本實(shí)用新型涉及肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種肥料生產(chǎn)線的粉塵收集系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

農(nóng)用化肥在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵中大部分是化肥微粒，若不進(jìn)行處理，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，對(duì)工人的身體健康造成損害，如果通過抽風(fēng)排出，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，且還會(huì)造成原材料的損失。

中國(guó)專利CN201410038313.6公開了一種高效粉塵回收系統(tǒng)，包括粉塵收集罩，該粉塵收集罩通過管道連通抽風(fēng)機(jī)，該抽風(fēng)機(jī)通過管道連通粉塵回收室，該粉塵回收室通過管道連通離心通風(fēng)機(jī)，該離心通風(fēng)機(jī)通過拱形管道連接密封水池，密封水池上設(shè)有淋水塔。本系統(tǒng)粉塵進(jìn)入粉塵回收室，粉塵在粉塵回收室的通道內(nèi)彎折流動(dòng)，利用低溫氣流和粉塵自重進(jìn)行多次初級(jí)沉淀，并借助離心通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流，帶動(dòng)粉塵進(jìn)入密封水池，一部分粉塵落入密封水池的水中進(jìn)行次級(jí)沉淀，剩余粉塵由氣流帶上淋水塔，由水管輸入淋水塔內(nèi)的水霧進(jìn)行洗滌，最終也流入密封水池內(nèi)的水中，從而在密封水池內(nèi)形成液體肥料，最終實(shí)現(xiàn)原料回收再利用，且保護(hù)了環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。由于粉塵回收室內(nèi)只能沉淀顆粒較大的粉塵，其余粉塵均全部形成液體肥料，使粉塵不能得有有效、合理的分配。

因此急需一種粉塵回收率高，分配合理的肥料生產(chǎn)線的粉塵收集系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種粉塵回收率高，分配合理的肥料生產(chǎn)線的粉塵收集系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種肥料生產(chǎn)線的粉塵收集系統(tǒng)，包括收集管、收集罩、粉塵吸附裝置、動(dòng)力裝置、噴灑裝置、高壓水泵和密封水池，其中，所述粉塵吸附裝置的殼體包括依次連通的流體出口、導(dǎo)流通道、壓縮腔、混合腔、粉塵入口，其中，所述壓縮腔內(nèi)設(shè)有一風(fēng)扇，所述風(fēng)扇將所述混合腔內(nèi)的粉塵與所述噴灑裝置噴出的水完全接觸；所述噴灑裝置包括若干個(gè)噴頭，所述噴頭固定設(shè)置在所述混合腔的內(nèi)壁上，其中，所述噴頭的外殼的內(nèi)腔設(shè)有一隔套，所述隔套將所述外殼的內(nèi)腔分隔成外流道和內(nèi)流道。

進(jìn)一步地，所述殼體還包括分水通道和噴水口，所述噴水口位于所述混合腔的內(nèi)壁上，且所述噴水口、所述噴頭均與所述分水通道相通。

更進(jìn)一步地，所述隔套的外周上均勻設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流凹槽，且所述導(dǎo)流凹槽沿所述隔套的軸向延伸。

更進(jìn)一步地，所述隔套的隔套前端抵擋在所述內(nèi)流道的出口處，且所述隔套前端上設(shè)有若干個(gè)小孔。

進(jìn)一步地，所述隔套通過連接板與所述外殼的內(nèi)壁固定連接，且所述隔套與所述外殼同軸設(shè)置。

更進(jìn)一步地，所述噴灑裝置的進(jìn)水接頭的進(jìn)水孔與所述分水通道相連通。

更進(jìn)一步地，所述進(jìn)水接頭通過水管連接所述高壓水泵，所述高壓水泵連通所述噴灑裝置的水箱。

更進(jìn)一步地，所述流體出口通過管道連接所述密封水池。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：粉塵回收率高，分配合理。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的局部剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型的粉塵吸附裝置的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型的噴頭的主視圖。

圖5是本實(shí)用新型的噴頭的隔套的安裝位置示意圖。

圖中標(biāo)記為：收集管1、收集罩2、粉塵吸附裝置3、殼體31、導(dǎo)流通道311、流體出口312、噴水口313、分水通道314、粉塵入口315、混合腔316、壓縮腔317、動(dòng)力裝置4、電機(jī)41、主軸42、軸承43、噴灑裝置5、水箱51、進(jìn)水接頭52、進(jìn)水孔53、噴頭54、外殼541、外流道542、隔套543、隔套前端5431、導(dǎo)流凹槽5432、小孔5433、內(nèi)流道544、連接板545、高壓水泵6、密封水池7、風(fēng)扇8、密封圈9。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

參考圖1至圖5，如圖1和圖2所示的一種肥料生產(chǎn)線的粉塵收集系統(tǒng)，包括收集管1、收集罩2、粉塵吸附裝置3、動(dòng)力裝置4、噴灑裝置5和密封水池7，所述收集罩2通過所述收集管1與所述粉塵吸附裝置3連通，所述粉塵吸附裝置3通過管道與所述密封水池7連通，且所述管道的出料端延伸到所述密封水池7的水平面以下，所述動(dòng)力裝置4帶動(dòng)所述粉塵吸附裝置3內(nèi)的風(fēng)扇8旋轉(zhuǎn)，利用負(fù)壓原理加快粉塵的收集，同時(shí)將收集的粉塵與所述噴灑裝置5噴出的水完全接觸，大顆粒粉塵利用自重進(jìn)行初次沉淀收集，能夠再次重新作為原料進(jìn)行肥料生產(chǎn)，剩余的粉塵在所述風(fēng)扇8的作用下進(jìn)入到所述密封水池7內(nèi)，形成液體肥料。采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了原料回收再利用，且保護(hù)了環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

所述噴灑裝置5的進(jìn)水接頭52的進(jìn)水孔53與所述粉塵吸附裝置3相連通，所述進(jìn)水接頭52通過水管連接高壓水泵6，所述高壓水泵6連通所述噴灑裝置5的水箱51，所述高壓水泵6噴出的水浸入到所述粉塵吸附裝置3時(shí)，由于壓力差會(huì)形成水霧，確保粉塵能夠與水盡可能的完全接觸，使粉塵的回收率高。

如圖2和圖3所示，所述粉塵吸附裝置3的殼體31包括依次連通的流體出口312、導(dǎo)流通道311、壓縮腔317、混合腔316、粉塵入口315，其中，所述粉塵入口315與所述收集管1相通，所述流體出口312通過管道與所述密封水池7相通，所述風(fēng)扇8活動(dòng)設(shè)置在所述壓縮腔317內(nèi)；所述噴灑裝置5包括若干個(gè)噴頭54，所述噴頭54固定設(shè)置在所述混合腔316的內(nèi)壁上；工作時(shí)，所述風(fēng)扇8旋轉(zhuǎn)，利用負(fù)壓原理加快粉塵進(jìn)入到所述混合腔316內(nèi)，同時(shí)所述噴頭54噴出水霧，所述風(fēng)扇8旋轉(zhuǎn)先將所述混合腔316內(nèi)的粉塵與水霧混合攪拌，由于自重會(huì)使大顆粒的粉塵自動(dòng)沉淀，同時(shí)，所述風(fēng)扇8旋轉(zhuǎn)還會(huì)產(chǎn)生氣流，帶動(dòng)剩余的小顆粒粉塵通過所述導(dǎo)流通道311進(jìn)入到所述流體出口312內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入到所述密封水池7形成液體肥料。采用上述結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)扇8的使用能夠加快粉塵與水霧快速接觸，節(jié)約了水資源，且不會(huì)使大顆粒粉塵融化，可作為原料重新生產(chǎn)化肥，使粉塵能夠得到合理的利用，使經(jīng)濟(jì)效益最大化。

所述殼體31還包括分水通道314和噴水口313，所述噴灑裝置5的進(jìn)水接頭52的進(jìn)水孔53與所述分水通道314相連通，所述噴水口313位于所述混合腔316的內(nèi)壁上，且所述噴水口313、所述噴頭54均與所述分水通道314相通，所述噴水口313與所述噴頭54均用于所述混合腔316內(nèi)的水噴霧，如果粉塵量小，可以只使用所述噴水口313，節(jié)約水資源。

所述動(dòng)力裝置4包括電機(jī)41、主軸42和軸承43，所述電機(jī)41固定設(shè)置在所述殼體31的一端上，所述電機(jī)41的輸出軸與所述主軸42的一端固定連接，所述主軸42的另一端延伸到所述壓縮腔317內(nèi)，所述風(fēng)扇8通過所述軸承43活動(dòng)設(shè)置在所述主軸42上，且所述電機(jī)41的輸出軸上套設(shè)有一密封圈9，且所述密封圈9的外圈抵擋在所述殼體31上。

如圖4和圖5所示，所述噴頭54的外殼541的內(nèi)腔設(shè)有一隔套543，且所述隔套543通過連接板545與所述外殼541的內(nèi)壁固定連接，且所述隔套543與所述外殼541同軸設(shè)置，所述隔套543將所述外殼541的內(nèi)腔分隔成外流道542和內(nèi)流道544，采用所述外流道542與所述內(nèi)流道544的形成能夠使水霧更分散，使大顆粒粉塵盡量都沉淀在所述粉塵吸附裝置3內(nèi)，其中，所述隔套543的外周上均勻設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流凹槽5432，且所述導(dǎo)流凹槽5432沿所述隔套543的軸向延伸，所述隔套543的隔套前端5431抵擋在所述內(nèi)流道544的出口處，且所述隔套前端5431上設(shè)有若干個(gè)小孔5433，所述導(dǎo)流凹槽5432與所述小孔5433的均使為了降低水霧的輸出速度，避免噴出瞬間水霧壓力過大將大顆粒粉塵破碎，然后形成液體肥料，使粉塵不能進(jìn)行合理的利用造成經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)施例二

參考圖1至圖5，如圖1和圖2所示的一種肥料生產(chǎn)線的粉塵收集系統(tǒng)，包括收集管1、收集罩2、粉塵吸附裝置3、動(dòng)力裝置4、噴灑裝置5和密封水池7，所述收集罩2通過所述收集管1與所述粉塵吸附裝置3連通，所述粉塵吸附裝置3通過管道與所述密封水池7連通，且所述管道的出料端延伸到所述密封水池7的水平面以下，所述動(dòng)力裝置4帶動(dòng)所述粉塵吸附裝置3內(nèi)的風(fēng)扇8旋轉(zhuǎn)，利用負(fù)壓原理加快粉塵的收集，同時(shí)將收集的粉塵與所述噴灑裝置5噴出的水完全接觸，大顆粒粉塵利用自重進(jìn)行初次沉淀收集，能夠再次重新作為原料進(jìn)行肥料生產(chǎn)，剩余的粉塵在所述風(fēng)扇8的作用下進(jìn)入到所述密封水池7內(nèi)，形成液體肥料。采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了原料回收再利用，且保護(hù)了環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

所述噴灑裝置5的進(jìn)水接頭52的進(jìn)水孔53與所述粉塵吸附裝置3相連通，所述進(jìn)水接頭52通過水管連接高壓水泵6，所述高壓水泵6連通所述噴灑裝置5的水箱51，所述高壓水泵6噴出的水浸入到所述粉塵吸附裝置3時(shí)，由于壓力差會(huì)形成水霧，確保粉塵能夠與水盡可能的完全接觸，使粉塵的回收率高。

如圖2和圖3所示，所述粉塵吸附裝置3的殼體31包括依次連通的流體出口312、導(dǎo)流通道311、壓縮腔317、混合腔316、粉塵入口315，其中，所述粉塵入口315與所述收集管1相通，所述流體出口312通過管道與所述密封水池7相通，所述風(fēng)扇8活動(dòng)設(shè)置在所述壓縮腔317內(nèi)；所述噴灑裝置5包括若干個(gè)噴頭54，所述噴頭54固定設(shè)置在所述混合腔316的內(nèi)壁上；工作時(shí)，所述風(fēng)扇8旋轉(zhuǎn)，利用負(fù)壓原理加快粉塵進(jìn)入到所述混合腔316內(nèi)，同時(shí)所述噴頭54噴出水霧，所述風(fēng)扇8旋轉(zhuǎn)先將所述混合腔316內(nèi)的粉塵與水霧混合攪拌，由于自重會(huì)使大顆粒的粉塵自動(dòng)沉淀，同時(shí)，所述風(fēng)扇8旋轉(zhuǎn)還會(huì)產(chǎn)生氣流，帶動(dòng)剩余的小顆粒粉塵通過所述導(dǎo)流通道311進(jìn)入到所述流體出口312內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入到所述密封水池7形成液體肥料。采用上述結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)扇8的使用能夠加快粉塵與水霧快速接觸，節(jié)約了水資源，且不會(huì)使大顆粒粉塵融化，可作為原料重新生產(chǎn)化肥，使粉塵能夠得到合理的利用，使經(jīng)濟(jì)效益最大化。

所述殼體31還包括分水通道314，所述噴灑裝置5的進(jìn)水接頭52的進(jìn)水孔53與所述分水通道314相連通，且所述噴頭54與所述分水通道314相通，所述噴頭54用于所述混合腔316內(nèi)的水噴霧，節(jié)約水資源。

所述動(dòng)力裝置4包括電機(jī)41、主軸42和軸承43，所述電機(jī)41固定設(shè)置在所述殼體31的一端上，所述電機(jī)41的輸出軸與所述主軸42的一端固定連接，所述主軸42的另一端延伸到所述壓縮腔317內(nèi)，所述風(fēng)扇8通過所述軸承43活動(dòng)設(shè)置在所述主軸42上，且所述電機(jī)41的輸出軸上套設(shè)有一密封圈9，且所述密封圈9的外圈抵擋在所述殼體31上。

如圖4和圖5所示，所述噴頭54的外殼541的內(nèi)腔設(shè)有一隔套543，且所述隔套543通過連接板545與所述外殼541的內(nèi)壁固定連接，且所述隔套543與所述外殼541同軸設(shè)置，所述隔套543將所述外殼541的內(nèi)腔分隔成外流道542和內(nèi)流道544，采用所述外流道542與所述內(nèi)流道544的形成能夠使水霧更分散，使大顆粒粉塵盡量都沉淀在所述粉塵吸附裝置3內(nèi)，其中，所述隔套543的外周上均勻設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流凹槽5432，且所述導(dǎo)流凹槽5432沿所述隔套543的軸向延伸，所述隔套543的隔套前端5431抵擋在所述內(nèi)流道544的出口處，且所述隔套前端5431上設(shè)有若干個(gè)小孔5433，所述導(dǎo)流凹槽5432與所述小孔5433的均使為了降低水霧的輸出速度，避免噴出瞬間水霧壓力過大將大顆粒粉塵破碎，然后形成液體肥料，使粉塵不能進(jìn)行合理的利用造成經(jīng)濟(jì)損失。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。