撐梁2之間,縱向設置有若干左分隔板5，在所述左分隔板5上設置有兩排左安裝孔，在所述左安裝孔內(nèi)橫向穿設有左洗滌管6，所述左洗滌管6的一端與左弧形連接片4相連接，所述左洗滌管6的另一端與左支撐梁2相連接，在所述右支撐梁3右側(cè)的塔壁1上設置有右弧形連接片7，在所述右弧形連接片7與右支撐梁3之間縱向設置有若干右分隔板8，在所述右分隔板8上設置有兩排右安裝孔，在所述右安裝孔內(nèi)橫向穿設有右洗滌管9，所述右洗滌管9的一端與右弧形連接片7相連接，所述右洗滌管9的另一端與右支撐梁3相連接，在所述左支撐梁2和右撐梁3之間縱向設置有若干中部分隔板10，在所述中部分隔板10上設置有兩排中部安裝孔，在所述中部安裝孔內(nèi)橫向穿設有中部洗滌管11，所述中部洗滌管11的一端與左支撐梁2相連接，所述中部洗滌管11的另一端與右支撐梁3相連接。

上述濕法脫硫多管式粉塵洗滌裝置使用時，將此裝置安裝在噴淋塔噴淋層下方1800mm處，并必須要安裝在進煙口的上方，脫硫漿液經(jīng)過噴淋層噴淋后霧化成25000微米的顆粒，經(jīng)過左洗滌管6、右洗滌管9和中部洗滌管11時會在洗滌管的管壁上倒掛形成一個密封的水膜層，煙氣從噴淋塔的進煙口進入，在經(jīng)過洗滌管時必須會通過此密封的水膜層才能繼續(xù)向上爬升，在穿過水膜層的過程中，水膜層可以將煙氣中細小的粉塵洗滌到漿液中，達到去除粉塵的目的。

上述濕法脫硫多管式粉塵洗滌裝置，結構簡單，安裝方便，能夠 使噴淋塔內(nèi)霧化的脫硫漿液在經(jīng)過洗滌管時在洗滌管壁處倒掛形成一個密封的水膜層，煙氣在經(jīng)過密封的水膜層時煙氣內(nèi)細小的粉塵會被洗滌到脫硫漿液中，除塵效果好，投資成本低，不易發(fā)生堵塞。