本實(shí)用新型涉及化工行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種包括有熱力回收系統(tǒng)的硫酸亞錫負(fù)壓結(jié)晶罐。

背景技術(shù)：

在對(duì)硫酸亞錫溶劑進(jìn)行結(jié)晶的過(guò)程中需要先經(jīng)過(guò)脫水工序使得硫酸亞錫溶劑接近于飽和狀態(tài)，現(xiàn)有的脫水方法是通過(guò)熱源作用使得硫酸亞錫溶劑中的多余水分能夠通過(guò)蒸發(fā)的方式排出，然后由于該方法對(duì)于熱源的消耗量過(guò)大，現(xiàn)對(duì)硫酸亞錫的負(fù)壓結(jié)晶罐的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步改進(jìn)用以減少熱源的消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種包括有熱力回收系統(tǒng)的硫酸亞錫負(fù)壓結(jié)晶罐，包括有用于貯存硫酸亞錫溶液的罐體、罐體內(nèi)的加熱管道以及連通罐體的進(jìn)料管道與出水管道，進(jìn)料管道和出水管道之間設(shè)置有換熱裝置；出水管道在換熱裝置的后方設(shè)置有冷凝裝置；罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括有豎置的槳葉組件以及驅(qū)動(dòng)槳葉組件轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；進(jìn)料管道用于運(yùn)輸硫酸亞錫溶劑至罐體內(nèi)，出水管道用于運(yùn)輸硫酸亞錫溶劑中蒸發(fā)出的水蒸氣至罐體外。

優(yōu)選的，加熱管道是若干貫穿罐體的熱液管，熱液管在罐體內(nèi)的部分直線設(shè)置。

優(yōu)選的，加熱管道是若干貫穿罐體的熱液管，熱液管在罐體內(nèi)的部分環(huán)形設(shè)置。

優(yōu)選的，熱液管內(nèi)流通的是熱水。

優(yōu)選的，熱液管在罐體內(nèi)的管路中設(shè)置有溫度傳感器，熱液管在罐體外的管路中設(shè)置有加熱組件，加熱組件包括有熱源，熱源包括有能夠接收溫度傳感器信息的感應(yīng)單元。

優(yōu)選的，換熱裝置包括有設(shè)置在出水管道的路徑上的換熱套筒，進(jìn)料管道貫穿換熱套筒。

優(yōu)選的，進(jìn)料管道在換熱套筒內(nèi)的部分設(shè)置為若干相互平行的支管。

優(yōu)選的，進(jìn)料管道沿?fù)Q熱套筒的軸線貫穿，換熱套筒的水蒸氣的進(jìn)口和出口均設(shè)置在側(cè)壁上。

優(yōu)選的，換熱套筒中水蒸氣的出口連通冷凝裝置。

優(yōu)選的，進(jìn)料管道和出水管道均設(shè)置在罐體的頂部，罐體的底部還設(shè)置有硫酸亞錫溶劑的出料口。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種包括有熱力回收系統(tǒng)的硫酸亞錫負(fù)壓結(jié)晶罐通過(guò)換熱裝置的作用使得出水管道中的帶有熱度的水蒸氣和進(jìn)料管道中的輸送入罐體的硫酸亞錫溶劑之間進(jìn)行熱交換，使得硫酸亞錫溶劑在進(jìn)入罐體之間就能夠進(jìn)行預(yù)熱，從而在罐體內(nèi)進(jìn)行脫水時(shí)，加熱管道所需提供的熱量也會(huì)相對(duì)減少；即充分利用了蒸餾水的余熱的同時(shí)減少了加熱管道中加熱所需的能源，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1 為硫酸亞錫負(fù)壓結(jié)晶罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

硫酸亞錫負(fù)壓結(jié)晶罐的整體結(jié)構(gòu)有以下實(shí)施例：

實(shí)施例一

如圖1所示，一種包括有熱力回收系統(tǒng)的硫酸亞錫負(fù)壓結(jié)晶罐，包括有用于貯存硫酸亞錫溶液的罐體1、罐體1內(nèi)的加熱管道2以及連通罐體1的進(jìn)料管道3與出水管道4，進(jìn)料管道3和出水管道4之間設(shè)置有換熱裝置5；出水管道4在換熱裝置5的后方設(shè)置有冷凝裝置6；罐體1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括有豎置的槳葉組件以及驅(qū)動(dòng)槳葉組件轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；進(jìn)料管道3用于運(yùn)輸硫酸亞錫溶劑至罐體1內(nèi)，出水管道4用于運(yùn)輸硫酸亞錫溶劑中蒸發(fā)出的水蒸氣至罐體1外。

加熱管道2用于提供把硫酸亞錫溶液中的水蒸餾出來(lái)的熱量，加熱管道2內(nèi)優(yōu)選地流通有熱水，加熱管道2中一部分設(shè)置在罐體1內(nèi)部，設(shè)置在罐體1內(nèi)部的布置方式可以是直線布置，也可以是從上至下的多個(gè)圓環(huán)布置，還可以是螺旋式布置，具體的布置的方式由與硫酸亞錫溶液的接觸面積以及傳熱效率決定。

硫酸亞錫溶液通過(guò)進(jìn)料管道3進(jìn)入罐體1內(nèi)部，在罐體1內(nèi)的硫酸亞錫蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣通過(guò)出水管道4排出罐體1，水蒸氣和硫酸亞錫溶液在換熱裝置5進(jìn)行熱交換，硫酸亞錫溶液在進(jìn)入罐體1前能夠進(jìn)行預(yù)熱，從而在罐體1內(nèi)進(jìn)行脫水時(shí)，加熱管道2所需提供的熱量也會(huì)相對(duì)減少；即充分利用了蒸餾水的余熱的同時(shí)減少了加熱管道2中加熱所需的能源，節(jié)能環(huán)保。

實(shí)施例一中的加熱管道2有以下實(shí)施例：

實(shí)施例二

加熱管道2是若干貫穿罐體1的熱液管，熱液管在罐體1內(nèi)的管路中設(shè)置有溫度傳感器7，熱液管在罐體1外的管路中設(shè)置有加熱組件，加熱組件包括有熱源，熱源包括有能夠接收溫度傳感器7信息的感應(yīng)單元。熱源還包括有熱水槽和設(shè)置在熱水槽內(nèi)發(fā)熱單元，感應(yīng)單元通過(guò)感應(yīng)溫度傳感器7的信息來(lái)控制發(fā)熱單元的開(kāi)閉，從而控制加熱管道2內(nèi)的熱水溫度。溫度傳感器7配合加熱組件用于控制加熱管道2內(nèi)的熱水溫度盡量恒定。

實(shí)施例一中的換熱裝置5有以下實(shí)施例：

實(shí)施例三

如圖1所示，換熱裝置5包括有設(shè)置在出水管道4的路徑上的換熱套筒，進(jìn)料管道3貫穿換熱套筒。進(jìn)料管道3在換熱套筒內(nèi)的部分設(shè)置為若干相互平行的支管31。進(jìn)料管道3沿?fù)Q熱套筒的軸線貫穿，換熱套筒的水蒸氣的進(jìn)口和出口均設(shè)置在側(cè)壁上。換熱套筒中水蒸氣的出口連通冷凝裝置6。

進(jìn)料管道3沿?fù)Q熱套筒的軸線貫穿使得進(jìn)料管道3與換熱套筒之間為同軸管配合結(jié)構(gòu)，外管內(nèi)通水蒸氣，內(nèi)管通硫酸亞錫溶劑，換熱方便；支管31的設(shè)置為了提升換熱效率；換熱套筒的水蒸氣的進(jìn)口和出口均設(shè)置在側(cè)壁是為了便于進(jìn)水和出水；換熱套筒軸向的空間用于設(shè)置進(jìn)料管道3，側(cè)方的空間用于設(shè)置出水管道4。冷凝裝置6優(yōu)選為冷凝器，冷凝器用于把水蒸氣液化然后收集液態(tài)水便于再次利用。

實(shí)施例一至三均有，進(jìn)料管道3和出水管道4均設(shè)置在罐體1的頂部，罐體1的底部還設(shè)置有硫酸亞錫溶劑的出料口。罐體1內(nèi)在加熱管道2在罐體1內(nèi)部分的下方設(shè)置有緩沖板，緩沖板呈向下凸起的錐形，緩沖板的外頂壁設(shè)置有螺線形凹槽。硫酸亞錫溶劑沿螺線形凹槽從上之下緩慢流動(dòng)，充分吸熱，水分能夠充分蒸發(fā)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。