本實(shí)用新型涉及脫硫裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工廠用脫硫處理循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成二氧化硫。目前脫硫方法一般有燃燒前燃燒中燃燒后脫硫等三類。而根據(jù)脫硫劑的狀態(tài)分為干式脫硫和濕式脫硫，而當(dāng)前采用的脫硫劑多為石灰漿和氨基類吸收，當(dāng)前的吸收處理方式多為將脫硫劑使用后進(jìn)行加熱，將水分蒸發(fā)，獲得含有硫的固態(tài)鹽類，從而實(shí)現(xiàn)脫硫并將硫進(jìn)行固定，而這種方式同樣導(dǎo)致大量水資源的浪費(fèi)，為此我們提出一種化工廠用脫硫處理循環(huán)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工廠用脫硫處理循環(huán)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工廠用脫硫處理循環(huán)裝置，包括硫蒸發(fā)罐，所述硫蒸發(fā)罐上端連接含硫蒸汽導(dǎo)管的一端，所述含硫蒸汽導(dǎo)管的另一端連接石灰漿罐左側(cè)壁，所述石灰漿罐右側(cè)設(shè)有氨水罐，所述氨水罐下端設(shè)有注氨管，所述氨水罐右側(cè)壁連接有水蒸氣導(dǎo)管的一端，所述水蒸氣導(dǎo)管的另一端連接冷卻循環(huán)罐，所述冷卻循環(huán)罐底部連接出水管的一端，所述出水管的另一端連接壓力泵。

優(yōu)選的，所述硫蒸發(fā)罐、石灰漿罐和氨水罐的罐壁中均設(shè)有加熱組。

優(yōu)選的，所述石灰漿罐和氨水罐內(nèi)均設(shè)有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的內(nèi)壁設(shè)有氣孔。

優(yōu)選的，所述冷卻循環(huán)罐內(nèi)設(shè)有螺旋冷卻管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過在石灰漿罐后設(shè)有氨水罐，增加了對(duì)硫的吸收，進(jìn)一步降低硫的排放，同時(shí)將脫硫劑脫水的方式進(jìn)行密閉以及加入冷卻循環(huán)罐，實(shí)現(xiàn)了脫硫過程中載體水的循環(huán)使用，降低了水資源的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖中：1、硫蒸發(fā)罐，2、含硫蒸汽管，3、石灰漿罐，4、氨水罐，5、水蒸氣管，6、冷卻循環(huán)罐，7、出水管，8、壓力泵，9、注氨管，10、內(nèi)膽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種化工廠用脫硫處理循環(huán)裝置，包括硫蒸發(fā)罐1，需進(jìn)行化工處理的原料在里面進(jìn)行加熱，蒸發(fā)原料中的含硫物質(zhì)，所述硫蒸發(fā)罐1上端連接含硫蒸汽導(dǎo)管2的一端，將原料加熱后揮發(fā)出來的含硫蒸汽導(dǎo)出至石灰漿罐3中，所述含硫蒸汽導(dǎo)管2的另一端連接石灰漿罐3左側(cè)壁，含硫蒸汽在石灰漿罐3中與石灰漿進(jìn)行反應(yīng)脫硫，所述石灰漿罐3右側(cè)設(shè)有氨水罐4將脫硫后的蒸汽進(jìn)行二次脫硫，防止殘留含硫氣體排出，所述氨水罐4底部設(shè)有注氨管9，將氨氣導(dǎo)入氨水罐4中，與氨水罐4中的水混合，然后與導(dǎo)入的蒸汽進(jìn)行接觸反應(yīng)，所述氨水罐4右側(cè)壁連接有水蒸氣導(dǎo)管5的一端，所述水蒸氣導(dǎo)管5的另一端連接冷卻循環(huán)罐6，將揮發(fā)的水蒸氣導(dǎo)入冷卻循環(huán)罐6中進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，所述冷卻循環(huán)罐6底部連接出水管7的一端，所述出水管7的另一端連接壓力泵8，通過壓力泵8將冷卻循環(huán)罐6中的水導(dǎo)入至氨水罐4和石灰漿罐3中。

具體而言，所述硫蒸發(fā)罐1、石灰漿罐3和氨水罐4的罐壁中均設(shè)有加熱組，將使用后的石灰漿和氨水進(jìn)行加熱處理，使其中的水分蒸發(fā)。

具體而言，所述石灰漿罐3和氨水罐4內(nèi)均設(shè)有內(nèi)膽10，所述內(nèi)膽10的內(nèi)壁設(shè)有氣孔，增加含硫氣體與脫硫劑的接觸面積，提高脫硫效果。

具體而言，所述冷卻循環(huán)罐6內(nèi)設(shè)有螺旋冷卻管，增加水蒸氣的冷卻速度。

工作原理：在硫蒸發(fā)罐1中將含硫原料進(jìn)行含硫物質(zhì)的蒸發(fā)，變成含硫蒸汽后由含硫蒸汽管2導(dǎo)入石灰漿罐3的內(nèi)膽10中，再由內(nèi)膽10內(nèi)壁的氣孔進(jìn)入石灰漿中，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)脫硫，同時(shí)石灰漿罐3進(jìn)行加熱，石灰漿中的水分?jǐn)y帶殘余的含硫物質(zhì)形成蒸汽由含硫蒸汽管2導(dǎo)入氨水罐4中的內(nèi)膽10中，再由氣孔透出與氨水中的氨基進(jìn)行反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)二次脫硫，脫硫后氨水進(jìn)行加熱，氨水中的水蒸發(fā)由水蒸氣管5導(dǎo)入冷卻循環(huán)罐6中進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，冷卻后的水由壓力泵8重新導(dǎo)回石灰漿罐3和氨水罐4中。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。