本實用新型涉及撕碎機，具體來說涉及帶壓料裝置的雙軸撕碎機。

背景技術(shù)：

雙軸撕碎機又名剪切式撕碎機，是通過刀輥的旋轉(zhuǎn)剪切，對物料進行撕碎的機器，從而將撕碎的物料方便再利用。其中，物料一般為固體廢棄物。然而，待撕碎處理的固體廢棄物，常常體積較大，甚至是其形狀較為球形或圓柱形，且外表光滑、具有彈性，如原油桶、化工桶等，因此，當此類固體廢棄物進入刀輥時，由于著力點平滑，難以剪切撕碎。常用的辦法是人手下壓或通過輔助桿件下壓物料，使刀輥旋轉(zhuǎn)能夠產(chǎn)生足夠剪切力施力于廢物料，這勢必帶來一定危險性，且施力不穩(wěn)定，便利性較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供帶壓料裝置的雙軸撕碎機，能便捷、穩(wěn)定地下壓固體廢棄物，使物料不輕易彈出刀具剪切范圍，便于刀輥組有效剪切撕碎物料。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

帶壓料裝置的雙軸撕碎機，包括機架、料斗、刀輥組、壓料板、液壓缸、支撐架和連接架，刀輥組安裝于機架，料斗固定于機架，且料斗的下料口與刀輥組豎向相對，壓料板的一端伸入料斗朝向刀輥組，壓料板的另一端與液壓缸的活塞桿鉸接并形成第一鉸接軸線，液壓缸的遠離壓料板的缸體一端與機架鉸接，連接架的一端與壓料板的另一端鉸接并形成第二鉸接軸線，第一鉸接軸線與第二鉸接軸線相隔，連接架的另一端與支撐架鉸接，支撐架固定于機架。

優(yōu)選地，壓料板的另一端具有伸出的凸塊，液壓缸的活塞桿與凸塊鉸接。

優(yōu)選地，壓料板另一端的兩側(cè)分設(shè)有凸耳，凸耳分別與連接架的一端鉸接。

優(yōu)選地，壓料板另一端的兩側(cè)分別伸出有與凸耳凸出方向相交的固定板，兩固定板分別與連接架的兩側(cè)部固定連接。

優(yōu)選地，連接架具有位于連接架側(cè)部的支桿，支桿的一端鉸接于凸耳，支桿的另一端通過一同步軸鉸接于支撐架。

優(yōu)選地，壓料板呈弧形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

由于本實用新型使用液壓缸作為動力，因此液壓缸的活塞桿伸縮，將推動或收縮壓料板的另一端，同時，由于第一鉸接軸線和第二鉸接軸線不同軸，因此能夠帶動壓料板上下擺動，同時連接架也能輕微擺動，用于適應性調(diào)整壓料板的姿態(tài)，避免液壓缸的活塞桿的伸縮阻力過大，避免卡死，更省力，進而能使壓料板便捷、穩(wěn)定地下壓固體廢棄物，使物料不輕易彈出刀具剪切范圍，便于刀輥組有效剪切撕碎物料。

附圖說明

圖1為本實用新型帶壓料裝置的雙軸撕碎機在立體視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型帶壓料裝置的雙軸撕碎機的剖視圖。

圖中：1、機架；2、料斗；3、刀輥組；4、壓料板；41、凸塊；42、凸耳；43、導向板；44、鏤空孔；5、液壓缸；6、支撐架；7、連接架；71、支桿；72、同步軸。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-2所示的帶壓料裝置的雙軸撕碎機，包括機架1、料斗2、刀輥組3、壓料板4、液壓缸5、支撐架6和連接架7，刀輥組3安裝于機架1，料斗2固定于機架1，且料斗2的下料口與刀輥組3豎向相對，壓料板4的一端伸入料斗2朝向刀輥組3，壓料板4的另一端與液壓缸5的活塞桿鉸接并形成第一鉸接軸線，液壓缸5的遠離壓料板4的缸體一端與機架1鉸接，連接架7的一端與壓料板4的另一端鉸接并形成第二鉸接軸線，第一鉸接軸線與第二鉸接軸線相隔，連接架7的另一端與支撐架6鉸接，支撐架6固定于機架1。

使用液壓缸5作為動力，因此液壓缸5的活塞桿伸縮，將推動或收縮壓料板4的另一端，同時，由于第一鉸接軸線和第二鉸接軸線不同軸，因此能夠帶動壓料板4上下擺動，同時連接架7也能輕微擺動，用于適應性調(diào)整壓料板4的姿態(tài)，避免液壓缸5的活塞桿的伸縮阻力過大，避免卡死，更省力，進而能使壓料板4便捷、穩(wěn)定地下壓固體廢棄物，使物料不輕易彈出刀具剪切范圍，便于刀輥組3有效剪切撕碎物料。

當廢物料經(jīng)料斗2進入刀輥組3時，在壓料板4的壓力作用下，能更好地與刀輥組3發(fā)生相互作用力，以使剪切撕碎更有效。其中，第一鉸接軸線將作為壓料板4繞連接架7的旋轉(zhuǎn)中心，結(jié)合連接架7自身的輕微擺動，從而使壓料板4能夠以更適合的壓料姿態(tài)壓合在物料上，或者更大范圍地張開以供物料進入刀輥組3。

為增強連接性能，壓料板4的另一端具有伸出的凸塊41，液壓缸5的活塞桿與凸塊41鉸接，如此，液壓缸5的活塞桿能以與壓料板4較小的距離就能驅(qū)使壓料板4擺動，且另壓料板4的擺動幅度被控制在料斗2上方，避免占用過多空間。

為進一步增強連接性能，壓料板4另一端的兩側(cè)分設(shè)有凸耳42，凸耳42分別與連接架7的一端鉸接，凸耳42可防止第二鉸接軸線的鉸接滑脫。

為提升壓料板4擺動的穩(wěn)定性，壓料板4另一端的兩側(cè)分別伸出有與凸耳42凸出方向相交的固定板43，兩固定板43分別與連接架7的兩側(cè)部固定連接，當壓料板4擺動時，固定板43將時刻跟隨連接架7運動，以提供更好的穩(wěn)定性。

為進一步提升穩(wěn)定性和連接強度，連接架7具有位于連接架7側(cè)部的支桿71，支桿71的一端鉸接于凸耳42，支桿71的另一端通過一同步軸72鉸接于支撐架6，同步軸72能提升連接架7輕微擺動的強度和穩(wěn)定性。

為使廢物料能夠更好地控制在料斗2內(nèi)，壓料板4呈弧形，弧形的壓料板4能囊括廢物料，避免廢物料在刀輥組3剪切時跳動。

為增大對物料的壓緊有效作用力，壓料板4可采用空心板，主要依靠其端部來頂壓廢物料。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。