本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多聚甲醛再解聚的系統(tǒng)及其方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

在多聚甲醛生產(chǎn)后期中，進(jìn)入耙式干燥器的甲醛濃度在70%左右，然后通過(guò)加入蒸氣蒸發(fā)多余水分，得到含量≥96%多聚甲醛成品，然后耙干出料至轉(zhuǎn)運(yùn)盒中通過(guò)叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至晾曬間，在晾曬間里冷卻物料后，通過(guò)破碎得到粒度符合要求的產(chǎn)品，然后裝袋0.6125T/袋。

在出料和產(chǎn)品破碎、包裝的過(guò)程中，有大量飛灰、甲醛氣體散發(fā)到環(huán)境中，雖然用真空系統(tǒng)收集飛灰、氣體則輸送至鍋爐燃燒，但浪費(fèi)大量的物料且污染環(huán)境；在轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中，因轉(zhuǎn)運(yùn)盒不能全密封，在此過(guò)程中散發(fā)大量的甲醛氣體至環(huán)境中，污染環(huán)境。

但由于現(xiàn)階段環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生要求越來(lái)越嚴(yán)格，耙式干燥器出料時(shí)產(chǎn)生的氣體及粉塵已不適合現(xiàn)階段企業(yè)發(fā)展要求，迫切需要另尋技術(shù)手段來(lái)處理耙式干燥器所產(chǎn)生的氣體及粉塵。

多聚甲醛產(chǎn)品用作生產(chǎn)草甘膦，在生產(chǎn)草甘膦的過(guò)程中，需要把96%多聚甲醛用甲醇解聚后再進(jìn)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)草甘膦的過(guò)程中通常采用的解聚方法為：20m3帶攪拌反應(yīng)釜一臺(tái)，加入甲醇8.6t、96%多聚甲醛1.225t、三乙胺2.1t，控制反應(yīng)溫度在50℃，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)。生產(chǎn)過(guò)程很復(fù)雜，占地面積大，并且引入了新的雜質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于提供了一種多聚甲醛再解聚的系統(tǒng)及其方法和應(yīng)用。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種多聚甲醛再解聚的系統(tǒng)，包括耙式干燥器，所述耙式干燥器通過(guò)管道與吸收塔連接，所述吸收塔通過(guò)管道與耙干真空箱連接，所述耙式干燥器通過(guò)管道與解聚液緩沖罐連接，所述耙式干燥器通過(guò)管道與甲醇儲(chǔ)罐連接。

優(yōu)選地，所述解聚液緩沖罐與解聚液儲(chǔ)罐連接。

優(yōu)選地，所述耙干真空箱為耙式干燥器真空箱。

優(yōu)選地，所述解聚液儲(chǔ)罐為材質(zhì)為不銹鋼制成的裝置，形狀為立式罐體。

優(yōu)選地，所述耙式干燥器設(shè)有耙式干燥器放空閥、蒸汽閥，所述耙式干燥器和甲醇儲(chǔ)罐之間設(shè)有甲醇流量計(jì)出口閥、甲醇泵、甲醇流量計(jì)，所述吸收塔設(shè)有吸收塔循環(huán)泵、吸收塔循環(huán)泵閥，所述吸收塔與耙干真空箱之間設(shè)有耙干真空箱閥。

采用所述的系統(tǒng)將多聚甲醛再解聚的方法，所述方法包括以下步驟：

1）耙式干燥器內(nèi)多聚甲醛含量≥96%后，停止干燥，加入甲醛溶液進(jìn)行解聚，得到解聚液；

2）所述步驟1）解聚完成的解聚夜直接用于草甘膦的生產(chǎn)。

優(yōu)選地，所述步驟1）解聚溫度為50~80℃。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟1）解聚溫度為70~75℃。

所述的系統(tǒng)或所述的方法應(yīng)用于草甘膦的生產(chǎn)。

本發(fā)明有益效果：

1、本發(fā)明就將草甘膦生產(chǎn)過(guò)程中的解聚步驟先進(jìn)行，為草甘膦生產(chǎn)節(jié)省時(shí)間，同時(shí)杜絕了耙式干燥器出料時(shí)及后續(xù)破碎、包裝產(chǎn)生的粉塵、氣體污染。

2、不需要投入新的大型設(shè)備，只需制作管道、中間緩沖罐即可；

3、環(huán)保即是化工企業(yè)的第二生命，在改造后即可杜絕耙式干燥器出料時(shí)、包裝期間所帶來(lái)的粉塵、氣體污染。

4、減少了草甘膦生產(chǎn)過(guò)程中多聚甲醛解聚步驟，節(jié)省工藝時(shí)間0.5~1小時(shí)。

5、節(jié)省費(fèi)用：改進(jìn)前耙式干燥器出料時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)車輛費(fèi)用：5萬(wàn)/年；人工費(fèi)用：58萬(wàn)/年；水、電、氣：8.5萬(wàn)/年，總計(jì)：71.5萬(wàn)元，采用本發(fā)明技術(shù)方案后，可節(jié)省該筆開(kāi)支。

6、當(dāng)耙式干燥器內(nèi)多聚甲醛含量達(dá)到96%后，加入甲醇將多聚甲醛在耙式干燥器內(nèi)進(jìn)行解聚，解聚后的解聚液直接用泵打入儲(chǔ)罐，后期可以直接用于生產(chǎn)。

7、由于多聚液有強(qiáng)腐蝕性，故解聚液儲(chǔ)罐采用304不銹鋼制作。

8、配置解聚液緩沖罐的原因在于：可以在緩沖罐處觀察解聚液解聚程度，便于控制產(chǎn)品質(zhì)量。

9、配置耙式干燥器真空箱的原因在于把耙式干燥器真空箱當(dāng)成真空泵與耙式干燥器間的緩沖罐來(lái)使用，穩(wěn)定真空壓力，有利于工況、控制更加穩(wěn)定。

10、在解聚過(guò)程中嚴(yán)格控制解聚溫度，可大幅度減少解聚所需時(shí)間，降低副反應(yīng)的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)示意圖；

其中：耙式干燥器1，耙干真空箱2，吸收塔3，解聚液緩沖罐4，解聚液儲(chǔ)罐5，車輛6 ，耙式干燥器放空閥7，耙干真空箱閥8，吸收塔循環(huán)泵9，吸收塔循環(huán)泵閥10，甲醇流量計(jì)出口閥11，甲醇泵12 ，甲醇流量計(jì)13，蒸汽閥14，甲醇儲(chǔ)罐15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種多聚甲醛再解聚的系統(tǒng)，包括耙式干燥器1，所述耙式干燥器1通過(guò)管道與吸收塔3連接，所述吸收塔3通過(guò)管道與耙干真空箱2連接，所述耙式干燥器1通過(guò)管道與解聚液緩沖罐4連接，所述耙式干燥器1通過(guò)管道與甲醇儲(chǔ)罐15連接。

所述解聚液緩沖罐4與解聚液儲(chǔ)罐5連接。

所述耙干真空箱2為耙式干燥器真空箱。

所述解聚液儲(chǔ)罐5為材質(zhì)為不銹鋼制成的裝置，形狀為立式罐體。

所述耙式干燥器1設(shè)有耙式干燥器放空閥7、蒸汽閥14，所述耙式干燥器1和甲醇儲(chǔ)罐15之間設(shè)有甲醇流量計(jì)出口閥11、甲醇泵12、甲醇流量計(jì)13，所述吸收塔3設(shè)有吸收塔循環(huán)泵9、吸收塔循環(huán)泵閥10，所述吸收塔3與耙干真空箱2之間設(shè)有耙干真空箱閥8。

實(shí)施例2

采用實(shí)施例1所述的系統(tǒng)將多聚甲醛再解聚的方法，所述方法包括以下步驟：

1）耙式干燥器內(nèi)多聚甲醛含量≥96%后，停止干燥，加入甲醛溶液進(jìn)行解聚，得到解聚液；

2）所述步驟1）解聚完成的解聚夜直接用于草甘膦的生產(chǎn)。

所述步驟1）解聚溫度為50~80℃。在50~80℃，解聚時(shí)間為1小時(shí)~1小時(shí)20分鐘，高于80℃甲醛容易容易揮發(fā)，增加生產(chǎn)成本。

所述的系統(tǒng)或所述的方法應(yīng)用于草甘膦的生產(chǎn)。

具體操作方法：

1）在耙式干燥器取樣分析多聚甲醛含量≥96%后，關(guān)閉耙式干燥器放空閥、耙干真空箱閥，停吸收塔循環(huán)泵，開(kāi)甲醇流量計(jì)進(jìn)出口閥；

2）開(kāi)甲醇泵，進(jìn)甲醇，加完甲醇后，停甲醇泵，關(guān)閉甲醇流量計(jì)進(jìn)出口閥。

3）控制耙式干燥器溫度50~80℃，控制好溫度，及時(shí)調(diào)整進(jìn)蒸汽閥，嚴(yán)禁超溫，反應(yīng)后期到反應(yīng)結(jié)束溫度基本保持平衡，不變?yōu)榉磻?yīng)終點(diǎn)。

4）反應(yīng)接近1小時(shí)左右耙干視鏡開(kāi)始變清，取各釜反應(yīng)液樣，分析合格后開(kāi)啟放料閥放料。

5）確認(rèn)烏托車間儲(chǔ)罐液位后，打開(kāi)解聚液儲(chǔ)罐進(jìn)料閥門，開(kāi)啟緩沖罐泵，打往烏托車間，注意解聚液儲(chǔ)罐液位及多聚緩沖罐液位，打完后及時(shí)停泵。

6）耙干解聚液放料完畢后，進(jìn)入下次耙干上料流程。

實(shí)施例3

采用實(shí)施例1所述的系統(tǒng)將多聚甲醛再解聚的方法，所述方法包括以下步驟：

1）耙式干燥器內(nèi)多聚甲醛含量≥96%后，停止干燥，加入甲醛溶液進(jìn)行解聚，得到解聚液；

2）所述步驟1）解聚完成的解聚夜直接用于草甘膦的生產(chǎn)。

所述步驟1）解聚溫度為70~75℃。解聚時(shí)間為0.5~1個(gè)小時(shí)，并且在此溫度下解聚，后期經(jīng)過(guò)運(yùn)輸?shù)讲莞熟⒌纳a(chǎn)工藝過(guò)程中，剛好符合草甘膦對(duì)于解聚液為50~55℃的生產(chǎn)要求。

所述的系統(tǒng)或所述的方法應(yīng)用于草甘膦的生產(chǎn)。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。