本實(shí)用新型涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種甲醛裝置氣體過濾裝置。

背景技術(shù)：

空氣過濾器廣泛用于石油、化工、冶金、電力、機(jī)械等需要對裝置中的工藝氣體凈化的行業(yè)和部門。

由于生產(chǎn)甲醛時需對裝置中的工藝氣體進(jìn)行精密過濾。生成甲醛的反應(yīng)需要通過昂貴的催化劑進(jìn)行，對于氣體的質(zhì)量要求非常高，否則會腐蝕催化劑，一般催化劑的時候壽命在2～3個月，并且更換催化劑時必須停車，產(chǎn)生大額成本浪費(fèi)。并且臥式放置的結(jié)構(gòu)不利于氣體中冷凝液體的排除，導(dǎo)致紙質(zhì)濾芯撕裂，更換濾芯也需要停車。頻繁停車會對工廠的正常生產(chǎn)和設(shè)備使用壽命產(chǎn)生極大影響。

為了節(jié)約工廠的生產(chǎn)運(yùn)行成本，避免頻繁停車更換過濾器濾芯和反應(yīng)器中的催化劑，能夠長時間使用并有優(yōu)秀過濾能力的氣體過濾器就非常有必要。

現(xiàn)有技術(shù)中的過濾裝置，其占地面積大，重量大，箱體內(nèi)的冷凝水容易發(fā)生堆積，不易排除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的甲醛裝置氣體過濾裝置，從而采用立式結(jié)構(gòu)，保證氣體中的有害物質(zhì)去除的情況下，更能使其中的冷凝液有效并快速的排除，而解決對于催化劑腐蝕的問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種甲醛裝置氣體過濾裝置，包括底座，所述底座上安裝有箱體，所述箱體的一端中部設(shè)置有輸入口，所述箱體的另一端中部設(shè)置有輸出口，所述輸出口處安裝有阻火絲網(wǎng)，所述箱體的內(nèi)部一端從上往下依次間隔安裝有多個粗過濾器，所述箱體的內(nèi)部另一端從上往下依次間隔安裝有多個精過濾器，每個粗過濾器和每個精過濾器一一對應(yīng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述箱體的兩端均成錐形結(jié)構(gòu)；

所述箱體的前后兩端分別安裝有檢修門。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過重新設(shè)計(jì)過濾器的安裝結(jié)構(gòu)，使箱體內(nèi)的冷凝液不會堆積，可以順著支撐座的順序往下堆積后統(tǒng)一排出。

本實(shí)用新型還具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)提高了反應(yīng)器中催化劑和過濾器中紙質(zhì)濾芯的使用壽命，降低生產(chǎn)及維護(hù)成本。

(2)降低設(shè)備制造成本。

(3)降低了生產(chǎn)裝置排除的廢氣中有害物質(zhì)的含量，有利于環(huán)保。

(4)在相同設(shè)備體積的情況下過濾能力提高40％。

(5)系統(tǒng)阻力下降20％，節(jié)約能耗。

(6)濾芯使用壽命延長3倍以上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意。

圖2為圖1中沿A-A截面的全剖視圖。

圖3為圖1的側(cè)視圖。

其中：1、輸入口；2、箱體；3、粗過濾器；4、精過濾器；5、底座；6、阻火絲網(wǎng)；7、輸出口；8、檢修門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的甲醛裝置氣體過濾裝置，包括底座5，底座5上安裝有箱體2，箱體2的一端中部設(shè)置有輸入口1，箱體2的另一端中部設(shè)置有輸出口7，輸出口7處安裝有阻火絲網(wǎng)6，箱體2的內(nèi)部一端從上往下依次間隔安裝有多個粗過濾器3，箱體2的內(nèi)部另一端從上往下依次間隔安裝有多個精過濾器4，每個粗過濾器3和每個精過濾器4一一對應(yīng)。

箱體2的兩端均成錐形結(jié)構(gòu)。

箱體2的前后兩端分別安裝有檢修門8。

實(shí)際使用過程中，氣體從輸入口1進(jìn)入，分別經(jīng)過粗過濾器3和精過濾器4進(jìn)行過濾，過濾后的氣體從輸出口7進(jìn)行排除。在過來過程中，所產(chǎn)生的冷凝水從上而下滴下，立式安裝的過濾器，將冷凝水從上往下堆積，最后從底部的管路排出。

本實(shí)用新型在使用過程中，氣體中的冷凝液需有效快速排出，延長紙質(zhì)濾芯的使用壽命，增加設(shè)備單位體積的過濾面積，降低設(shè)備成本，優(yōu)化過濾效果從而延長催化劑的使用壽命，減少因更換濾芯或催化劑而產(chǎn)生的停車次數(shù)，提高了整套裝置單位時間的平均產(chǎn)能。

本實(shí)用新型有效的排除了冷凝液：原有的臥式結(jié)構(gòu)中，濾芯距離設(shè)備底部只有10mm，如過大會造成震動而導(dǎo)致紙質(zhì)濾芯撕裂，然而10mm的間距不利于冷凝液的排出造成積液，導(dǎo)致紙質(zhì)濾芯受潮，也會導(dǎo)致撕裂。

本實(shí)用新型將結(jié)構(gòu)改成立式，可以將濾芯與設(shè)備底部的間距擴(kuò)大至30～50mm，配合底部加裝的排液口，是的積液容易排出，從而保護(hù)紙質(zhì)濾芯不受潮，延長使用壽命。

本實(shí)用新型增大過濾面積：原有的臥式結(jié)構(gòu)，濾芯是水平排布，占地面積大，并且頂蓋重量過大，拆裝都需使用吊裝工具，不方便維修時更換濾芯。

本實(shí)用新型將結(jié)構(gòu)改成立式結(jié)構(gòu)后，濾芯可以垂直分布，減少了占地面積，立式筒體更有利于冷凝液排出。再通過在側(cè)面開門的形式，只需人工就能打開設(shè)備進(jìn)行濾芯更換。減少了維護(hù)成本。

本實(shí)用新型延長濾芯使用壽命：原有的氣體過濾器為單極過濾，并且底部容易積液，每2～3個月就會需更換一次濾芯，操作和設(shè)備成本非常大。如不更換，濾芯的阻力就會過大，提高整個系統(tǒng)中的壓力，影響安全生產(chǎn)。并且會對后續(xù)反應(yīng)器中昂貴的催化劑產(chǎn)生腐蝕作用，降低催化劑的使用壽命。一般2～3個月就需更換一次催化劑，提高了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型立式氣體過濾器采用了雙效過濾的結(jié)構(gòu)，分為前端初級過濾和后端精密過濾。前端初級過濾可以除去氣體中的大部分雜質(zhì)。后端為精密過濾，保證通過設(shè)備后氣體的質(zhì)量，不會對裝置后續(xù)反應(yīng)器中的催化劑產(chǎn)生腐蝕作用，可以將催化劑的使用壽命延長至一年，降低了生產(chǎn)成本。

另外當(dāng)氣體過濾器常規(guī)維護(hù)時，只需更換前端初級濾芯就可以，后端精密濾芯可以使用至少18個月，大大降低了維護(hù)成本。前端濾芯的價(jià)格大約是1萬元，后端精密濾芯的價(jià)格大約是5萬元。

制造工藝的合理性：所有設(shè)計(jì)前提必須保證設(shè)備在加工過程中能完全實(shí)施，避免造成加工難度和增加加工生產(chǎn)成本。為此，在施工前協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝確定合理的生產(chǎn)工藝，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和項(xiàng)目能達(dá)到設(shè)計(jì)效果。

以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。